CN208815160U - 一种粘胶脱泡系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘胶脱泡系统，包括脱泡桶，还包括前置分离器、前置冷凝器、空气喷射器、气液分离罐和水循环真空泵；带气泡的粘胶进入脱泡桶，在真空环境下，气泡带走水蒸气和空气进入前置分离器，前置分离器与前置冷凝器连接，前置冷凝器与空气喷射器连接，空气喷射器通过水循环真空泵与气液分离罐的进口连接，气液分离罐的出口与空气喷射器连接，本实用新型不再使用蒸汽，达到节约能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，特别涉及一种粘胶连续性脱泡系统。
背景技术
粘胶是由一定数量的浆粨浸渍于碱中，经压榨去除多余碱液和粉碎后形成松散絮状的碱纤维素，然后再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，该纤维素磺酸酯均匀溶于稀碱液中即可制成粘胶，粘胶制成后，还需经过过滤、脱泡、熟成等精致过程后，才可制得合格且达到纺丝要求的粘胶。在实际生产过程中，这些精致过程对于粘胶的纺丝性能和提高纤维成品的质量均有着重要的意义，其中的脱泡过程的是使用脱泡桶排出粘胶中的气泡，以防止由此使纺丝断头和纤维成品质量的下降，脱泡的目的是通过连续脱系统将纺胶中的气泡除去，为纺丝车间提供无气泡的粘胶。粘胶中含有空气泡和溶解的空气。在纺丝时，大气泡会使纺丝断头、毛丝；小气泡会造成个别喷丝孔断丝而使喷出的单丝数目不足；更小的气泡则会保留在纤维中形成“气泡丝”，降低成品纤维的强力，严重影响成品质量。脱泡原理：通过把脱泡桶内压力降低到一定程度（20kpa），脱泡桶内粘胶中水蒸气沸腾，蒸发，带走水蒸气的同时带走空气、CS2、H2S等气体。粘胶中的气泡包括：一种可凝性气体（水蒸气），一种不可凝性气体（空气、CS2、H2S）。
现有技术脱泡系统如图1所示，粘胶脱泡系统由脱泡桶A、蒸汽喷射泵B、液环真空泵C、冷凝器D和凉水塔循环系统组成。该脱泡系统存在以下问题：
蒸汽耗量大，单线消耗蒸汽12600吨/年；电能消耗高；脱泡前后温差4-5℃，脱气效果较差；冷凝器冷却液温度高，最高达35℃，蒸汽喷射泵排出蒸汽不能有效冷凝，真空泵抽气负荷大，真空度差（冷凝器冷却液由凉水塔循环系统提供，夏季度环境温度高，凉水池水温高，冷却效果差）。使用的蒸汽喷射，稀胶水（膨润体数量高）与溶解碱混合后溶解纤维素磺酸酯，工艺不成熟，纤维素磺酸酯溶解效果不佳。其所有气体均通过水环真空泵去除。
还有中国专利公告号为CN204637661U，公开了一种适用于粘胶长丝生产的脱泡系统，包括连接有辅助机构的脱泡装置，所述的辅助机构为实现脱泡装置真空环境的工艺系统，在所述的脱泡装置上设有供胶泵，该供胶泵的一端连接有粘胶供应管道，另一端与脱泡装置的入口端相连接。本实用新型将原有的供应多台薄膜式脱泡桶的粘胶经粘胶供应管道整合后，一并送至脱泡装置进行脱泡，并采用真空脱泡方式，脱出的粘胶质量更加均一，且比产能相当的多台薄膜式脱泡桶脱泡质量更加稳定，能源消耗更低，占地面积更少。上述实用新型的气体均通过水环真空泵去除。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种粘胶脱泡系统，该系统降低蒸气消耗，减少排污，达到绿色环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种粘胶脱泡系统，包括脱泡桶，其特征在于：还包括前置分离器、前置冷凝器、空气喷射器、气液分离罐和水循环真空泵；带气泡的粘胶进入脱泡桶，在真空环境下，气泡带走水蒸气和空气进入前置分离器，前置分离器与前置冷凝器连接，前置冷凝器与空气喷射器连接，空气喷射器通过水循环真空泵与气液分离罐的进口连接，气液分离罐的出口与空气喷射器连接。带气泡的粘胶，均匀进入脱泡桶，在真空环境下，气泡沸腾，带走水蒸气和空气。气体进入前置分离器（去除气体中少量的胶皮、胶块等固体杂质），再进入前置冷凝器（使水蒸气液化为液体，去除可凝性气体），在进入空气喷射器，抽入气液分离罐，去除空气、CS2、H2S等不可凝性气体。
还包括换热器，气液分离罐的冷却液出口与换热器的进口连接，换热器的出口通过水循环真空泵与气液分离罐的冷却液进口连接。
所述气液分离罐的出口与空气喷射器连接的管道上设有阀门。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型包括前置分离器、前置冷凝器、空气喷射器、气液分离罐和水循环真空泵；带气泡的粘胶进入脱泡桶，在真空环境下，气泡带走水蒸气和空气进入前置分离器，前置分离器与前置冷凝器连接，前置冷凝器与空气喷射器连接，空气喷射器通过水循环真空泵与气液分离罐的进口连接，气液分离罐的出口与空气喷射器连接。该系统不再使用蒸汽，达到节约能源消耗。使用空气喷射后，现场噪音能从110分贝降到50分贝，避免噪音污染。原工艺粘胶脱泡后的温差4-5℃左右；在此温差下粘胶脱泡效果不充分，表现在粘胶中有微小气泡，在纺丝工序中气泡丝和毛丝偏多。提高到8℃-11℃，在此温差下粘胶脱泡效果好，表现在粘胶中几乎没有气泡，在纺丝工序中气泡丝和毛丝很少，提高了粘胶可纺性。
2、本实用新型包括换热器，气液分离罐的冷却液出口与换热器的进口连接，换热器的出口通过水循环真空泵与气液分离罐的冷却液进口连接。冷却水循环使用，避免每天新增生产水用量，减少排污，达到绿色环保。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、脱泡桶，2、前置分离器，3、前置冷凝器，4、空气喷射器，5、气液分离罐，6、水循环真空泵，7、换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型并不限于以下实施例，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
如图2所示，一种粘胶脱泡系统，包括脱泡桶1，还包括前置分离器2、前置冷凝器3、空气喷射器4、气液分离罐6和水循环真空泵5；带气泡的粘胶进入脱泡桶1，在真空环境下，气泡带走水蒸气和空气进入前置分离器2，前置分离器2与前置冷凝器3连接，前置冷凝器3与空气喷射器4连接，空气喷射器4通过水循环真空泵6与气液分离罐5的进口连接，气液分离罐5的出口与空气喷射器4连接。其工作原理是：带气泡的粘胶，均匀进入脱泡桶，在真空环境下，气泡沸腾，带走水蒸气和空气。气体进入前置分离器（去除气体中少量的胶皮、胶块等固体杂质），再进入前置冷凝器（使水蒸气液化为液体，去除可凝性气体），在进入空气喷射器，抽入气液分离罐，去除空气、CS2、H2S等不可凝性气体。
为避免每天新增生产水用量，减少排污，还包括换热器7，气液分离罐5的冷却液出口与换热器7的进口连接，换热器7的出口通过水循环真空泵6与气液分离罐5的冷却液进口连接。所述气液分离罐5的出口与空气喷射器4连接的管道上设有阀门。
Claims (3)
1.一种粘胶脱泡系统，包括脱泡桶(1)，其特征在于：还包括前置分离器(2)、前置冷凝器(3)、空气喷射器(4)、气液分离罐(5)和水循环真空泵(6)；带气泡的粘胶进入脱泡桶(1)，在真空环境下，气泡带走水蒸气和空气进入前置分离器(2)，前置分离器(2)与前置冷凝器(3)连接，前置冷凝器(3)与空气喷射器(4)连接，空气喷射器(4)通过水循环真空泵(6)与气液分离罐(5)的进口连接，气液分离罐(5)的出口与空气喷射器(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶脱泡系统，其特征在于：还包括换热器(7)，气液分离罐(5)的冷却液出口与换热器(7)的进口连接，换热器(7)的出口通过水循环真空泵(6)与气液分离罐(5)的冷却液进口连接。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶脱泡系统，其特征在于：所述气液分离罐(5)的出口与空气喷射器(4)连接的管道上设有阀门。
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| CN108774751A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-09 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种粘胶脱泡系统 |
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