CN208814698U - 一种新型全部进水加压溶气气浮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种新型全部进水加压溶气气浮。该新型全部进水加压溶气气浮，包括依次连接的泵进水管、水泵、泵出水管、释放器和气浮池，释放器置于气浮池外部，释放器由依次连接的进水口、加压区、射流口、释压区、出水口、设于释压区外壁的反洗进口和设于释放器进水口管道上的反洗出口构成，气浮池内部的反应区从上到下设有紧贴气浮池内壁的中和室、混凝室和絮凝室，从水泵流出的水全部经泵出水管进入释放器的进水口，并经与释放器的出水口连通的水管进入气浮池的中和室。本实用新型提供的一种新型全部进水加压溶气气浮设备较少、结构简单、管理方便、运行能耗低、释放器安装于气浮池外且易于检修、污水处理效果好。

Description

一种新型全部进水加压溶气气浮

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种新型全部进水加压溶气气浮。

背景技术

溶气气浮主要用于污水处理系统，具有很好的除藻效果，是污水处理系统中一个新的突破。传统的全部进水加压溶气气浮是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气，空气溶解于废水中，然后将废水送入气浮池，在气浮池内释放器的减压作用下废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。此类全部进水加压溶气气浮由于全部废水均被溶气加压，并在气浮池内释放器的作用下释压形成气泡，增加了杂质与气泡的接触几率，因此出渣效果好，并且气浮池的体积较其他种类气浮小，但此类气浮的设备较多，结构复杂，投资高，管理不便，运行能耗高，且由于释放器设于气浮池内部，导致释放器出现堵塞或损坏等情况时检修不方便，极易引起污水处理不彻底，而且为达到防污水腐蚀效果对释放器材质要求较高，增加了设备成本。

因此，如何提供一种设备较少、结构简单、管理方便、运行能耗低、释放器安装于气浮池外且易于检修、污水处理效果较其他种类气浮好、气浮池体积较其他种类气浮小的新型全部进水加压溶气气浮，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全部进水加压溶气气浮，克服现有技术中全部进水加压溶气气浮设备较多，结构复杂，管理不便，运行能耗高，释放器设于气浮池内部导致释放器出现堵塞或损坏等情况时检修不方便从而引起污水处理不彻底，释放器材质要求高增加设备成本的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型全部进水加压溶气气浮，包括依次连接的泵进水管、水泵、泵出水管、释放器和气浮池，气浮池内部横向分为反应区和分离区，所述释放器置于气浮池外部，释放器由依次连接的进水口、加压区、射流口、释压区、出水口、设于释压区外壁的反洗进口和设于释放器进水口管道上的反洗出口构成，释放器的加压区由纵向设置的长方体结构和横向设置的梯台结构构成，梯台结构下底面与长方体结构的侧面相连，梯台结构上底面与射流口进水端相连，射流口出水端与呈长方体结构的释压区相连，加压区梯台结构内由上至下均匀设置有向射流口倾斜并延伸至射流口内的导流板；所述气浮池内部的反应区从上到下设有紧贴气浮池内壁的中和室、混凝室和絮凝室，从水泵流出的水全部经泵出水管进入释放器的进水口，并经与释放器的出水口连通的水管进入气浮池的中和室。

进一步的，所述释放器的射流口进水端面积小于出水端面积，加压区梯台结构上底面面积等于射流口进水端面积，释压区与射流口出水端连接的侧面面积大于射流口出水端面积。

进一步的，所述导流板由位于加压区梯台结构内的上倾段和位于射流口内的下倾段组成，相邻的两块导流板的上倾段形成的夹角均相等，相邻的两块导流板的下倾段均互相平行。

进一步的，所述导流板固定于加压区梯台结构侧壁上。

进一步的，所述释放器进水口和出水口连接的管道上均设有止回阀。

进一步的，所述中和室和混凝室底板上均设有漏水口，絮凝室与分离区接触的侧壁上设有漏水口。

进一步的，所述气浮池接触区顶部设有一台或多台刮渣机。

进一步的，所述气浮池分离区顶部设有与刮渣机配合使用的收渣槽。

进一步的，所述收渣槽底部设有漏渣口，漏渣口通过管路与设于气浮池底部的出渣口连通。

进一步的，所述气浮池分离区底部设有气浮池出水口。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型全部进水加压溶气气浮设备较少，结构简单，管理方便；水泵流出的溶气水全部经释放器释压后进入气浮池反应区，经逐级反应后水中的杂质形成较大悬浮颗粒，并随水体从絮凝室侧壁漏水口流出进入气浮池分离区，加大悬浮颗粒浮出水面形成浮渣，此过程中污水与气浮池反应室内药物反应彻底，杂质生成大颗粒悬浮物彻底，且较普通的全部进水加压溶气气浮的气浮池体积更小；释放器安装于气浮池外，使用普通材料制成，降低了设备生产成本，且易于不停机检修检修；释放器中由反洗入口、反洗出口和释放器进水口及出水口连接的管道上设置的止回阀共同构成的反冲洗系统能够高效解决气浮中释放器堵塞后不易清理的问题；释放器释放出的气泡微小、均匀、浓密、上浮稳定，大幅度提高气浮净水效果。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型A区结构放大图；

其中，1泵进水管、2水泵、3释放器、4气浮池、5进水口、6加压区、7射流口、8释压区、9出水口、10反洗进口、11反洗出口、12导流板、13中和室、14混凝室、15絮凝室、16泵出水管、17刮渣机、18收渣槽、19出渣口、20气浮池出水口、21水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示实施例中，一种新型全部进水加压溶气气浮，包括依次连接的泵进水管1、水泵2、泵出水管16、释放器3和气浮池4，气浮池4内部横向分为反应区和分离区，所述释放器3置于气浮池4外部，释放器3由依次连接的进水口5、加压区6、射流口7、释压区8、出水口9、设于释压区8外壁的反洗进口10和设于释放器3进水口5管道上的反洗出口11构成，释放器3的加压区6由纵向设置的长方体结构和横向设置的梯台结构构成，梯台结构下底面与长方体结构的侧面相连，梯台结构上底面与射流口7进水端相连，射流口7出水端与呈长方体结构的释压区8相连，加压区6梯台结构内由上至下均匀设置有向射流口7倾斜并延伸至射流口7内的导流板12，导流板12固定于加压区6梯台结构侧壁上；释放器3的射流口7进水端面积小于出水端面积，加压区6梯台结构上底面面积等于射流口7进水端面积，释压区8与射流口7出水端连接的侧面面积大于射流口7出水端面积，导流板12由位于加压区6梯台结构内的上倾段和位于射流口7内的下倾段组成，相邻的两块导流板12的上倾段形成的夹角均相等，相邻的两块导流板12的下倾段均互相平行；释放器3进水口1和出水口5连接的管道上均设有止回阀（图中未示出）；所述气浮池4内部的反应区从上到下设有紧贴气浮池4内壁的中和室13、混凝室14和絮凝室15，从水泵2流出的水全部经泵出水管16进入释放器3的进水口5，并经与释放器3的出水口9连通的水管21进入气浮池4的中和室13，中和室13和混凝室14底板上均设有漏水口，絮凝室15与分离区接触的侧壁上设有漏水口；气浮池4接触区顶部设有一台或多台刮渣机17，气浮池4分离区顶部设有与刮渣机17配合使用的收渣槽18，收渣槽18底部设有漏渣口，漏渣口通过管路与设于气浮池4底部的出渣口19连通，气浮池4分离区底部设有气浮池出水口20。

工作原理：本实用新型的一种新型全部进水加压溶气气浮，使用时，由外部空气压缩机送到空气罐中的空气在0.35Mpa压力下被强制溶解在需净化的污水中，形成溶气水，溶气水经泵进水管1进入水泵2，水泵2流出的全部水均经泵出水管16进入设于气浮池4外部的释放器3，进入释放器3的水经释放器3的进水口5进入加压区6，随着加压区6容积越来越小，加压区6中的水压逐渐增大，当水体到达射流口7时，水压达到最大，经射流口7进入释压区8时水压骤降，水中多余的溶解空气在低压下释放出来，并随水体一起经水管22进入气浮池4中的中和室13；由于加压区6内相邻的两块导流板21的上倾段形成的夹角均相等，极大地提高了水体在加压区6内加压的均匀性，相邻的两块导流板21的下倾段均互相平行，导致水体经射流口7射出后产生的气泡细密、均匀、上浮稳定、不易破裂；进入气浮池4反应区的水经中和室12、混凝室13、絮凝室14逐级反应后形成掺杂悬浮大颗粒的水，并从絮凝室14侧壁漏水口流如气浮池4分离区，分离区内微细气泡附着在悬浮大颗粒表面，形成比重小于水的絮粒，絮粒浮出水面形成浮渣，浮渣经气浮池顶部刮渣机17刮入收渣槽18，经收渣槽18底部的漏渣口和与漏渣口连通的出渣口19排出气浮池4，处理完成后的水经气浮池出水口20排出。在设备运行过程中，由于释放器3设置在气浮池4外部，可实现不停机检修，当释放器3射流口7出现堵塞现象时，关闭进水口5和出水口9管道上的止回阀，打开反洗进口10和反洗出口11，净水从反洗进口10进入，冲洗射流口7，被冲洗后进入加压区6的堵塞物从反洗出口11流出。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种新型全部进水加压溶气气浮，包括依次连接的泵进水管（1）、水泵（2）、泵出水管（16）、释放器（3）和气浮池（4），其特征在于：所述气浮池（4）内部横向分为反应区和分离区，所述释放器（3）置于气浮池（4）外部，释放器（3）由依次连接的进水口（5）、加压区（6）、射流口（7）、释压区（8）、出水口（9）、设于释压区（8）外壁的反洗进口（10）和设于释放器（3）进水口（5）管道上的反洗出口（11）构成，释放器（3）的加压区（6）由纵向设置的长方体结构和横向设置的梯台结构构成，梯台结构下底面与长方体结构的侧面相连，梯台结构上底面与射流口（7）进水端相连，射流口（7）出水端与呈长方体结构的释压区（8）相连，加压区（6）梯台结构内由上至下均匀设置有向射流口（7）倾斜并延伸至射流口（7）内的导流板（12）；所述气浮池（4）内部的反应区从上到下设有紧贴气浮池（4）内壁的中和室（13）、混凝室（14）和絮凝室（15），从水泵（2）流出的水全部经泵出水管（16）进入释放器（3）的进水口（5），并经与释放器（3）的出水口（9）连通的水管（21）进入气浮池（4）的中和室（13）。

2.如权利要求1所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述释放器（3）的射流口（7）进水端面积小于出水端面积，加压区（6）梯台结构上底面面积等于射流口（7）进水端面积，释压区（8）与射流口（7）出水端连接的侧面面积大于射流口（7）出水端面积。

3.如权利要求2所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述导流板（12）由位于加压区（6）梯台结构内的上倾段和位于射流口（7）内的下倾段组成，相邻的两块导流板（12）的上倾段形成的夹角均相等，相邻的两块导流板（12）的下倾段均互相平行。

4.如权利要求1所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述导流板（12）固定于加压区（6）梯台结构侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述释放器（3）进水口（1）和出水口（5）连接的管道上均设有止回阀。

6.如权利要求1所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述中和室（13）和混凝室（14）底板上均设有漏水口，絮凝室（15）与分离区接触的侧壁上设有漏水口。

7.如权利要求1所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述气浮池（4）接触区顶部设有一台或多台刮渣机（17）。

8.如权利要求7所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述气浮池（4）分离区顶部设有与刮渣机（17）配合使用的收渣槽（18）。

9.如权利要求8所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述收渣槽（18）底部设有漏渣口，漏渣口通过管路与设于气浮池（4）底部的出渣口（19）连通。

10.如权利要求1所述的一种新型全部进水加压溶气气浮，其特征在于：所述气浮池（4）分离区底部设有气浮池出水口（20）。