CN208684684U - 流砂过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流砂过滤器，包括：过滤箱体、供污水进入过滤箱体内的进水管、将污水均匀分布的布水器、供经流砂过滤后的水排出的出水管、用于供氧的曝气装置、可防止少量砂粒或生化污泥上浮影响出水水质的过滤板、清洗被污染的砂粒的洗砂器、提砂管和将砂粒通过提砂管提升到洗砂器内的气提泵；过滤箱体内装有砂粒形成的砂床；过滤箱体的底部形成有聚集流砂的集砂斗；进水管的一端连通布水器；曝气装置设置于砂床内；过滤板设置于砂床的上方；洗砂器安装于过滤箱体的顶部；提砂管的一端伸入至洗砂器。本实用新型的有益之处在于提供一种能够有效进行脱氮除磷，水头损失小的流砂过滤器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流砂过滤器。
背景技术
流砂过滤器是一种地表给水、工业用水和污水深度处理设备。其功能是利用一定厚度的砂床，将污水进行过滤处理，从而到达国家污水排放标准。传统的流砂过滤器的工作原理是将污水通过进水管注入砂床后，利用砂粒将污水中的SS等污染物吸附，被污染的砂粒通过气体被提升到洗砂器中处理，洗净的砂子回流到砂床循环使用，洗砂污水通过污水管排放至相关处理单元再处理。通过这种方式，实现污水的连续过滤深度处理。
但是传统的流砂过滤器为下向流的过滤方式，过滤砂床表面砂粒由于截污量大，水流阻力增长过快，水力水头损失大，增大了系统能耗，同时也增加了反洗频率。并且过滤器功能单一，仅能利用物理吸附作用处理降低污水中的SS等不溶性污染物，无法在污水处理工艺的末端进行深度脱氮除磷，导致砂滤后的出水的氨氮和磷等污染物含量指标无法达到国家污水排放标准。流砂过滤器的砂床流动性差，砂床由于堆积密度过大容易发生砂子底部积压、堵塞管路等问题。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效进行脱氮除磷，水头损失小的流砂过滤器。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种流砂过滤器，包括：过滤箱体、供污水进入过滤箱体内的进水管、将污水均匀分布的布水器、供经流砂过滤后的水排出的出水管、用于供氧的曝气装置、可防止少量砂粒或生化污泥上浮影响出水水质的过滤板、清洗被污染的砂粒的洗砂器、提砂管和将砂粒通过提砂管提升到洗砂器内的气提泵；过滤箱体内装有砂粒形成的砂床；过滤箱体的底部形成有聚集流砂的集砂斗；进水管的一端连通布水器；曝气装置设置于砂床内；过滤板设置于砂床的上方；洗砂器安装于过滤箱体的顶部；提砂管的一端与洗砂器相连。
进一步地，提砂管的另一端伸入集砂斗的底部；气提泵位于集砂斗的底部。
进一步地，流砂过滤器还包括引导砂粒流入集砂斗的导砂板；导砂板被提砂管贯穿并固定至提砂管；导砂板位于布水器的下方。
进一步地，洗砂器设置有供砂粒流出的洗砂出口；洗砂出口位于过滤板的下方。
进一步地，提砂管的一端从洗砂出口伸入至洗砂器内。
进一步地，洗砂器包括有排出冲洗砂粒的污水的排污管。
进一步地，提砂管穿过曝气装置、布水器和导砂板。
进一步地，曝气装置设置于砂床的中部。
进一步地，集砂斗成圆锥形，锥角朝下。
进一步地，出水管的进水口位于过滤板的上方。
本实用新型的有益之处在于流砂过滤器的曝气装置安装在布水器上部供氧以形成好氧区，有利于好氧微生物成长，可使污水中的氨氮和磷被微生物吸收降解。同时好氧区曝气使得好氧区砂床密度降低，既减小了对底部砂床的压力，避免了砂粒在底部积压，同时也减小了水头损失，提高了流砂过滤效果，进而提高了出水水质。既能够实现脱氮除磷又能够在连续进水的时候兼具同步反洗，出水浊度低，能耗低，水头损失小。
设置于砂床上方的过滤板可防止少量砂粒或生化污泥上浮影响出水水质。
附图说明
图1是本实用新型的一种流砂过滤器的示意图。
流砂过滤器100，过滤箱体10，进水管11，布水器12，出水管13，曝气装置14，过滤板15，洗砂器16，提砂管17，气提泵18，砂床19，集砂斗101，导砂板20，洗砂出口161，排污管162。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
如图1所示，一种流砂过滤器100，包括：过滤箱体10、供污水进入过滤箱体10内的进水管11、将污水均匀分布的布水器12、供经流砂过滤后的水排出的出水管13、用于供氧的曝气装置14、可防止少量砂粒或生化污泥上浮影响出水水质的过滤板15、清洗被污染的砂粒的洗砂器16、提砂管17和将砂粒通过提砂管17提升到洗砂器16内的气提泵18；过滤箱体10内装有砂粒形成的砂床19；过滤箱体10的底部形成有聚集流砂的集砂斗101；进水管11的一端连通布水器12；曝气装置14设置于砂床19内；过滤板15设置于砂床19的上方；洗砂器16安装于过滤箱体10的顶部；提砂管17的一端与洗砂器16相连。
作为一种优选的实施方式，提砂管17的另一端伸入集砂斗101的底部；气提泵18位于集砂斗101的底部。具体而言，提砂管17的下端到集砂斗101的底部的底板的距离大于等于5cm且小于等于10cm。气体泵18到提砂管17的下端的端面的距离大于等于55cm且小于等于60cm。
作为一种优选的实施方式，流砂过滤器100还包括引导砂粒流入集砂斗101的导砂板20；导砂板20安装至提砂管17；导砂板20位于布水器12的下方。
作为一种优选的实施方式，洗砂器16设置有供砂粒流出的洗砂出口161；洗砂出口161位于过滤板15的下方。
作为一种优选的实施方式，提砂管17的一端从洗砂出口161伸入至洗砂器16内。
作为一种优选的实施方式，洗砂器16包括有排出冲洗砂粒的污水的排污管162。
作为一种优选的实施方式，提砂管17穿过曝气装置14、布水器12和导砂板20。
作为一种优选的实施方式，曝气装置14设置于砂床19的中部。
作为一种优选的实施方式，集砂斗101成圆锥形，锥角朝下。具体而言，锥角的角度大于等于60度且小于等于75度。
作为一种优选的实施方式，出水管13的进水口位于过滤板15的上方。
工作原理：污水通过进水管11进入流砂过滤器100的过滤箱体10内，并通过与进水管11连通的布水器12均匀地分布从而进入砂床19。曝气装置14在设置于布水器12上部的砂床19内供氧以形成有利于好氧微生物长的好氧区。当污水经过好氧区时，水中氨、氮、磷被微生物吸收降解。过滤箱体10内位于过滤板15上方的空间为过滤后的清水停留层，经过脱氨、除磷处理后的水通过过滤板15进入清水层。过滤板15可防止少量砂粒或生化污泥上浮至清水层从而影响清水层的水质。清水层的水通过出水管13流出流砂过滤器100的过滤箱体10。
砂床19在重力作用下整体向下运动，经过导砂板20进入集砂斗101。气提泵18通过提砂管17将位于集砂斗101底部的砂粒提升到洗砂器16内。因过滤污水而被污染的砂粒在提砂管17内先被气提泵18抽入至提砂管17内，并在提砂管17内被空气激烈擦洗，然后进入洗砂器16内再被快速流动的水清洗。清洗后的砂粒在重力作用下沿着洗砂器16的曲径落下。同时，从洗砂器16内落下的砂粒被反向流动的经过过滤后的清水再次冲洗。冲洗干净后的砂粒通过洗沙器的洗砂出口161落回到砂床19的顶部，在重力作用下继续向下运动，自此完成一次循环。洗沙器内用于冲洗砂粒的污水在压差作用下流入排污管162从而排出流砂过滤器100的过滤箱体10。
将布水器12设置在砂床19的内部，可以将污水均匀分布在砂床19的内部，从而实现污水从砂床内部开始由下而上进行均匀过滤。避免了污水从砂床19顶部开始下向流进行过滤，导致砂床19表面砂粒由于截污量大，水流阻力增长过快，从而使得水力水头损失过大，增大了系统能耗，同时也增加了反洗频率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种流砂过滤器，其特征在于，包括：过滤箱体、供污水进入所述过滤箱体内的进水管、将污水均匀分布的布水器、供经流砂过滤后的水排出的出水管、用于供氧的曝气装置、可防止少量砂粒或生化污泥上浮影响出水水质的过滤板、清洗被污染的砂粒的洗砂器、提砂管和将砂粒通过所述提砂管提升到所述洗砂器内的气提泵；所述过滤箱体内装有砂粒形成的砂床；所述过滤箱体的底部设有聚集流砂的集砂斗；所述进水管的一端连通所述布水器；所述曝气装置设置于所述砂床内；所述过滤板设置于所述砂床的上方；所述洗砂器安装于所述过滤箱体的顶部；所述提砂管的一端与所述洗砂器相连。
2.根据权利要求1所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述提砂管的另一端伸入所述集砂斗的底部；所述气提泵位于所述集砂斗的底部。
3.根据权利要求2所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述流砂过滤器还包括引导砂粒流入所述集砂斗的导砂板；所述导砂板被所述提砂管贯穿并固定至所述提砂管；所述导砂板位于所述布水器的下方。
4.根据权利要求1所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述洗砂器设置有供砂粒流出的洗砂出口；所述洗砂出口位于所述过滤板的下方。
5.根据权利要求4所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述提砂管的一端从所述洗砂出口伸入至所述洗砂器内。
6.根据权利要求1所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述洗砂器包括有排出冲洗砂粒的污水的排污管。
7.根据权利要求3所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述提砂管穿过所述曝气装置、所述布水器和所述导砂板。
8.根据权利要求1所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述曝气装置设置于所述砂床的中部。
9.根据权利要求1所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述集砂斗成圆锥形，锥角朝下。
10.根据权利要求1所述的流砂过滤器，其特征在于：
所述出水管的进水口位于所述过滤板的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820840005.9U CN208684684U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 流砂过滤器 |
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| CN201820840005.9U CN208684684U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 流砂过滤器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111039392A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 水净缘环境科技股份有限公司 | 一种多功能水处理过滤装置 |
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2018
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