CN208814136U - 一种用于地板生产线上的翻板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于地板生产线上的翻板装置，包括沿着工件输送方向依次设置的前输送组件、翻板组件以及后输送组件，其中：所述前输送组件和所述后输送组件的结构相同，均包括两个相对设置的立板以及多个等间隔固定于所述立板内侧的滚轮组件，远离所述翻板组件的最外端的所述滚轮组件上轴接有第一驱动电机，所述立板靠近所述翻板组件的一端固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆末端穿设过所述立板后朝向对侧延伸，所述驱动气缸的活塞杆末端连接有推块；所述翻板组件包括支座、转轴、第二驱动电机以及支杆组件。与现有技术相比，本实用新型能够避免翻边过程中造成板材歪斜，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板生产技术领域，特别是一种用于地板生产线上的翻板装置。
背景技术
地板的生产工序较多，部分工序需要板材翻边生产，现有的翻板设备往往在翻边后，板材的形态难以保证，会造成传输过程中歪斜，影响下一步的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于地板生产线上的翻板装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够避免翻边过程中造成板材歪斜，提高生产效率。
本实用新型提供了一种用于地板生产线上的翻板装置，包括沿着工件输送方向依次设置的前输送组件、翻板组件以及后输送组件，其中：
所述前输送组件和所述后输送组件的结构相同，均包括两个相对设置的立板以及多个等间隔固定于所述立板内侧的滚轮组件，多个所述滚轮组件圈套于同步带上以实现同步转动，远离所述翻板组件的最外端的所述滚轮组件上轴接有第一驱动电机，所述立板靠近所述翻板组件的一端固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆末端穿设过所述立板后朝向对侧延伸，所述驱动气缸的活塞杆末端连接有推块；
所述翻板组件包括支座、转轴、第二驱动电机以及支杆组件，所述转轴可转动的支撑于所述支座上，所述第二驱动电机与所述转轴的一端轴接以驱动所述转轴转动，所述支杆组件设有多个，多个所述支杆组件等间隔的环设于所述转轴的外圆周面上。
如上所述的用于地板生产线上的翻板装置，其中，优选的是，所述支杆组件包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆轴向间隔设置于所述转轴的外圆周面上。
与现有技术相比，本实用新型能够避免翻边过程中造成板材歪斜，提高生产效率，前输送组件输送板材时，第一驱动电机转动，通过同步带的传导，带动所有滚轮组件转动，继而输送同步带上的板材，当即将到达翻板组件时，两个对称设置的立板上的相对的两个驱动气缸同时工作，通过活塞杆前伸，活塞杆末端的推块推动板材辅正居中，到达翻板组件后时，板材被夹持于两个支杆组件之间，第二驱动电机驱动转轴转动，将此板材翻转至后输送组件，后输送组件的两个驱动气缸同时工作，通过活塞杆前伸，活塞杆末端的推块推动板材辅正居中。从而使得板材在翻板前后均保持较好的输送状态，性能可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是前输送组件的结构示意图；
图3是翻板组件的结构示意图。
附图标记说明：1-前输送组件，2-翻板组件，3-后输送组件，4-立板，5-滚轮组件，6-同步带，7-第一驱动电机，8-驱动气缸，9-推块，10-支座，11-转轴，12-第二驱动电机，13-支杆组件，14-第一支杆，15-第二支杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种用于地板生产线上的翻板装置，包括沿着工件输送方向依次设置的前输送组件1、翻板组件2以及后输送组件3，其中：
所述前输送组件1和所述后输送组件3的结构相同，均包括两个相对设置的立板4以及多个等间隔固定于所述立板4内侧的滚轮组件5，多个所述滚轮组件5圈套于同步带6上以实现同步转动，滚轮组件5可参照现有技术的结构，在此不做赘述，远离所述翻板组件2的最外端的所述滚轮组件5上轴接有第一驱动电机7，第一驱动电机7工作，带动此滚轮组件5转动，从而带动同侧的所有滚轮组件5同步转动，所述立板4靠近所述翻板组件2的一端固定有驱动气缸8，所述驱动气缸8的活塞杆末端穿设过所述立板4后朝向对侧延伸，所述驱动气缸8的活塞杆末端连接有推块9，两个立板4的驱动气缸8对称设置，两个驱动气缸8的活塞杆同步伸缩，带动推块9同步推动板材居正。
所述翻板组件2包括支座10、转轴11、第二驱动电机12以及支杆组件13，所述转轴11可转动的支撑于所述支座10上，所述第二驱动电机12与所述转轴11的一端轴接以驱动所述转轴11转动，所述支杆组件13设有多个，多个所述支杆组件13等间隔的环设于所述转轴11的外圆周面上。第二驱动电机12驱动转轴11顺时针带动，板材被前输送组件1送入两个支杆组件13之间后，转动一百八十度后被后输送组件3带走。
前输送组件1输送板材时，第一驱动电机7转动，通过同步带6的传导，带动所有滚轮组件5转动，继而输送同步带6上的板材，当即将到达翻板组件2时，两个对称设置的立板4上的相对的两个驱动气缸8同时工作，通过活塞杆前伸，活塞杆末端的推块9推动板材辅正居中，到达翻板组件2后时，板材被夹持于两个支杆组件13之间，第二驱动电机12驱动转轴11转动，将此板材翻转至后输送组件3，后输送组件3的两个驱动气缸8同时工作，通过活塞杆前伸，活塞杆末端的推块9推动板材辅正居中，从而使得板材在翻板前后均保持较好的输送状态，性能可靠。
进一步地，所述支杆组件13包括第一支杆14和第二支杆15，所述第一支杆14和所述第二支杆15轴向间隔设置于所述转轴11的外圆周面上。第一支杆14和第二支杆15位于两个立板4的滚轮组件5之间。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种用于地板生产线上的翻板装置，其特征在于：包括沿着工件输送方向依次设置的前输送组件、翻板组件以及后输送组件，其中：
所述前输送组件和所述后输送组件的结构相同，均包括两个相对设置的立板以及多个等间隔固定于所述立板内侧的滚轮组件，多个所述滚轮组件圈套于同步带上以实现同步转动，远离所述翻板组件的最外端的所述滚轮组件上轴接有第一驱动电机，所述立板靠近所述翻板组件的一端固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆末端穿设过所述立板后朝向对侧延伸，所述驱动气缸的活塞杆末端连接有推块；
所述翻板组件包括支座、转轴、第二驱动电机以及支杆组件，所述转轴可转动的支撑于所述支座上，所述第二驱动电机与所述转轴的一端轴接以驱动所述转轴转动，所述支杆组件设有多个，多个所述支杆组件等间隔的环设于所述转轴的外圆周面上。
2.根据权利要求1所述的用于地板生产线上的翻板装置，其特征在于：所述支杆组件包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆轴向间隔设置于所述转轴的外圆周面上。
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