CN208813899U - 谷仓的稻谷处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷仓的稻谷处理系统，包括提升机、分级腔、分级机和运输车；所述提升机的出料口与稻谷仓连通；所述分级腔顶部设有稻谷分散网、底部与稻谷提升机的入料口连通，所述稻谷分散网的网孔与稻谷颗粒相适应；所述分级机包括风机、分级管和收集箱；所述风机的入风口与分级管出口连通；所述运输车的车厢由板围成箱体，所述箱体底部设有出谷孔和封口板，所述出谷孔的出谷口方向指向箱体外；所述出谷孔下方还设有谷物导流槽，所述谷物导流槽入口端与出谷孔联通、出口端置于稻谷分散网上方；所述封口板通过支撑架与出谷孔底部可拆卸固定连接。

Description

谷仓的稻谷处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种大米加工设备，特别涉及一种谷仓的稻谷处理系统。

背景技术

稻谷存储前，都要将稻谷烘干或晒干，再经过分级处理，去除稻谷中的瘪谷后置于谷仓内存储。目前在稻谷分级时，一般是将烘干或晒干后的稻谷运送至分级机进行分级，分级后包装再运送至谷仓存储，稻谷分级、存储稻谷、搬运稻谷时劳动强度大，生产成本高，不方便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种使用方便、劳动强度小、生产成本低的谷仓的稻谷处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的谷仓的稻谷处理系统，包括提升机、分级腔、分级机和运输车；所述提升机的出料口与稻谷仓连通；所述分级腔顶部设有稻谷分散网、底部与稻谷提升机的入料口连通，所述稻谷分散网的网孔与稻谷颗粒相适应；所述分级腔的内壁是斜面；所述分级腔顶部的一侧设有稻谷运输车道；所述分级机包括风机、分级管和收集箱；所述风机的入风口与分级管出口连通；所述分级管的入口端设有分级分管；所述分级分管的入口端设有喇叭口且置于分级腔内，用于吸取稻谷中的瘪谷；所述收集箱与风机出风口连通，用于收集分级管吸取的瘪谷；所述运输车的车厢由板围成箱体，所述箱体底部设有出谷孔和封口板，所述出谷孔的出谷口方向指向箱体外；所述出谷孔下方还设有谷物导流槽，所述谷物导流槽入口端与出谷孔联通、出口端置于稻谷分散网上方；所述封口板通过支撑架与出谷孔底部可拆卸固定连接；所述支撑架固定于出谷孔下方且与出谷孔之间有间隙，该间隙用于卡放封口板，使封口板卡入间隙内能闭合出谷孔、拉出封口板能打开出谷孔。

还包括稻谷存储仓，所述稻谷存储仓包括仓、稻谷提升机和稻谷处理装置，所述仓包括副立柱、立柱、支撑圈和仓体，所述副立柱立直伸入地基且均匀分布；所述立柱置于副立柱之间立直伸入地基；所述支撑圈呈圆形或椭圆形并套装于立柱，该支撑圈置于副立柱上且与副立柱固定连接；所述仓体呈两端封底的筒状体，该仓体置于支撑圈上并分别与副立柱、立柱、支撑圈固定连接；所述仓体的半径大于3m或长轴大于6m、高度大于6m；所述仓体顶部侧壁设有入谷口、底部设有出谷口；所述入谷口与稻谷提升机的出料口连通；所述出谷口固定有控制开合出谷口的控制开关；所述副立柱、立柱、支撑圈和仓体分别由钢筋混凝土采用现浇的方式制成；

所述支撑圈下方设有运输道。

所述仓体底部呈锥形。

所述仓体底部设有支撑梁，所述支撑梁一端与支撑圈底部固定连接、另一端与立柱固定连接。

还包括通风管，所述通风管置于仓体内且顶端、底端分别伸出仓体底部、顶部。

所述通风管顶端端口的水平高度低于或等于仓体顶部顶面的水平高度。

所述仓体的个数是2-20个，该仓体相互固定连接形成仓体群。

所述仓体的个数是10个。

所述仓体群的仓体之间的间隙顶部、底部分别封底形成稻谷仓。

采用本实用新型的结构，由于包括提升机、分级腔、分级机和运输车，使用时，将烘干或晒干的稻谷通过运输车运送至分级腔顶部一侧的稻谷运输车道上，取下封口板，稻谷通过谷物导流槽流于稻谷分散网上，稻谷分散网将成堆的稻谷分散后落入分级腔内，稻谷在分级腔内通过分级机将稻谷中瘪谷分离出来，再在提升机的作用下降稻谷输入稻谷仓内，稻谷分级、存储稻谷、搬运稻谷的整个过程中，劳动强度小，使用方便，生产效率高，操作便捷，生产成本低。

由于谷仓包括副立柱、立柱、支撑圈和仓体，存储稻谷时，无需装包，采用提升机将稻谷输送至仓体内即可，当加工大米时，将稻谷从仓体的出谷口放出运输至大米加工设备即可，运输方便，存储稻谷、搬运稻谷时劳动强度小，生产成本低。又由于仓体的半径大于3m或长轴大于6m、高度大于6m，存储量大，使用成本低，使用方便。由于稻谷处理装置包括分级腔和分级机，将入仓的稻谷置于稻谷处理装置的分级腔顶部，分级腔顶部的稻谷分散网将稻谷分散漏入分级腔内，在稻谷分散漏入分级腔的同时，分级机的风机将稻谷中的瘪谷通过分级管吸出，稻谷通过提升机进入仓体内，使用方便，操作简单，劳动强度小，生产成本低，经济效益高。

又由于支撑圈下方设有运输道，当加工大米时，将稻谷从仓体的出谷口放出直接装车运输至大米加工设备即可，成本更低，使用更方便，操作更便捷。

又由于仓体底部呈锥形，将稻谷从仓体的出谷口放出时，能将仓体内的稻谷完全放出，仓体内无残留稻谷，使用更方便，操作更灵活。

由于仓体底部设有支撑梁，支撑梁一端与支撑圈底部固定连接、另一端与立柱固定连接，仓体更安全可靠，经久耐用。

由于还包括通风管，通风管置于仓体内且顶端、底端分别伸出仓体底部、顶部，通风管壁吸收仓体内的热量，再通过空气对流将热量带出通风管，防止了外界湿气进入仓体内使稻谷受潮，既达到了自然散热的目的又防止仓体外的湿气进入仓体内，工作效率更高，使用成本更低。

又由于通风管顶端端口的水平高度低于或等于仓体顶部顶面的水平高度，下雨时可以用于排水，使用更方便，使用成本更低。

由于所述仓体群的仓体之间的间隙顶部、底部分别封底形成稻谷仓，稻谷存储量更大，使用成本更低，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图1沿B-B线的剖视图；

图4是本实用新型的运输车车厢的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的谷仓的稻谷处理系统，包括提升机2、分级腔7、分级机和运输车。提升机2的出料口与稻谷仓连通。分级腔7顶部设有稻谷分散网5、底部与稻谷提升机2的入料口连通。稻谷分散网5的网孔与稻谷颗粒相适应。分级腔7的内壁是斜面。分级腔7顶部的一侧设有稻谷运输车道14。分级机包括风机3、分级管13和收集箱。风机3的入风口与分级管13出口连通。分级管13的入口端设有分级分管4。分级分管4的入口端设有喇叭口6且置于分级腔7内，用于吸取稻谷中的瘪谷。收集箱与风机3出风口连通，用于收集分级管13吸取的瘪谷。运输车的车厢由板围成箱体15，箱体15底部设有出谷孔16和封口板20。出谷孔16的出谷口方向指向箱体15外。出谷孔16下方还设有谷物导流槽18。谷物导流槽18入口端与出谷孔16联通、出口端置于稻谷分散网5上方。封口板20通过支撑架19与出谷孔16底部可拆卸固定连接。支撑架19固定于出谷孔16下方且与出谷孔16之间有间隙17，该间隙17用于卡放封口板20，使封口板20卡入间隙17内能闭合出谷孔16、拉出封口板20能打开出谷孔16。

为了增大稻谷仓的存储量，包括谷仓、稻谷提升机2和稻谷处理装置。谷仓包括副立柱9、立柱8、支撑圈10和仓体11。副立柱9立直伸入地基且均匀分布。立柱8置于副立柱9之间立直伸入地基。支撑圈10呈圆形或椭圆形并套装于立柱8，该支撑圈10置于副立柱9上且与副立柱9固定连接。支撑圈10与地面的距离最好是2.5-5m。仓体11呈两端封底的筒状体并与支撑圈10的形状相适应，该仓体11置于支撑圈10上并分别与副立柱9、立柱8、支撑圈10固定连接。仓体11的半径的优选范围值是3-10m或长轴6-16m、高度的优选范围值是6-30m。仓体11的半径最好是8m或长轴最好是10m。仓体11的半径也可以是大于3m或长轴大于6m的任何数值、高度也可以是大于6m的任何数值。仓体11顶部侧壁设有入谷口、底部设有出谷口。仓体11底部最好呈锥形，也可以是其它常见的形状。仓体11的数量的优选范围值是2-20个，最好是10个，该仓体11相互固定连接形成仓体群。仓体11的个数可以是单个，也可以是多个。仓体群的仓体11之间的间隙顶部、底部可以分别封底形成稻谷仓12，以增加整个仓体群的容量。入谷口与稻谷提升机2的出料口连通。出谷口固定有控制开合出谷口的控制开关。副立柱9、立柱8、支撑圈10和仓体11分别由钢筋混凝土采用现浇的方式制成。稻谷处理装置包括分级腔7和分级机。分级腔7顶部设有稻谷分散网5、底部与稻谷提升机2的入料口连通。稻谷分散网5的网孔与稻谷颗粒相适应。分级腔7的内壁是斜面；所述分级机包括风机3、分级管4和收集箱。风机3的入风口与分级管4出口连通。分级管4的入口端设有喇叭口且置于分级腔7内，用于吸取稻谷中的瘪谷。收集箱与风机3出风口连通，用于收集分级管4吸取的瘪谷。

为了使劳动强度更小，使用更方便，操作更便捷，支撑圈10下方设有运输车道。当加工大米时，将稻谷从仓体的出谷口放出直接装车运输至大米加工设备即可，成本更低，使用更方便，操作更便捷。

为了使仓体更安全可靠，经久耐用，仓体11底部设有支撑梁，支撑梁一端与支撑圈10底部固定连接、另一端与立柱8固定连接。

为了达到自然散热的目的，工作效率更高，使用成本更低，还包括通风管1。通风管1置于仓体11内且顶端、底端分别伸出仓体11底部、顶部。通风管壁吸收仓体内的热量，再通过空气对流将热量带出通风管，防止了外界湿气进入仓体内使稻谷受潮，既达到了自然散热的目的又防止仓体外的湿气进入仓体内，工作效率更高，使用成本更低。

为了下雨时使通风管用于排水，使用更方便，使用成本更低，通风管1顶端端口的水平高度低于或等于仓体11顶部顶面的水平高度。

Claims (10)

1.一种谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：包括提升机（2）、分级腔（7）、分级机和运输车；所述提升机（2）的出料口与稻谷仓连通；所述分级腔（7）顶部设有稻谷分散网（5）、底部与稻谷提升机（2）的入料口连通，所述稻谷分散网（5）的网孔与稻谷颗粒相适应；所述分级腔（7）的内壁是斜面；所述分级腔（7）顶部的一侧设有稻谷运输车道（14）；所述分级机包括风机（3）、分级管（13）和收集箱；所述风机（3）的入风口与分级管（13）出口连通；所述分级管（13）的入口端设有分级分管（4）；所述分级分管（4）的入口端设有喇叭口（6）且置于分级腔（7）内，用于吸取稻谷中的瘪谷；所述收集箱与风机（3）出风口连通，用于收集分级管（13）吸取的瘪谷；

所述运输车的车厢由板围成箱体（15），所述箱体（15）底部设有出谷孔（16）和封口板（20），所述出谷孔（16）的出谷口方向指向箱体（15）外；所述出谷孔（16）下方还设有谷物导流槽（18），所述谷物导流槽（18）入口端与出谷孔（16）联通、出口端置于稻谷分散网（5）上方；所述封口板（20）通过支撑架（19）与出谷孔（16）底部可拆卸固定连接；所述支撑架（19）固定于出谷孔（16）下方且与出谷孔（16）之间有间隙（17），该间隙（17）用于卡放封口板（20），使封口板（20）卡入间隙（17）内能闭合出谷孔（16）、拉出封口板（20）能打开出谷孔（16）。

2.根据权利要求1所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：还包括稻谷存储仓，所述稻谷存储仓包括仓、稻谷提升机（2）和稻谷处理装置，所述仓包括副立柱（9）、立柱（8）、支撑圈（10）和仓体（11），所述副立柱（9）立直伸入地基且均匀分布；所述立柱（8）置于副立柱（9）之间立直伸入地基；所述支撑圈（10）呈圆形或椭圆形并套装于立柱（8），该支撑圈（10）置于副立柱（9）上且与副立柱（9）固定连接；所述仓体（11）呈两端封底的筒状体，该仓体（11）置于支撑圈（10）上并分别与副立柱（9）、立柱（8）、支撑圈（10）固定连接；所述仓体（11）的半径大于3m或长轴大于6m、高度大于6m；所述仓体（11）顶部侧壁设有入谷口、底部设有出谷口；所述入谷口与稻谷提升机（2）的出料口连通；所述出谷口固定有控制开合出谷口的控制开关；所述副立柱（9）、立柱（8）、支撑圈（10）和仓体（11）分别由钢筋混凝土采用现浇的方式制成。

3.根据权利要求2所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：所述支撑圈（10）下方设有运输道。

4.根据权利要求2所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：所述仓体（11）底部呈锥形。

5.根据权利要求4所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：所述仓体（11）底部设有支撑梁，所述支撑梁一端与支撑圈（10）底部固定连接、另一端与立柱（8）固定连接。

6.根据权利要求2所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：还包括通风管（1），所述通风管（1）置于仓体（11）内且顶端、底端分别伸出仓体（11）底部、顶部。

7.根据权利要求6所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：所述通风管（1）顶端端口的水平高度低于或等于仓体（11）顶部顶面的水平高度。

8.根据权利要求2所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：所述仓体（11）的个数是2-20个，该仓体（11）相互固定连接形成仓体群。

9.根据权利要求8所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：所述仓体（11）的个数是10个。

10.根据权利要求8所述的谷仓的稻谷处理系统，其特征在于：所述仓体群的仓体（11）之间的间隙顶部、底部分别封底形成稻谷仓（12）。