CN209049732U - 一种风筒式风选作业系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风筒式风选作业系统，包括输料装置、吹风装置以及承接杂物装置；所述输料装置用于将物料输送至吹风装置与承接杂物装置之间；所述吹风装置包括底座和设置底座表面上的吹风机；所述承接杂物装置包括两端均有开口的承接通道和收集袋；所述承接通道的一端开口大于另一端开口，且所述承接通道的大口端朝向所述吹风装置的吹风机出口，所述承接通道的小口端与所述收集袋连通。本实用新型提供的风筒式风选作业系统，其具有结构设计合理,实用性强，同时其筛选分离效果更好，筛选分离效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及风选分离设备技术领域，尤其涉及一种风筒式风选作业系统。
背景技术
为了保护环境，市场上出现了大量的垃圾分类设备；但是针对建筑垃圾或是含有大量沙土的堆类物料，如何进行分类分离，还以然是一个技术空白。
综上，如何克服传统技术中上述技术缺陷是本领域技术人员急需考虑的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风筒式风选作业系统，用以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型还提供了一种风筒式风选作业系统，包括输料装置、吹风装置以及承接杂物装置；
所述输料装置用于将物料输送至吹风装置与承接杂物装置之间；
所述吹风装置包括底座和设置底座表面上的吹风机；
所述承接杂物装置包括两端均有开口的承接通道和收集袋；所述承接通道的一端开口大于另一端开口，且所述承接通道的大口端朝向所述吹风装置的吹风机出口，所述承接通道的小口端与所述收集袋连通。
优选的，作为一种可实施方案；所述吹风机固定连接在所述底座的表面上。
优选的，作为一种可实施方案；所述承接通道包括多个拱形支架和多个连接杆和外围网；多个所述拱形支架自一端至另一端依次排列，且所述拱形支架自一端至另一端尺寸等比例缩小；所述连接杆用于连接自一端至另一端依次排列的多个拱形支架形成承接通道的主框架；且所述外围网包覆连接在所述承接通道的主框架外部。
优选的，作为一种可实施方案；所述承接通道的底部还设置有加强底板；所述加强底板设置在所述承接通道的主框架底部位置处。
优选的，作为一种可实施方案；所述承接通道的大口端还设置有防护延板；所述防护延板为弧形，所述防护延板用于阻挡所述承接通道内分离污物从所述承接通道的大口端溢出。
优选的，作为一种可实施方案；所述吹风装置与所述承接杂物装置之间设置有滑道；所述承接杂物装置用于沿着所述滑道与所述吹风装置滑动配合。
优选的，作为一种可实施方案；所述承接杂物装置的底部设置有滑轮；所述承接杂物装置的所述滑轮与所述滑道配合。
优选的，作为一种可实施方案；所述收集袋为具有通气孔的袋子。
优选的，作为一种可实施方案；所述收集袋为塑料袋或是棉麻袋。
优选的，作为一种可实施方案；所述输料装置具体为传送带输送装置。
与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
本实用新型提供的一种风筒式风选作业系统，分析上述风筒式风选作业系统的主要结构可知：上述风筒式风选作业系统，其主要由输料装置、吹风装置以及承接杂物装置等装置构成；
所述输料装置用于将物料输送至吹风装置与承接杂物装置之间；所述吹风装置包括底座和设置底座表面上的吹风机；所述承接杂物装置包括两端均有开口的承接通道和收集袋；所述承接通道的一端开口大于另一端开口，且所述承接通道的大口端朝向所述吹风装置的吹风机出口，所述承接通道的小口端与所述收集袋连通。
在具体工作过程中，本实用新型提供的一种风筒式风选作业系统，其输料装置将混合物输送过来，并从吹风装置与承接杂物装置之间；同时吹风装置开始吹风动作，这样大量重量较重的颗粒物(例如砂粒)等会自由落下并成堆堆积，然而重量较轻的污物则会被吹风吹向远处，从而进入到承接杂物装置(具体则进入到承接通道的大口端)；承接通道的大口端朝向吹风装置的吹风机出口，同时承接通道的小口端与收集袋连通，这样可以将大量混合物中轻质污物吹送到承接通道和收集袋内，这样就可以完成高效率的筛选作业了(取消了人工分选，实现了机械化作业)；
很显然，该风筒式风选作业系统采用了特殊的结构设计，其具有结构设计合理且巧妙，成本低以及实用性强，同时其筛选效果更好，筛选效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统结构中的输料装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统结构中的吹风装置的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统结构中的吹风装置的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统结构中的承接杂物装置的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统结构中的承接杂物装置的局部主视结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统结构中的承接杂物装置的局部一视角下立体结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统结构中的承接杂物装置的局部另一视角下立体结构示意图。
标号：
输料装置1；
吹风装置2；底座21；吹风机22；
承接杂物装置3；承接通道31；收集袋32；拱形支架33；连接杆34；外围网35；加强底板36；防护延板37；滑轮38；
滑道4。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种风筒式风选作业系统，包括输料装置1(另参见图2)、吹风装置2(另参见图3、图4)以及承接杂物装置3(另参见图5、图6以及图7，图8)；
所述输料装置1用于将物料输送至吹风装置与承接杂物装置之间；
所述吹风装置2包括底座21和设置底座表面上的吹风机22；
所述承接杂物装置3包括两端均有开口的承接通道31和收集袋32；所述承接通道31的一端开口大于另一端开口，且所述承接通道31的大口端朝向所述吹风装置2的吹风机22出口，所述承接通道31的小口端与所述收集袋32连通。
分析上述风筒式风选作业系统的主要结构可知：上述风筒式风选作业系统，其主要由输料装置、吹风装置以及承接杂物装置等装置构成；
所述输料装置用于将物料输送至吹风装置与承接杂物装置之间；所述吹风装置包括底座和设置底座表面上的吹风机；所述承接杂物装置包括两端均有开口的承接通道和收集袋；所述承接通道的一端开口大于另一端开口，且所述承接通道的大口端朝向所述吹风装置的吹风机出口，所述承接通道的小口端与所述收集袋连通。
在具体工作过程中，本实用新型提供的一种风筒式风选作业系统，其输料装置将混合物输送过来，并从吹风装置与承接杂物装置之间；同时吹风装置开始吹风动作，这样大量重量较重的颗粒物(例如砂粒)等会自由落下并成堆堆积，然而重量较轻的污物则会被吹风吹向远处，从而进入到承接杂物装置(具体则进入到承接通道的大口端)；承接通道的大口端朝向吹风装置的吹风机出口，同时承接通道的小口端与收集袋连通，这样可以将大量混合物中轻质污物吹送到承接通道和收集袋内，这样就可以完成高效率的筛选作业了；
很显然，该风筒式风选作业系统采用了特殊的结构设计，其具有结构设计合理且巧妙，成本低以及实用性强，同时其筛选效果更好，筛选效率更高。
下面对本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：
优选的，作为一种可实施方案；如图3以及图4所示，所述吹风机22固定连接在所述底座21的表面上。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；吹风机的吹风效果较强，风力较大，因此该吹风机需要固定连接在所述底座的表面上，同时该底座还可以将吹风机抬高，实现吹风机与地面隔离的效果，避免沙粒堆流入到吹风机的内部，影响到正常的作业施工。
优选的，作为一种可实施方案；如图5-图8所示，所述承接通道31包括多个拱形支架33和多个连接杆34和外围网35；多个所述拱形支架33自一端至另一端依次排列，且所述拱形支架33自一端至另一端尺寸等比例缩小；所述连接杆34用于连接自一端至另一端依次排列的多个拱形支架33形成承接通道的主框架；且所述外围网35包覆连接在所述承接通道的主框架外部。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；该承接通道包括多个拱形支架和多个连接杆和外围网等结构；多个所述拱形支架自一端至另一端依次排列，且所述拱形支架自一端至另一端尺寸等比例缩小，形成一个环形主架，同时连接杆连接自一端至另一端依次排列的多个拱形支架形成承接通道的主框架；外围网包覆连接在所述承接通道的主框架外部，这样形成的承接通道就可以接收由吹风机吹送过来的杂物或是污物了；而且上述外围网的网孔应当适中，网孔不宜过大，否则将会导致污物从外围网内飞出。
优选的，作为一种可实施方案；如图5-图8所示，所述承接通道31的底部还设置有加强底板36；所述加强底板36设置在所述承接通道31的主框架底部位置处。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；该承接通道的底部还设置有加强底板，该加强底板的作用是方便污物落入到其表面上，实现直接承接污物的作用和目的。
优选的，作为一种可实施方案；如图5-图8所示，所述承接通道31的大口端还设置有防护延板37；所述防护延板37为弧形，所述防护延板37用于阻挡所述承接通道内分离污物从所述承接通道31的大口端溢出。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；承接通道的大口端还设置有防护延板；所述防护延板用于阻挡所述承接通道内分离污物从所述承接通道的大口端溢出；注意该防护延板也是有多根连接杆围成的一个具有弧度的弧面框架结构，同时由外围网包覆连接。
优选的，作为一种可实施方案；如图1所示，所述吹风装置2与所述承接杂物装置3之间设置有滑道4；所述承接杂物装置3用于沿着所述滑道4与所述吹风装置滑动配合。所述承接杂物装置3的底部设置有滑轮38；所述承接杂物装置的所述滑轮38与所述滑道4配合。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；吹风装置与所述承接杂物装置之间设置有滑道；该滑道的作用是便于调整承接杂物装置与吹风机之间的距离，从而便于承接杂物装置全面承接杂物，保证承接效果，避免污物被吹送到其他地方。
优选的，作为一种可实施方案；所述收集袋32为具有通气孔的袋子。所述收集袋32为塑料袋或是棉麻袋。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；收集袋为具有通气孔的袋子(吹风机与带有通气孔的袋子的配合，可以保证收集袋始终可以膨胀实现便于收集的目的，同时其也避免了承接气流量过大造成收集袋被吹跑)，在最优选的技术方案中，其优选使用塑料袋或是棉麻袋；上述收集袋成本低，而且选材方便。
优选的，作为一种可实施方案；所述输料装置1具体为传送带输送装置。
需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中；输料装置具体为传送带输送装置，例如优选使用带式输送机(直线式)；该输送机用于物料的输送。采用传送带作为载体，适用于各种混合物料的运送和输送处理，具有传送速度快，运载能力强等技术特点。
本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统具有如下方面的技术优势：
一、本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统，其结构设计更合理；其中，上述风筒式风选作业系统，其主要由输料装置、吹风装置以及承接杂物装置等结构构成；很显然，上述输料装置、吹风装置以及承接杂物装置等具体结构以及各结构之间连接关系，位置布局都具有独特的设计。因此说，本实用新型实施例提供的风筒式风选作业系统，其具有结构设计合理，功能完善，实用性强等技术特点。
二、本实用新型提供的风筒式风选作业系统，其在具体工作过程中，其输料装置将混合物输送过来，并从吹风装置与承接杂物装置之间；同时吹风装置开始吹风动作，这样大量重量较重的颗粒物(例如砂粒)等会自由落下并成堆堆积，然而重量较轻的污物则会被吹风吹向远处，从而进入到承接杂物装置(具体则进入到承接通道的大口端)；承接通道的大口端朝向吹风装置的吹风机出口，同时承接通道的小口端与收集袋连通，这样可以将大量混合物中轻质污物吹送到承接通道和收集袋内，这样就可以完成高效率的筛选作业了；
三、本实用新型提供的风筒式风选作业系统，其具有结构设计合理且巧妙，成本低以及实用性强，同时其筛选效果更好，筛选效率更高。
基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的风筒式风选作业系统，必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种风筒式风选作业系统，其特征在于，包括输料装置、吹风装置以及承接杂物装置；
所述输料装置用于将物料输送至吹风装置与承接杂物装置之间；
所述吹风装置包括底座和设置底座表面上的吹风机；
所述承接杂物装置包括两端均有开口的承接通道和收集袋；所述承接通道的一端开口大于另一端开口，且所述承接通道的大口端朝向所述吹风装置的吹风机出口，所述承接通道的小口端与所述收集袋连通。
2.如权利要求1所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述吹风机固定连接在所述底座的表面上。
3.如权利要求1所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述承接通道包括多个拱形支架和多个连接杆和外围网；多个所述拱形支架自一端至另一端依次排列，且所述拱形支架自一端至另一端尺寸等比例缩小；所述连接杆用于连接自一端至另一端依次排列的多个拱形支架形成承接通道的主框架；且所述外围网包覆连接在所述承接通道的主框架外部。
4.如权利要求3所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述承接通道的底部还设置有加强底板；所述加强底板设置在所述承接通道的主框架底部位置处。
5.如权利要求1所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述承接通道的大口端还设置有防护延板；所述防护延板为弧形，所述防护延板用于阻挡所述承接通道内分离污物从所述承接通道的大口端溢出。
6.如权利要求1所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述吹风装置与所述承接杂物装置之间设置有滑道；所述承接杂物装置用于沿着所述滑道与所述吹风装置滑动配合。
7.如权利要求6所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述承接杂物装置的底部设置有滑轮；所述承接杂物装置的所述滑轮与所述滑道配合。
8.如权利要求1所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述收集袋为具有通气孔的袋子。
9.如权利要求8所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述收集袋为塑料袋或是棉麻袋。
10.如权利要求1所述的风筒式风选作业系统，其特征在于，
所述输料装置具体为传送带输送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821488594.5U CN209049732U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种风筒式风选作业系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821488594.5U CN209049732U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种风筒式风选作业系统 |
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|---|---|
| CN209049732U true CN209049732U (zh) | 2019-07-02 |
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ID=67048699
Family Applications (1)
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| CN201821488594.5U Active CN209049732U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种风筒式风选作业系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209049732U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838088A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-20 | 北京石泰环保有限公司 | 一种风筒式风选作业系统 |
-
2018
- 2018-09-12 CN CN201821488594.5U patent/CN209049732U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108838088A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-20 | 北京石泰环保有限公司 | 一种风筒式风选作业系统 |
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