CN208813672U - 一种贴标机供料机构 - Google Patents

Abstract

一种贴标机供料机构，本实用新型涉及SMT设备技术领域；一号轴的一端套设固定有一号轴承，一号轴承通过轴承座固定在一号固定板的前端面上，一号固定板固定在机架上，一号轴的另一端套设固定有一号带轮，一号固定板的右端设有二号固定板，二号固定板固定在机架上，二号轴的一端套设有二号轴承，二号轴承通过轴承座固定在二号固定板的前端面上，二号轴的另一端套设固定有二号带轮，二号固定板的前端面上固定连接有一号电机，一号电机设置于二号轴的左侧下方，一号电机的输出轴与一号旋转轴固定连接，一号旋转轴上固定套设有三号带轮，传送带套设在一号带轮、二号带轮、三号带轮上；自动化程度高，进一步提高了贴标机的工作效率。

Description

一种贴标机供料机构

技术领域

本实用新型涉及SMT设备技术领域，具体涉及一种贴标机供料机构。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前贴附辅料的方式多采用手工作业或者单一的流水线形式，操作频繁，不仅浪费人力，而且很容易贴错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种贴标机供料机构，自动化程度高，进一步提高了贴标机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含输送装置；所述的输送装置由一号轴、一号轴承、一号固定板、二号轴、二号轴承、二号固定板、一号电机、一号旋转轴构成；所述的一号轴的一端套设固定有一号轴承，一号轴承通过轴承座固定在一号固定板的前端面上，一号固定板固定在机架上，一号轴的另一端套设固定有一号带轮，所述的一号固定板的右侧设有二号固定板，二号固定板固定在机架上，二号轴的一端套设有二号轴承，二号轴承通过轴承座固定在二号固定板的前端面上，二号轴的另一端套设固定有二号带轮，所述的二号固定板的前端面上固定连接有一号电机，一号电机设置于二号轴的左侧下方，一号电机的输出轴与一号旋转轴固定连接，一号旋转轴上固定套设有三号带轮，传送带套设在一号带轮、二号带轮、三号带轮上；所述的二号固定板的前端面上固定连接有一号导流槽，一号导流槽设置于二号轴的下方，所述的一号导流槽的出口处设有放卷装置；所述的放卷装置由固定盘、放卷盘、收卷盘构成；所述的固定盘的下底面固定连接有支撑杆，支撑杆固定在机架上，固定盘与一号导流槽的出口端连接固定，固定盘的右端设有放卷盘，放卷盘上设有固定杆，所述的固定盘的后端固定有收卷盘，且收卷盘设置于一号导流槽出口的左侧，收卷盘的底面上穿设有二号旋转轴，二号旋转轴的底端与二号电机的输出轴固定连接，二号电机固定在电机支撑杆上，电机支撑杆的一端固定在支撑杆上；所述的固定盘的后端设有二号导流槽，二号导流槽设置于一号导流槽的右侧，且二号导流槽与一号导流槽贯通设置；所述的一号电机、二号电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的固定盘上设有数个限位杆，所述的收卷盘上位于一号导流槽的一侧设有数个引导杆，收卷盘的外侧端面固定连接有外支撑板，外支撑板的上部内侧面上固定设有电动推杆，电动推杆设置于二号旋转轴的前侧；所述的电动推杆与外部电源连接。

进一步地，所述的限位杆由一号限位杆、二号限位杆构成，数个一号限位杆呈“S”形状固定在固定盘上，每个一号限位杆的内侧均设有二号限位杆，二号限位杆固定在固定盘上。

进一步地，所述的一号固定板的前端面上设有数个一号支杆，一号支杆设置于一号轴的右侧，所述的二号固定板的前端面上设有数个二号支杆，二号支杆设置于二号轴的右侧，一号支杆与二号支杆设置于同一水平面上，所述的一号支杆、二号支杆均设置于传送带的内部；所述的一号支杆与二号支杆的长度均大于一号轴的长度，一号支杆与二号支杆的外端面上均垂直设有三号支杆，网板固定在三号支杆的前侧面上。

进一步地，所述的放卷盘上固定设有一号圈体，一号圈体上位于限位杆的一侧设有一号开孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种贴标机供料机构，自动化程度高，进一步提高了贴标机的工作效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中一号带轮的结构示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是图1中B部的放大图。

图5是图1中C部的放大图。

附图标记说明：

输送装置1、传送带1-1、放卷装置2、一号轴3、一号带轮3-1、一号轴承4、一号固定板5、二号轴6、二号带轮6-1、二号轴承7、二号固定板8、一号电机9、一号旋转轴10、三号带轮10-1、一号导流槽11、固定盘12、放卷盘13、固定杆13-1、收卷盘14、外支撑板14-1、电动推杆14-2、引导杆14-3、支撑杆15、二号旋转轴16、二号电机17、电机支撑杆18、限位杆19、一号限位杆19-1、二号限位杆19-2、二号导流槽20、一号支杆21、二号支杆22、三号支杆23、网板24、一号圈体25、一号开孔25-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式的技术方案是：它包含输送装置1；所述的输送装置1由一号轴3、一号轴承4、一号固定板5、二号轴6、二号轴承7、二号固定板8、一号电机9、一号旋转轴10构成；所述的一号轴3的一端套设固定有一号轴承4，一号轴承4通过轴承座焊接固定在一号固定板5的前端面上，一号固定板5焊接固定在机架上，一号轴3的另一端套设固定有一号带轮3-1，所述的一号固定板5的右侧设有二号固定板8，二号固定板8焊接固定在机架上，二号轴6的一端套设固定有二号轴承7，二号轴承7通过轴承座焊接固定在二号固定板8的前端面上，二号轴6的另一端套设固定有二号带轮6-1，所述的二号固定板8的前端面上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的一号电机9，一号电机9设置于二号轴6的左侧下方，一号电机9的输出轴与一号旋转轴10焊接固定，一号旋转轴10上固定套设有三号带轮10-1，传送带1-1套设在一号带轮3-1、二号带轮6-1、三号带轮10-1上，且三者之间通过传送带1-1实现传动；所述的二号固定板8的前端面上焊接固定有一号导流槽11，一号导流槽11设置于二号轴6的下方，所述的一号导流槽11的出口端焊接固定有放卷装置2；所述的放卷装置2由固定盘12、放卷盘13、收卷盘14构成；所述的固定盘12的下底面焊接固定有支撑杆15，支撑杆15焊接固定在机架上，固定盘12与一号导流槽11的出口处焊接固定，固定盘12的右端焊接固定有放卷盘13，放卷盘13上焊接固定有固定杆13-1，所述的固定盘12的后端固定有收卷盘14，且收卷盘14设置于一号导流槽11出口的左侧，收卷盘14的底面上穿设有二号旋转轴16，二号旋转轴16的底端与型号为60KTYZ的二号电机17的输出轴焊接固定，二号电机17利用螺丝固定在电机支撑杆18上，电机支撑杆18的一端焊接固定在支撑杆15上；所述的固定盘12的后端焊机固定有二号导流槽20，二号导流槽20设置于一号导流槽11的右侧，且二号导流槽20与一号导流槽11贯通设置；所述的一号电机9、二号电机17均与外部电源连接。

进一步地，所述的固定盘12上焊接固定有十六个限位杆19，所述的收卷盘14上位于一号导流槽11的一侧固定有四个引导杆14-3，收卷盘14的外侧端面焊机固定有外支撑板14-1，外支撑板14-1的上部内侧面上利用螺丝型号为XTL100的电动推杆14-2，电动推杆14-2设置于二号旋转轴16的前侧；所述的电动推杆14-2与外部电源连接。

进一步地，所述的限位杆19由一号限位杆19-1、二号限位杆19-2构成，八个一号限位杆19-1呈“S”形焊机固定在固定盘12上，每个一号限位杆19-1的内侧均设有二号限位杆19-2，二号限位杆19-2焊接固定在固定盘12上。

进一步地，所述的一号固定板5的前端面上焊接固定有两个一号支杆21，一号支杆21设置于一号轴3的右侧，所述的二号固定板8的前端面上焊接固定有三个二号支杆22，二号支杆22设置于二号轴6的右侧，一号支杆21与二号支杆22设置于同一水平面上，所述的一号支杆21、二号支杆22均设置于传送带1-1的内部；所述的一号支杆21与二号支杆22的长度均大于一号轴3的长度，一号支杆21与二号支杆22的外端面上均垂直焊接固定有三号支杆23，网板24焊接固定在三号支杆23的前侧面上。

进一步地，所述的放卷盘13上焊接固定有一号圈体25，一号圈体25上位于限位杆19的一侧设有一号开孔25-1。

本具体实施的工作原理：传送带1-1套设在一号带轮3-1、二号带轮6-1、三号带轮10-1上，一号电机9通电，一号旋转轴10旋转，带动三号带轮10-1转动，三号带轮10-1带动一号带轮3-1、二号带轮6-1转动，使传送带1-1工作，将需要贴标签的物品放置在传送带1-1的左端上，传送带1-1运转，使物品流至一号导流槽11中，再从一号导流槽11内流至一号导流槽11、二号导流槽20、固定盘12的交界处；将贴标纸团放置在放卷盘13上，再将贴标纸从一号开孔25-1内穿出，再从“S”形的限位杆19内穿过，将限位杆19内穿出的贴纸穿过引导杆14-3后绕设在收卷盘14上的二号旋转轴16上，电动推杆14-2工作，推杆伸缩，压缩引导杆14-3至贴纸贴在物品上，贴好的物品再从二号导流槽20内流出。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种贴标机供料机构，自动化程度高，进一步提高了贴标机的工作效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种贴标机供料机构，其特征在于：它包含输送装置(1)；所述的输送装置(1)由一号轴(3)、一号轴承(4)、一号固定板(5)、二号轴(6)、二号轴承(7)、二号固定板(8)、一号电机(9)、一号旋转轴(10)构成；所述的一号轴(3)的一端套设固定有一号轴承(4)，一号轴承(4)通过轴承座固定在一号固定板(5)的前端面上，一号固定板(5)固定在机架上，一号轴(3)的另一端套设固定有一号带轮(3-1)，所述的一号固定板(5)的右侧设有二号固定板(8)，二号固定板(8)固定在机架上，二号轴(6)的一端套设有二号轴承(7)，二号轴承(7)通过轴承座固定在二号固定板(8)的前端面上，二号轴(6)的另一端套设固定有二号带轮(6-1)，所述的二号固定板(8)的前端面上固定连接有一号电机(9)，一号电机(9)设置于二号轴(6)的左侧下方，一号电机(9)的输出轴与一号旋转轴(10)固定连接，一号旋转轴(10)上固定套设有三号带轮(10-1)，传送带(1-1)套设在一号带轮(3-1)、二号带轮(6-1)、三号带轮(10-1)上；所述的二号固定板(8)的前端面上固定连接有一号导流槽(11)，一号导流槽(11)设置于二号轴(6)的下方，所述的一号导流槽(11)的出口处设有放卷装置(2)；所述的放卷装置(2)由固定盘(12)、放卷盘(13)、收卷盘(14)构成；所述的固定盘(12)的下底面固定连接有支撑杆(15)，支撑杆(15)固定在机架上，固定盘(12)与一号导流槽(11)的出口端连接固定，固定盘(12)的右端设有放卷盘(13)，放卷盘(13)上设有固定杆(13-1)，所述的固定盘(12)的后端固定有收卷盘(14)，且收卷盘(14)设置于一号导流槽(11)出口的左侧，收卷盘(14)的底面上穿设有二号旋转轴(16)，二号旋转轴(16)的底端与二号电机(17)的输出轴固定连接，二号电机(17)固定在电机支撑杆(18)上，电机支撑杆(18)的一端固定在支撑杆(15)上；所述的固定盘(12)的后端设有二号导流槽(20)，二号导流槽(20) 设置于一号导流槽(11)的右侧，且二号导流槽(20)与一号导流槽(11)贯通设置；所述的一号电机(9)、二号电机(17)均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机供料机构，其特征在于：所述的固定盘(12)上设有数个限位杆(19)，所述的收卷盘(14)上位于一号导流槽(11)的一侧设有数个引导杆(14-3)，收卷盘(14)的外侧端面固定连接有外支撑板(14-1)，外支撑板(14-1)的上部内侧面上固定设有电动推杆(14-2)，电动推杆(14-2)设置于二号旋转轴(16)的前侧；所述的电动推杆(14-2)与外部电源连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机供料机构，其特征在于：所述的限位杆(19)由一号限位杆(19-1)、二号限位杆(19-2)构成，数个一号限位杆(19-1)呈“S”形状固定在固定盘(12)上，每个一号限位杆(19-1)的内侧均设有二号限位杆(19-2)，二号限位杆(19-2)固定在固定盘(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机供料机构，其特征在于：所述的一号固定板(5)的前端面上设有数个一号支杆(21)，一号支杆(21)设置于一号轴(3)的右侧，所述的二号固定板(8)的前端面上设有数个二号支杆(22)，二号支杆(22)设置于二号轴(6)的右侧，一号支杆(21)与二号支杆(22)设置于同一水平面上，所述的一号支杆(21)、二号支杆(22)均设置于传送带(1-1)的内部；所述的一号支杆(21)与二号支杆(22)的长度均大于一号轴(3)的长度，一号支杆(21)与二号支杆(22)的外端面上均垂直设有三号支杆(23)，网板(24)固定在三号支杆(23)的前侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机供料机构，其特征在于：所述的放卷盘(13)上固定设有一号圈体(25)，一号圈体(25)上位于限位杆(19)的一侧设有一号开孔(25-1)。