CN208813557U - 一种送退带装置引导板 - Google Patents

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覃勇
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Abstract

本实用新型为一种送退带装置引导板,在全自动打包机送退带装置的引导板上设置了长圆孔,通过长圆孔对引导板与滚轮之间的间距进行调节,使得引导板与滚轮之间的间距始终保持一致,进而使得捆扎带能够顺利的从打包机送退带装置被引导出,避免了打包机在打包过程中出现捆扎带重叠导出、打卷和卡带等问题。本实用新型一种打包机送退带装置的引导板既能够减少捆扎带不必要的消耗,又能有效降低打包机送退带装置的引导板在使用过程中的磨损,从而延长引导板的使用寿命。本实用新型结构简单,生产成本低,操作方便且实用性强,具有良好的使用效益。

Description

一种送退带装置引导板
技术领域
本实用新型涉及全自动打包机送退带装置领域,尤其涉及一种送退带装置引导板。
背景技术
打包机是用捆扎带来捆扎产品或包装件,使得物品的包装加固,让物品在搬运、储存的过程中不会因为捆扎不牢而散落,并使物品包装整齐美观。在打包机对物品进行打包时,打包机的送退带装置将捆扎带输送出以供捆扎物品,而现有的送退带装置中引导板与传送滚轮之间的间隙大小固定,在将捆扎带引导出来打包物品时容易因间隙过大或过小而产生捆扎带重叠、打卷和卡带等问题,既造成了捆扎带的大量消耗又会对送退带装置引导板造成磨损,严重影响引导板的使用寿命。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的缺陷提出一种送退带装置引导板,通过对现有技术中送退带装置引导板的结构进行改良,使得引导板与传送滚轮之间的间隙可以根据捆扎带的类型进行调节,从而实现捆扎带顺利的从打包机送退带装置被引导出。
本实用新型一种送退带装置引导板,包括外引导板,所述外引导板为板状结构,还包括与外引导板连接的内引导板;所述外引导板的下部向下内凹呈圆弧形,外引导板上部前后靠近端点处分别横向设置有长圆孔;所述内引导板向下的一面内凹呈圆弧形且高于外引导板下部的圆弧形面,内引导板上设置有与所述外引导板上长圆孔相匹配的滑槽。
进一步地,所述外引导板与内引导板为整体式或分体式。
进一步地,所述外引导板与内引导板为分体式结构,外引导板与内引导板通过螺栓连接。
进一步地,所述长条孔的数量为2个。
本实用新型一种送退带装置引导板,其有益效果在于,在送退带装置引导板上设置了长圆孔,通过长圆孔对引导板与滚轮之间的间距进行调节,使得引导板与滚轮之间的间距始终保持一致,进而使得捆扎带能够顺利的从打包机送退带装置被引导出,避免了打包机在打包过程中出现捆扎带重叠导出、打卷和卡带等问题。本实用新型一种送退带装置引导板既能够减少捆扎带不必要的消耗,又能有效降低送退带装置引导板在使用过程中的磨损,从而延长引导板的使用寿命。本实用新型结构简单,生产成本低,操作方便且实用性强,具有良好的使用效益。
附图说明
附图1是本实用新型一种送退带装置引导板的右视图。
附图2是本实用新型一种送退带装置引导板的左视图。
附图3是本实用新型一种送退带装置引导板的俯视图。
图中:1外引导板、2内引导板、3长圆孔、4滑槽。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。由图可知,其中,外引导板1为板状结构且下部向下内凹呈圆弧形,外引导板1的上部前后靠近端点的位置分别横向设置有一个长圆孔3,外引导板1上设置有定位孔5,内引导板2与外引导板1相连接且内引导板2上设置有位置和大小与长圆孔3一致的滑槽4,内引导板2向下的一面内凹呈圆弧形且高于外引导板下部的圆弧形面,外引导板1与内引导板2为整体式或分体式,当外引导板1余内引导板2采用分体式时,外引导板1与内引导板通过螺栓连接。
在打包机的送退带装置中,外引导板1与内引导板2为整体式或分体式,其中整体式结构强度好,使用寿命长,分体式结构方便组装,便于制造;采用分体式时,外引导板1与内引导板2之间通过螺栓连接以实现外引导板1与内引导板2之间的可拆卸连接,并使外引导板1与内引导板2的位置相对固定,内引导板2向下的圆弧形面配合有固定在机架上的滚轮,滚轮和引导板之间通过调距装置连接,调距装置选择为两个以达到在能稳定调节引导板与滚轮之间的间距的同时兼顾降低生产成本,两个调距装置的调节杆分别通过内引导板2上的滑槽4和外引导板1上的两个长圆孔3设置在外引导板1的外侧。在使用打包机打包物品之前,工作人员将两个调节杆分别前后移动,进而驱动两个调距装置带动引导板上下移动,使得引导板与滚轮之间的相对位置产生变化,从而调节内引导板2向下的圆弧面与滚轮之间的间距,使得引导板与滚轮之间的间距与捆扎带的厚度相契合,从而使得捆扎带能够顺利的从打包机送退带装置被引导出,避免了打包机在打包过程中出现捆扎带重叠导出、打卷和卡带等问题;此外,在本实用新型中,在内引导板侧面设置有从动轮,通过引导板位置的调整,能够控制内引导板与从动轮之间的间隙,还能避免捆扎带从内引导板与从动轮之间的间隙引出。
在本实施例中,从动轮的回转轴为偏心轴,当需要取下引导板时,偏心轴转动,带动引导板移动,方便拆卸;还包括弹簧装置,引导板回位时依靠重力和弹簧拉力回位。本实用新型一种送退带装置引导板,在外引导板上设置定位孔使得引导板更加便于安装,在送退带装置引导板上设置了长圆孔,通过长圆孔处设置的调节杆控制调距装置调节引导板与滚轮之间的间距以适应捆扎带的类型,引导板与滚轮之间的间距与捆扎带相契合,从而使得捆扎带能够顺利的从打包机送退带装置被引导出,避免了打包机在打包过程中出现捆扎带重叠导出、打卷和卡带等问题。本实用新型一种送退带装置引导板既能够减少捆扎带不必要的消耗,又能有效降低送退带装置引导板在使用过程中的磨损,从而延长引导板的使用寿命。本实用新型结构简单,生产成本低,操作方便且实用性强,具有良好的使用效益。
以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种送退带装置引导板,其特征在于,包括外引导板,所述外引导板为板状结构,还包括与外引导板连接的内引导板;所述外引导板的下部向下内凹呈圆弧形,外引导板上部前后靠近端点处分别横向设置有长圆孔;所述内引导板向下的一面内凹呈圆弧形且高于外引导板下部的圆弧形面,内引导板上设置有与所述外引导板上长圆孔相匹配的滑槽。
2.根据权利要求1所述的送退带装置引导板,其特征在于,所述外引导板与内引导板为整体式或分体式。
3.根据权利要求2所述的送退带装置引导板,其特征在于,所述外引导板与内引导板为分体式结构,外引导板与内引导板通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的送退带装置引导板,其特征在于,所述长圆孔的数量为2个。
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