CN208812497U - 硅胶挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅胶挤压成型设备，包括底座和挤压机构，所述底座的上表面固定连接有防护机壳，所述防护机壳的表面从右至左依次固定连接有驱动机构和搅拌机构，所述搅拌机构左端的出料口固定连接有输料机构，所述输料机构左端的出料口与挤压机构右端的进料口固定连接，所述输料机构包括输料管。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，在套筒中是通过不断的增加供料从而推进硅胶液在套筒中的不断输送，由于套筒中主轴难以为硅胶液提供持续性的输送效果，在后续供料不足的情况下容易出现挤压强度不足致使挤压质量不易达标，降低工作效率，给使用带来不便的问题。

Description

硅胶挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为硅胶挤压成型设备。

背景技术

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保等优点，一直备受广大消费者及厂家的青睐，然而，现有的液态硅胶的挤出成型装置，挤压不均匀，导致其生产效率十分低，而且成品质量比较差，为此人们提出硅胶挤压成型设备，如中国专利 CN207140287U所公开的硅胶挤压成型设备，包括底座，底座的上端面焊接有防护机壳和电机座，皮带传动机构的顶部贯穿有旋转轴，旋转轴的一端与减速轮的输出端啮合，旋转轴的另一端贯穿并与连轴器内腔中的主轴啮合，主轴远离连轴器的一端顶出套筒与支撑固定板活动连接，主轴位于套筒内腔的外壁上缠绕有螺旋混料条。本硅胶挤压成型设备，驱动电机轮转动，电机轮带动减速轮进行转动，旋转轴由于和主轴啮合，主轴与旋转轴做旋转方向相反的同频率转动，主轴位于套筒内腔的外壁上缠绕有螺旋混料条，螺旋混料条对硅胶液进行搅拌，使得硅胶液均匀，主轴对硅胶挤压，具有挤压均匀和操作简单的优点，但是在实际使用中，在套筒中是通过不断的增加供料从而推进硅胶液在套筒中的不断输送，由于套筒中主轴难以为硅胶液提供持续性的输送效果，在后续供料不足的情况下容易出现挤压强度不足致使挤压质量不易达标，降低工作效率，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅胶挤压成型设备，对传统装置进行改进，解决了在实际使用中，在套筒中是通过不断的增加供料从而推进硅胶液在套筒中的不断输送，由于套筒中主轴难以为硅胶液提供持续性的输送效果，在后续供料不足的情况下容易出现挤压强度不足致使挤压质量不易达标，降低工作效率，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅胶挤压成型设备，包括底座和挤压机构，所述底座的上表面固定连接有防护机壳，所述防护机壳的表面从右至左依次固定连接有驱动机构和搅拌机构，所述搅拌机构左端的出料口固定连接有输料机构，所述输料机构左端的出料口与挤压机构右端的进料口固定连接。

所述输料机构包括输料管，所述输料管的两端分别与挤压机构和搅拌机构的相对端固定连接，所述输料管的内壁设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的右端与搅拌机构中搅拌轴的左端固定连接，所述输料管上靠近左端的内壁固定连接有连接块，所述连接块上远离输料管的一端固定连接有圆柱壳，所述圆柱壳的两侧开设有通孔并通过通孔转动连接有传动杆，所述传动杆的右端与螺旋送料杆的左端固定连接，所述传动杆的左端与挤压机构中主轴的右端固定连接，所述圆柱壳的内壁设有斜面圆柱，所述斜面圆柱的侧面开设有通孔并通过通孔与传动杆的表面固定连接，所述圆柱壳的左侧开设有通孔并通过通孔活动连接有挤压杆，所述挤压杆上靠近右端的表面固定连接有圆环套板，所述圆环套板的左侧和圆柱壳内壁的相对面之间固定连接有复位弹簧，所述挤压杆的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧面开设有供传动杆转动的通孔，所述圆盘的表面与输料管的内壁转动连接，所述圆盘的侧面开设有通液孔。

优选的，所述连接块的数量为两个，且两个连接块以圆柱壳的水平中心线对称设置。

优选的，所述斜面圆柱的右侧斜面上开设有限位圆环，所述限位圆环的内壁与挤压杆的右端活动连接。

优选的，所述挤压杆的右端为球面，且球面与限位圆环的内壁活动连接。

优选的，所述通液孔为圆台形通液孔，且通液孔上口径相对较大的一端朝右。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过输料机构的设置，使得经由搅拌机构充分搅拌后的硅胶液能够不受供料不足的影响还能够源源不断的将搅拌充分后的硅胶液送往挤压机构中主轴表面上进行挤压成型操作，提高了产品质量以及工作效率。

二、本实用新型通过输料管和螺旋送料杆之间的配合使用，经由搅拌机构搅拌后的硅胶液在螺旋送料杆的转动下由输料管的右端被送往左端，最终达到圆盘的右侧，通过连接块、圆柱壳、传动杆、斜面圆柱、挤压杆、圆环套板、复位弹簧、圆盘和通液孔之间的配合使用，经螺旋送料杆转动带动传动杆的转动，进而带动斜面圆柱的转动，由于斜面圆柱结构上的特点，当其转动一周时，挤压杆会被向左挤压至最左端一次，然后会在复位弹簧的弹力作用下被向右拉回，完成一次左右移动，当圆盘随着挤压杆向左运动时，圆盘左侧空间内存储的硅胶液会被快速向左挤压至挤压机构中主轴的表面上，接着主轴在挤压机构中将硅胶液进行挤压，当圆盘随着挤压杆右移时，圆盘右侧的硅胶液会通过通液孔灌入圆盘的左侧空间中，在下一次圆盘左移时被挤压至挤压机构中的主轴上，从而产生连续不断的供料。

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，在套筒中是通过不断的增加供料从而推进硅胶液在套筒中的不断输送，由于套筒中主轴难以为硅胶液提供持续性的输送效果，在后续供料不足的情况下容易出现挤压强度不足致使挤压质量不易达标，降低工作效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料管的正视剖视图；

图3为本实用新型圆柱壳的正视剖视图。

图中：1-底座、2-防护机壳、3-驱动机构、4-搅拌机构、5-挤压机构、 6-输料机构、7-输料管、8-螺旋送料杆、9-连接块、10-圆柱壳、11-传动杆、 12-斜面圆柱、13-挤压杆、14-圆环套板、15-复位弹簧、16-圆盘、17-通液孔、18-限位圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：硅胶挤压成型设备，包括底座1和挤压机构5，底座1起到固定支撑作用，挤压机构5由连轴器、主轴、支撑固定板、套筒和内压条组成，主轴位于套筒内腔的外壁上缠绕有螺旋混料条，螺旋混料条对硅胶液进行搅拌，使得硅胶液均匀，主轴对硅胶挤压，内压条焊接在套筒的内壁上，底座1的上表面固定连接有防护机壳2，防护机壳2起到支撑和保护作用，防护机壳2的表面从右至左依次固定连接有驱动机构3和搅拌机构4，驱动机构3包括电机座，电机座的端面通过螺栓依次安装有皮带传动机构、减速机和驱动电机，驱动电机的输出端活动连接有电机轮，驱动电机轮转动，减速机的输入端活动连接有减速轮，减速机的输出端贯穿至皮带传动机构的内腔中，电机轮与减速轮啮合，电机轮带动减速轮进行转动，皮带传动机构的顶部贯穿有旋转轴，通过搅拌轴带动螺旋混料条的转动，进而实现对硅胶液的匀混搅拌，防护机壳2的侧面固定连接有由分段铰页和限位器组成的限位装置，搅拌机构4左端的出料口固定连接有输料机构6，通过输料机构6的设置，使得经由搅拌机构4充分搅拌后的硅胶液能够不受供料不足的影响还能够源源不断的将搅拌充分后的硅胶液送往挤压机构5中主轴表面上进行挤压成型操作，提高了产品质量以及工作效率，输料机构6左端的出料口与挤压机构5右端的进料口固定连接。

输料机构6包括输料管7，输料管7的两端分别与挤压机构5和搅拌机构 4的相对端固定连接，输料管7的内壁设有螺旋送料杆8，经由搅拌机构4搅拌后的硅胶液在螺旋送料杆8的转动下由输料管7的右端被送往左端，最终达到圆盘16的右侧，螺旋送料杆8的右端与搅拌机构4中搅拌轴的左端固定连接，输料管7上靠近左端的内壁固定连接有连接块9，连接块9的数量为两个，且两个连接块9以圆柱壳10的水平中心线对称设置，通过两个连接块9 使圆柱壳10能够稳定牢固的与输料管7的内壁建立连接，连接块9上远离输料管7的一端固定连接有圆柱壳10，圆柱壳10的两侧开设有通孔并通过通孔转动连接有传动杆11，传动杆11的右端与螺旋送料杆8的左端固定连接，传动杆11的左端与挤压机构5中主轴的右端固定连接，圆柱壳10的内壁设有斜面圆柱12，经螺旋送料杆8转动带动传动杆11的转动，进而带动斜面圆柱 12的转动，由于斜面圆柱12结构上的特点，当其转动一周时，挤压杆13会被向左挤压至最左端一次，然后会在复位弹簧15的弹力作用下被向右拉回，完成一次左右移动，当圆盘16随着挤压杆13向左运动时，圆盘16左侧空间内存储的硅胶液会被快速向左挤压至挤压机构5中主轴的表面上，接着主轴在挤压机构5中将硅胶液进行挤压，当圆盘16随着挤压杆13右移时，圆盘 16右侧的硅胶液会通过通液孔17灌入圆盘16的左侧空间中，在下一次圆盘 16左移时被挤压至挤压机构5中的主轴表面上，从而产生连续不断的供料，斜面圆柱12的右侧斜面上开设有限位圆环18，限位圆环18的内壁与挤压杆 13的右端活动连接，通过斜面圆柱12上限位圆环18使挤压杆13在其表面上的相对运动受到限制，使得运动更加稳定，斜面圆柱12的侧面开设有通孔并通过通孔与传动杆11的表面固定连接，圆柱壳10的左侧开设有通孔并通过通孔活动连接有挤压杆13，挤压杆13的右端为球面，且球面与限位圆环18的内壁活动连接，通过球面的设置，使挤压杆13在限位圆环18的运动更加流畅，挤压杆13上靠近右端的表面固定连接有圆环套板14，圆环套板14的左侧和圆柱壳10内壁的相对面之间固定连接有复位弹簧15，挤压杆13的左端固定连接有圆盘16，圆盘16的侧面开设有供传动杆11转动的通孔，圆盘 16的表面与输料管7的内壁转动连接，圆盘16的侧面开设有通液孔17，通液孔17为圆台形通液孔，且通液孔17上口径相对较大的一端朝右，通过圆台形通液孔以及口径相对较大的一端朝右的设置，使得硅胶液的左移量远大于其向右流出量，使硅胶液能够被以有效的向左输送。

工作原理：该硅胶挤压成型设备在使用时，经由搅拌机构4搅拌后的硅胶液在螺旋送料杆8的转动下由输料管7的右端被送往左端，最终达到圆盘 16的右侧，经螺旋送料杆8转动带动传动杆11的转动，进而带动斜面圆柱 12的转动，由于斜面圆柱12结构上的特点，当其转动一周时，挤压杆13会被向左挤压至最左端一次，然后会在复位弹簧15的弹力作用下被向右拉回，完成一次左右移动，当圆盘16随着挤压杆13向左运动时，圆盘16左侧空间内存储的硅胶液会被快速向左挤压至挤压机构5中主轴的表面上，接着主轴在挤压机构5中将硅胶液进行挤压，当圆盘16随着挤压杆13右移时，圆盘 16右侧的硅胶液会通过通液孔17灌入圆盘16的左侧空间中，在下一次圆盘 16左移时被挤压至挤压机构5中的主轴上，从而产生连续不断的供料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.硅胶挤压成型设备，包括底座(1)和挤压机构(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有防护机壳(2)，所述防护机壳(2)的表面从右至左依次固定连接有驱动机构(3)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述搅拌机构(4)左端的出料口固定连接有输料机构(6)，所述输料机构(6)左端的出料口与挤压机构(5)右端的进料口固定连接；

所述输料机构(6)包括输料管(7)，所述输料管(7)的两端分别与挤压机构(5)和搅拌机构(4)的相对端固定连接，所述输料管(7)的内壁设有螺旋送料杆(8)，所述螺旋送料杆(8)的右端与搅拌机构(4)中搅拌轴的左端固定连接，所述输料管(7)上靠近左端的内壁固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)上远离输料管(7)的一端固定连接有圆柱壳(10)，所述圆柱壳(10)的两侧开设有通孔并通过通孔转动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的右端与螺旋送料杆(8)的左端固定连接，所述传动杆(11)的左端与挤压机构(5)中主轴的右端固定连接，所述圆柱壳(10)的内壁设有斜面圆柱(12)，所述斜面圆柱(12)的侧面开设有通孔并通过通孔与传动杆(11)的表面固定连接，所述圆柱壳(10)的左侧开设有通孔并通过通孔活动连接有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)上靠近右端的表面固定连接有圆环套板(14)，所述圆环套板(14)的左侧和圆柱壳(10)内壁的相对面之间固定连接有复位弹簧(15)，所述挤压杆(13)的左端固定连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的侧面开设有供传动杆(11)转动的通孔，所述圆盘(16)的表面与输料管(7)的内壁转动连接，所述圆盘(16)的侧面开设有通液孔(17)。

2.根据权利要求1所述的硅胶挤压成型设备，其特征在于：所述连接块(9)的数量为两个，且两个连接块(9)以圆柱壳(10)的水平中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的硅胶挤压成型设备，其特征在于：所述斜面圆柱(12)的右侧斜面上开设有限位圆环(18)，所述限位圆环(18)的内壁与挤压杆(13)的右端活动连接。

4.根据权利要求1所述的硅胶挤压成型设备，其特征在于：所述挤压杆(13)的右端为球面，且球面与限位圆环(18)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的硅胶挤压成型设备，其特征在于：所述通液孔(17)为圆台形通液孔，且通液孔(17)上口径相对较大的一端朝右。