CN208812317U - 一种双辊变速开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双辊变速开炼机，包括：前辊、后辊、第一变频电机、第二变频电机、第一联轴器和第二联轴器，所述前辊的中部设有第一传动轴，所述后辊的中部设有第二传动轴，所述第一传动轴与所述第一变频电机的输出轴通过第一联轴器连接，所述第二传动轴与所述第二变频电机的输出轴通过第二联轴器连接。通过上述方式，本实用新型采用双变频电机分别对前辊、后辊进行驱动控制，从而能实现前辊与后辊的转速比可调，可根据实际生产需要设置快慢辊，确保胶料包辊到前辊后能顺利出片，提高生产效率。

Description

一种双辊变速开炼机

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，特别是涉及一种双辊变速开炼机。

背景技术

开炼机是橡胶厂的最主要的设备之一，主要用作塑炼，热炼，混炼，出片等等主要工序环节，是橡胶厂必不可少的设备之一。开炼机工作时， 胶料必须包辊到前辊上，然后经过后辊与前辊的相对回转剪切运动，最后成型胶片从前辊输出，也就是为了能顺利出片，胶料必须要包辊到前辊上。

现有开炼机两辊筒的转速一般是由一个变频电机控制的，因此两辊筒的速比是固定不可调的，通常前辊速度慢，后辊速度快。但每个工厂所用的胶料是不同的，有NR、BR、SBR、NBR、CR等通用胶料，也有Q、FKM、HNBR、CSM、IIR、ECO、EPDM等特种胶料，由于橡胶的特性不同，有的胶料进料后会自动包辊到快辊上，有的会包辊到慢辊上，在现有速比固定的开炼机上加工时，通常通过调节水温来改变胶料的包辊性能，但在实际操作中，由于速比的作用远远大于冷热辊的影响，因此就会出现胶料包辊到后辊（快辊）上，从而就会造成出片困难，影响正常生产，甚至需要停机处理，人工将胶料从后辊上切割下来再包辊到前辊上，这就造成了生产效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双辊变速开炼机，能够解决现有开炼机内两辊筒的速比固定不可调的缺陷，实现快慢辊切换，从而确保胶料包辊到前辊上能正常出片，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双辊变速开炼机，包括：前辊、后辊、第一变频电机、第二变频电机、第一联轴器和第二联轴器，所述前辊的中部设有第一传动轴，所述后辊的中部设有第二传动轴，所述第一传动轴与所述第一变频电机的输出轴通过第一联轴器连接，所述第二传动轴与所述第二变频电机的输出轴通过第二联轴器连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前辊与后辊的转速比为1：1~1.5或者1~1.5：1。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一变频电机和第二变频电机均带有刹车制动器。

本实用新型的有益效果是：采用双变频电机分别对前辊、后辊进行驱动控制，从而能实现前辊与后辊的转速比可调，可根据实际生产需要设置快慢辊，确保胶料包辊到前辊后能顺利出片，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种双辊变速开炼机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、前辊，2、后辊，3、第一变频电机，4、第二变频电机，5、第一联轴器，6、第二联轴器，7、刹车制动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种双辊变速开炼机，包括：前辊1、后辊2、第一变频电机3、第二变频电机4、第一联轴器5和第二联轴器6，所述前辊1的中部安装有带动前辊转动的第一传动轴，所述后辊2的中部安装有带动后辊转动的第二传动轴，所述第一传动轴与所述第一变频电机3的输出轴通过第一联轴器5连接，所述第二传动轴与所述第二变频电机4的输出轴通过第二联轴器6连接，从而实现第一变频电机3控制前辊1的转速，第二变频电机4控制后辊2的转速。

生产过程中，当Q、FKM、HNBR、CSM、IIR、ECO，EPDM等特种胶料会自动包辊到快辊上，可将前辊1设置前快辊，具体地，分别通过第一变频电机3、第二变频电机4控制前辊1的转速、后辊2的转速，使前辊1与后辊2的转速比为1~1.5:1，优选地，设置所述前辊1与后辊2的转速比为1. 27：1；

当NR、BR、SBR、NBR、CR等通用胶料会自动包辊到慢辊上时，可将前辊1设置为慢辊，具体地，分别通过第一变频电机3、第二变频电机4控制前辊1与后辊2的转速比为1：1~1.5，优选地，设置所述前辊1与后辊2的转速比为1：1.27。

进一步优选地，所述第一变频电机3和第二变频电机4均带有刹车制动器7，便于生产过程中紧急制停前辊1或后辊2。

区别于现有技术，本实用新型双辊变速开炼机，可以实现胶料包辊上任一辊上，均能确保顺利出片，有利于提高生产效率。

另外，当本实用新型双辊变速开炼机的前辊1与后辊2的转速比设置为1：1时，所述双辊变速开炼机还能够当做双辊压延机使用，可以实现一机多功能，即具有混炼、翻炼、精炼、压延出片等多种功能。

本实用新型揭示了一种双辊变速开炼机，通过双变频电机分别控制前后辊的结构设计，可以自主有选择的进行调节前后辊速度和速比，能够加快出片速度和提高胶片的表面光洁度，不在存在当胶料包辊到后辊上而造成翻辊难操作及难以出片的现象，同时在正常的出片情况下，可以加快变频电机转速，提高了工作效率和生产产能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种双辊变速开炼机，其特征在于，包括：前辊、后辊、第一变频电机、第二变频电机、第一联轴器和第二联轴器，所述前辊的中部设有第一传动轴，所述后辊的中部设有第二传动轴，所述第一传动轴与所述第一变频电机的输出轴通过第一联轴器连接，所述第二传动轴与所述第二变频电机的输出轴通过第二联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的双辊变速开炼机，其特征在于，所述前辊与后辊的转速比为1：1~1.5或者1~1.5：1。

3.根据权利要求1所述的双辊变速开炼机，其特征在于，所述第一变频电机和第二变频电机均带有刹车制动器。