CN219570755U - 热轧机变速结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧机变速结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部连接有轴孔架，所述轴孔架的内部转动设有第一传动组，所述支撑架的顶部内侧转动设有第二传动组，所述第一传动组和第二传动组垂直设置，所述第二传动组的一端通过齿轮与第一传动组连接，所述第二传动组的另一端设有直径不同的外伞齿轮和内伞齿轮，所述支撑架的内侧底部设有驱动件，所述驱动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与外伞齿轮和内伞齿轮相啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均连接有动力装置。本实用新型在对轧辊进行调速时，无需借助变频器，可以快速对轧辊完成调速。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧机技术领域，具体涉及一种热轧机变速结构。
背景技术
无纺布的生产过程一般包括将原料熔融挤出，通过计量泵计量，然后喷丝，铺网，热轧，最后裁剪收卷，其中热轧是一道关键的工序，热轧是通过高热度的上压辊和下压辊挤压过均匀的纤维丝使得纤维丝融化从而形成网状结构，而热轧需要用到热轧机。
申请号为2020221471405中国专利公开了一种压辊距离可调节的无纺布热轧机，属于纺织设备。其包括两个相对设置的固定架、转动穿设于两所述固定架上的上压辊、转动穿设于两所述固定架上的下压辊以及推动所述下压辊向所述上压辊移动的调节组件，所述上压辊位于所述下压辊的正上方，且所述上压辊与所述下压辊之间形成压紧通道。在工作时，由于需要切换压辊的转速，以适应不同材料的需求，因此需要改变轧辊的速度。
申请号为201220717359.7的中国专利公开了一种砻谷机变频调节轧辊转速集中控制装置，包括变频器、接触器和控制端；变频器与控制端连接、恒速电机通过接触器与变频器连接，变速电机与变频器连接，恒速电机和变速电机分别与两个相互作用的恒速轧辊连接。本实用新型的积极效果是：本实用新型采用自主开发的专用变频器不仅可以可靠、稳定运行；其次可以节能降耗和技改投资的回收；再次尽可能的避免更换原有电机，减少系统的变动。最后，变频调速装置尽可能安装在现有系统上，避免增加柜体。
在改变轧辊的速度时，往往如上述专利所述，是通过电机配合变频器来实现的，但是因电流型变频器输出的电流波形和电压型变频器输出的电压波形均为非正弦波形而发作的高次谐波，对电动机和供电电源会发作各种不良影响。如使电动机附加损耗添加、温升增高，然后使电动机的功率和功率因数降低，使用变频器调速会降低电机的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种热轧机变速结构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的顶部连接有轴孔架，所述轴孔架的内部转动设有第一传动组，所述支撑架的顶部内侧转动设有第二传动组，所述第一传动组和第二传动组垂直设置，所述第二传动组的一端通过齿轮与第一传动组连接，所述第二传动组的另一端设有直径不同的外伞齿轮和内伞齿轮，所述支撑架的内侧底部设有驱动件，所述驱动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与外伞齿轮和内伞齿轮相啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均连接有动力装置。
较佳的，所述第一传动组上连接有第一传动伞齿轮，所述第二传动组上设有第二传动伞齿轮，所述第一传动伞齿轮与第二传动伞齿轮相啮合。
较佳的，所述动力装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别转动连接有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮连接。
较佳的，所述第一电机与第一驱动杆之间为齿轮传动连接，所述第二电机与第二驱动杆之间也为齿轮传动连接。
较佳的，所述第一传动组包括轴承和转筒，所述转筒转动设置在轴承中，所述转筒上设有第一传动伞齿轮。
本实用新型的优点为：
1. 本方案通过两个电机与外伞齿轮和内伞齿轮的结构配合，在进行转速切换时，只需启动相应的电机，即可完成速度切换，简单方便。无需变频器不会影响电机的使用寿命。
2. 本方案中的采用了齿轮传动，在传动时具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构图；
图2为本实用新型侧视结构图；
图3为本实用新型内部结构图；
图中： 1支撑架、2轴孔架、3第一传动组、4第二传动组、5外伞齿轮、6内伞齿轮、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第一传动伞齿轮、10第二传动伞齿轮、11第一电机、12第二电机、13第一驱动杆、14第二驱动杆、15轴承、16转筒、17转轴。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，一种热轧机变速结构，包括支撑架1，支撑架1安装在相应的热轧机上，支撑架1的一侧安装有轴孔架2，轴孔架2为垂直的壳体结构，一端与支撑架1连接，另一端的中间设有轴孔结构，轴孔架2设有轴孔的一面内设有第一传动组3，如图3所示，第一传动组3轴承15和转筒16，转筒16转动设置在轴承15，第一传动组3中的转筒16实际为轧辊的轴部，转筒16转动带动轧辊转动支撑架1的顶部内侧转动设有第二传动组4，第二传动组4的结构与第一传动组3相近似，也由轴承15和一个直径很宽的转轴17组成，转轴17转动设置在对应的轴承15中，转轴17和转筒16也为对应的垂直设置，转筒16相对转轴17的一面上设有第一传动伞齿轮9，而转轴17相对转筒16的一面上设有第二传动伞齿轮10，第一传动伞齿轮9和第二传动伞齿轮10呈垂直啮合的状态。通过转轴17的转动带动第一传动组3进行转动。
如图2所示，在转轴17背离第二传动伞齿轮10的一面上设有直径不同的外伞齿轮5和内伞齿轮6，支撑架1的内侧底部设有驱动件，所述驱动件包括第一锥齿轮7和第二锥齿轮8，所述第一锥齿轮7和第二锥齿轮8分别与外伞齿轮5和内伞齿轮6相啮合，所述第一锥齿轮7和第二锥齿轮8均连接有动力装置。第一锥齿轮7在进行转动时，会带动内伞齿轮6进行转动，而第二锥齿轮8在转动时，会带动外伞齿轮5进行转动，由于外伞齿轮5和内伞齿轮6的直径不同，在相同转速的动力装置的情况下，二者转动一圈的所需时间不同，其所带动转轴17的转速不同。
动力装置包括第一电机11和第二电机12，所述第一电机11和第二电机12的输出端分别转动连接有第一驱动杆13和第二驱动杆14，所述第一驱动杆13和第二驱动杆14分别与第一锥齿轮7和第二锥齿轮8连接。第一电机11和第二电机12采用相同型号，所用电源为相同电源。
本实施例在驱动时，由第一电机11带动第一驱动杆13进行转动或者第二电机12带动第二驱动杆14进行转动，当其中一个电机处于运转状态时，另一个电机处于关闭状态。驱动杆带动相应的锥齿轮转动，锥齿轮带动相应的内伞齿轮6或者外伞齿轮5转动，同事驱动转轴17转动，而转轴17再带动转筒16进行转动，从而驱动轧辊进行转动。在需要进切换至快速状态时，驱动第二电机12带动第二驱动杆14转动，此时，第二锥齿轮8驱动内伞齿轮6转动；当需要进切换至慢速状态时，驱动第一电机11带动第一驱动杆13转动，此时，第一锥齿轮7驱动外伞齿轮5转动。
本实施例通过两个电机与外伞齿轮5和内伞齿轮6的结构配合，在进行转速切换时，只需启动相应的电机，即可完成速度切换，简单方便。无需变频器不会影响电机的使用寿命。
实施例2
本实施例具有和实施例1相同的部分，区别在于：如图3所示，所述第一电机11与第一驱动杆13之间为齿轮传动连接，所述第二电机12与第二驱动杆14之间也为齿轮传动连接。通过调配电机与驱动杆之间的齿轮比，让电机的一端连接小齿轮，驱动杆的一端连接大齿轮，可以增加扭矩，同时起到相应的电机减速作用。进一步优化调速效果。齿轮传动，在传动时具有传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便的优点
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热轧机变速结构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部连接有轴孔架（2），所述轴孔架（2）的内部转动设有第一传动组（3），所述支撑架（1）的顶部内侧转动设有第二传动组（4），所述第一传动组（3）和第二传动组（4）垂直设置，所述第二传动组（4）的一端通过齿轮与第一传动组（3）连接，所述第二传动组（4）的另一端设有直径不同的外伞齿轮（5）和内伞齿轮（6），所述支撑架（1）的内侧底部设有驱动件，所述驱动件包括第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）分别与外伞齿轮（5）和内伞齿轮（6）相啮合，所述第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）均连接有动力装置。
2.根据权利要求1所述的热轧机变速结构，其特征在于：所述第一传动组（3）上连接有第一传动伞齿轮（9），所述第二传动组（4）上设有第二传动伞齿轮（10），所述第一传动伞齿轮（9）与第二传动伞齿轮（10）相啮合。
3.根据权利要求2所述的热轧机变速结构，其特征在于：所述动力装置包括第一电机（11）和第二电机（12），所述第一电机（11）和第二电机（12）的输出端分别转动连接有第一驱动杆（13）和第二驱动杆（14），所述第一驱动杆（13）和第二驱动杆（14）分别与第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）连接。
4.根据权利要求3所述的热轧机变速结构，其特征在于：所述第一电机（11）与第一驱动杆（13）之间为齿轮传动连接，所述第二电机（12）与第二驱动杆（14）之间也为齿轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的热轧机变速结构，其特征在于：所述第一传动组（3）包括轴承（15）和转筒（16），所述转筒（16）转动设置在轴承（15）中，所述转筒（16）上设有第一传动伞齿轮（9）。
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