CN2529881Y - 自调匀整并条机 - Google Patents

Abstract

自调匀整并条机。目前使用的并条机其两个牵伸系统系一个动力源，无法单独调节其中某一系统，生条的粗细不均等因素都使得并合后的棉条不均匀。本实用新型采用主牵伸区每个牵伸系统的一罗拉与紧压罗拉由一台电机控制，其它罗拉由另一电机控制，其工作过程为检测器信息编程控制器变频器改变电机快慢，从而实现了自动调匀并条。

Description

自调匀整并条机

本实用新型涉及一种自调匀整并条机。

目前，纺织企业广泛使用的并条机，一般都是将数根棉条并入，其两个牵伸系统使用一个动力源，无法单独调节其中一个牵伸系统的运动快慢，使得被并合后的棉条，不仅在同机两个系统和同品种机台之间无法保证均匀，就是单独系统中也不能保证均匀，同时，进入并条机的棉条的粗细及密度不同等因素，也进一步使经并合出来的棉条不均匀，从而影响成纱产品质量。因此，人们希望有一种采用可编程序控制，能够分别控制每个系统，且能够随输进棉条的单位长度、重量及密度不同在左、右分别自动调节的并条机问世。

本实用新型的目的在于提供一种单控、双头、自调匀整并条机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，它的左、右两个系统分别由变频调速电机、机架、检测器、编程控制器、变频器、电器箱、齿轮、罗拉、集束器等构成，检测器设置在给棉罗拉的前端、主牵伸区的一罗拉、紧压罗拉与其它罗拉分别由两台不同变频调速电机传动。

本实用新型具有并条均匀、运转率高、用工少、能耗低、操作方便等优点。

下面结合附图(一侧系统)对本实用新型作进一步说明：

图1为机械结构示意图。

图2为电器原理示意图。

附图中的1、2分别为不同功率的两台变频调速电机，3为机架，4为检测器，5为编程控制器，M₁、M₂为变频器，E为电器箱，6为齿轮，7为一罗拉，8为二罗拉，9为三罗拉，10为给棉罗拉，11为集束器，12为导条罗拉，13为紧压罗拉，14为棉条。

附图2中M₁的作用是调节变频调速电机1的转速，而它的转速是由生产需要决定的。M₂的作用是调节变频调速电机2的转速，变频调速电机2转速的变化范围也是与生产需要相一致，其具体工作过程贯穿于下述过程中。

如附图1、2所示，起动变频调速电机1、2，变频调速电机1带动一罗拉7及紧压罗拉13，并带动上、下圈条机构作恒速运行(变频调速电机1的转速是根据生产工艺需要设定)，变频调速电机2带动二罗拉8，三罗拉9，给棉罗拉10，导条罗拉12转动，棉条14在运行过程中经过检测器4的上表面，其一定长度棉条14的重量信号传输给编程控制器5，编程控制器5根据重量信号的变化指令变频器M₂改变电流频率输出给变频调速电机2，从而改变变频调速电机2的转动快慢，当经过检测器4的棉条14的重量大于工艺设定的重量时，编程控制器5就指令变频器M₂作调低电流频率工作，促使变频调速电机2速度变慢，当经过检测器4的棉条14的重量小于工艺设定的重量时，编程控制器5就指令变频器M₂作调高电流频率工作，促使变频调速电机2速度变快，期间从检测器4检测到重量信号变化到变频调速电机2接收到变频器M₂修正过后的频率电流所需时间恰好同棉条14从检测器4中心到二罗拉8的中心的时间相同，这样就保证了从二罗拉8单位时间内输出的棉条14的重量相等。由于变频调速电机1的转速恒定(速度等于根据生产需要设定的速度)，从而保证了单位时间内通过集束器11和紧压罗拉13的棉条14重量和长度相同。即：根据检测器4随时测得的棉条14的不同重量信息来控制二罗拉8的转速，随时按标准定量要求在一定范围内改变一罗拉7与二罗拉8之间的牵伸倍数来达到自调匀整，真正实现了自调匀整并条的目的。

Claims (2)

1、一种自调匀整并条机，它包括：电机(1)、(2)、机架(3)、齿轮(6)、一罗拉(7)、二罗拉(8)、三罗拉(9)、给棉罗拉(10)、压紧罗拉(13)、集束器(11)、导条罗拉(12)等构成，其特征在于给棉罗拉(10)前面设有检测器(4)，电机(1)、(2)前面设有编程控制器(5)、变频器(M₁、M₂)。

2、权利要求(1)和(2)所述的自调匀整并条机，其特征还在于电机(1)与一罗拉(7)、紧压罗拉(13)相连，电机(2)与二罗拉(8)、三罗拉(9)、给棉罗拉(10)相连。

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