CN220579468U - 一种独立传动的直线换筒圈条器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立传动的直线换筒圈条器，涉及圈条器技术领域，其包括：囤条器；天盘，其设有用于放入棉条的进料口，天盘设于圈条器的顶部；压辊部件，其设于天盘的上方，用于压紧棉条；第一驱动装置，其与天盘、压辊部件连接，以驱动天盘转动、并驱动压辊部件运行；底盘，其设于圈条器的底部；第二驱动装置，其用于驱动底盘转动；控制装置，第一驱动装置和第二驱动装置均与控制装置连接。通过使用本装置，可有效提高圈条器的传动效果，达到在圈条过程中调整相邻两根棉条间距的目的。

Description

一种独立传动的直线换筒圈条器

技术领域

本实用新型涉及圈条器技术领域，更具体地说，涉及一种独立传动的直线换筒圈条器。

背景技术

相关技术中，圈条器是配合梳棉机使用的一种设备，摆放在梳棉机侧前方，其作用是将梳棉机输出的棉条(或者生条)，在梳棉机大压辊(出口)与圈条器小压辊之间保持相对稳定的牵伸(张力)，圈条器小压辊出口与圈条器天盘内的导条管相联，从小压辊出来的棉条(或生条)，经过导条管在天盘的转动下，均匀的有规律地圈放在条筒内，以供后道工序使用。棉条桶置于圈条器底盘正上方，圈条器底盘带动棉条桶一起缓慢旋转。

如图1所示，其为原有技术中圈条器的传动示意图，原有圈条器由梳棉机道夫电机同步带轮，通过第一同步齿形带01将梳棉机道夫电机的动力传递到下过渡轮02，下过渡轮02是一个同轴传动机构，通过同步带轮04和第二同步齿形带07，将下过渡轮02的动力传递到上过渡轮010，上过渡轮010是一个同轴传动机构，通过第三同步齿形带08将上过渡轮010的动力分别传递到圈条器小压辊，通过平皮带09将上过渡轮010的动力分别传递到圈条器天盘；通过联轴节03和蜗杆05将下过渡轮02的动力传递到减速齿轮箱06，通过减速齿轮箱06下部的联轴节及传动轴，将动力垂直传动到圈条器底座内的皮带盘上，再由皮带盘通过三角带将动力传递给圈条器底盘。

然而，原有技术圈条器的传动是梳棉机道夫电机通过齿形带传导，传动结构较为复杂，故障率偏高(设备产量越高，设备故障率随之提高)；通过齿轮减速箱二级、三级传动时功率消耗较多，造成能耗浪费；原有技术受限于齿形带传动，圈条器与梳棉机之间的位置关系固定，不能满足用户要求圈条器灵活摆放的使用需求；原有技术受限于齿形带传动，圈条器天盘与底盘之间的速比固定，无法进行微调，试纺范围受限。

综上所述，如何提高圈条器的传动效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种独立传动的直线换筒圈条器，其结构简单、使用方便，可有效提高圈条器的传动效果，达到在圈条过程中调整相邻两根棉条间距的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种独立传动的直线换筒圈条器，包括：

圈条器；

天盘，其设有用于放入棉条的进料口，所述天盘设于所述圈条器的顶部；

压辊部件，其设于所述天盘的上方，用于压紧棉条；

第一驱动装置，其与所述天盘、所述压辊部件连接，以驱动所述天盘转动、并驱动所述压辊部件运行；

底盘，其设于所述圈条器的底部；

第二驱动装置，其用于驱动所述底盘转动；

控制装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均与所述控制装置连接。

优选的，所述第一驱动装置和所述天盘的传动速比为第一速比，所述第二驱动装置和所述底盘的传动速比为第二速比，所述第一速比大于或小于所述第二速比。

优选的，所述第一驱动装置包括变频电机、套设于所述变频电机的输出轴端部的驱动皮带盘、平皮带以及第一张紧轮，所述平皮带绕设在所述驱动皮带盘和所述天盘的外周部，所述第一张紧轮的外周部和所述平皮带接触、以张紧所述平皮带。

优选的，所述压辊部件包括套设于所述变频电机的输出轴端部的同步带轮、一组相对设置的用于夹紧棉条的压辊以及同步齿形带，所述同步齿形带绕设在所述同步带轮和所述压辊的外周部，以带动所述压辊随所述同步带轮旋转。

优选的，所述控制装置包括与所述变频电机连接的变频器。

优选的，所述第二驱动装置包括减速电机、套设于所述减速电机的输出轴端部的第一皮带盘、用于带动所述底盘转动的第二皮带盘以及三角带，所述三角带绕设于所述第一皮带盘和所述第二皮带盘的外周部。

优选的，所述减速电机垂直设于所述底盘上，所述第一皮带盘、所述第二皮带盘以及所述三角带均设于所述底盘的腔体内。

优选的，还包括用于张紧所述三角带的第二张紧轮。

在使用本实用新型所提供的独立传动的直线换筒圈条器时，位于圈条器顶部的天盘及压辊部件可通过第一驱动装置驱动运行，位于圈条器底部的底盘通过第二驱动装置驱动转动，第一驱动装置和第二驱动装置均与控制装置连接，由控制装置控制各部件配合运行。因此，从梳棉机输出的棉条经过压辊部件后被压实后，可进入天盘的进料口，棉条在进料过程中可随着天盘同步转动，与此同时，底盘可在第二驱动装置作用下转动。期间，控制装置可计算第一驱动装置与天盘的传动速比、计算第二驱动装置与底盘的传动速比，以实现天盘、压辊部件以及底盘之间的速比保持相对稳定，从而实现梳棉机生条后进入本装置、并完成棉条有规律、均匀摆放的使用需求。

本装置解决了原有技术中天盘、底盘的相对速度固定无法调整的问题，本装置的天盘和底盘的旋转速比能够在一定范围内微调，从而达到调整棉条在圈条过程中相邻两根棉条之间的距离的目的。

综上所述，本实用新型所提供的独立传动的直线换筒圈条器，其结构简单、使用方便，可有效提高圈条器的传动效果，达到在圈条过程中调整相邻两根棉条间距的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的圈条器的传动示意图；

图2为本实用新型所提供的独立传动的直线换筒圈条器的传动示意图；

图3为第一驱动装置的结构示意图；

图4为压辊部件的结构示意图；

图5为第一驱动装置和压辊部件的结构示意图；

图6为底盘和减速电机的结构示意图；

图7为第二驱动装置的结构示意图。

图1中：

01为第一同步齿形带、02为下过渡轮、03为联轴节、04为同步带轮、05为蜗杆、06为减速齿轮箱、07为第二同步齿形带、08为第三同步齿形带、09为平皮带、010为上过渡轮；

图2-图7中：

1为圈条器、2为天盘、3为压辊部件、31为同步带轮、32为压辊、33为同步齿形带、4为第一驱动装置、41为变频电机、42为驱动皮带盘、43为平皮带、44为第一张紧轮、5为底盘、6为第二驱动装置、61为第一皮带盘、62第二皮带盘、63为减速电机、64为三角带、65为第二张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种独立传动的直线换筒圈条器，其结构简单、使用方便，可有效提高圈条器的传动效果，达到在圈条过程中调整相邻两根棉条间距的目的。

请参考图2至图7，图2为本实用新型所提供的独立传动的直线换筒圈条器的传动示意图；图3为第一驱动装置的结构示意图；图4为压辊部件的结构示意图；图5为第一驱动装置和压辊部件的结构示意图；图6为底盘和减速电机的结构示意图；图7为第二驱动装置的结构示意图。

本具体实施例提供了一种独立传动的直线换筒圈条器，包括：

圈条器1；

天盘2，其设有用于放入棉条的进料口，天盘2设于圈条器1的顶部；

压辊部件3，其设于天盘2的上方，用于压紧棉条；

第一驱动装置4，其与天盘2、压辊部件3连接，以驱动天盘2转动、并驱动压辊部件3运行；

底盘5，其设于圈条器1的底部；

第二驱动装置6，其用于驱动底盘5转动；

控制装置，第一驱动装置4和第二驱动装置6均与控制装置连接。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对圈条器1、天盘2、压辊部件3、第一驱动装置4、底盘5、第二驱动装置6以及控制装置的形状、结构、位置、类型等进行确定。

在使用本实用新型所提供的独立传动的直线换筒圈条器时，位于圈条器1顶部的天盘2及压辊部件3可通过第一驱动装置4驱动运行，位于圈条器1底部的底盘5通过第二驱动装置6驱动转动，第一驱动装置4和第二驱动装置6均与控制装置连接，由控制装置控制各部件配合运行。因此，从梳棉机输出的棉条经过压辊部件3后被压实后，可进入天盘2的进料口，棉条在进料过程中可随着天盘2同步转动，与此同时，底盘5可在第二驱动装置6作用下转动。期间，控制装置可计算第一驱动装置4与天盘2的传动速比、计算第二驱动装置6与底盘5的传动速比，以实现天盘2、压辊部件3以及底盘5之间的速比保持相对稳定，从而实现梳棉机生条后进入本装置、并完成棉条有规律、均匀摆放的使用需求。

本装置解决了原有技术中天盘2、底盘5的相对速度固定无法调整的问题，本装置的天盘2和底盘5的旋转速比能够在一定范围内微调，从而达到调整棉条在圈条过程中相邻两根棉条之间的距离的目的。

综上所述，本实用新型所提供的独立传动的直线换筒圈条器，其结构简单、使用方便，可有效提高圈条器1的传动效果，达到在圈条过程中调整相邻两根棉条间距的目的。

在上述实施例的基础上，优选的，第一驱动装置4和天盘2的传动速比为第一速比，第二驱动装置6和底盘5的传动速比为第二速比，第一速比大于或小于第二速比。

需要说明的是，梳棉机可以制出棉条，而后，棉条经过压辊部件3压实，再通过天盘2的进料口进入圈条器1内，在棉条的下料过程中其可随着天盘2旋转，当棉条的一端下落至底盘5后可随着底盘5继续旋转，通过控制第一速比大于或小于第二速比，可实现圈条器1、天盘2、压辊部件3、底盘5、梳棉机压辊之间的速比保持相对稳定，以避免棉条从梳棉机送至进料口时出现下垂或者扯断情况，以使各部件之间配合运行、符合圈条器1传动部件间的速比要求，从而实现梳棉机生条进入本装置完成棉条有规律、均匀摆放的使用需求。

优选的，第一驱动装置4包括变频电机41、套设于变频电机41的输出轴端部的驱动皮带盘42、平皮带43以及第一张紧轮44，平皮带43绕设在驱动皮带盘42和天盘2的外周部，第一张紧轮44的外周部和平皮带43接触、以张紧平皮带43，结构如图3所示。因此，变频电机41运行后可带动驱动皮带盘42转动，驱动皮带盘42通过平皮带43带动圈条器1的天盘2旋转，平皮带43在第一张紧轮44的张紧作用下保持拉紧，以确保平皮带43顺利带动天盘2周向转动。

优选的，压辊部件3包括套设于变频电机41的输出轴端部的同步带轮31、一组相对设置的用于夹紧棉条的压辊32以及同步齿形带33，同步齿形带33绕设在同步带轮31和压辊32的外周部，以带动压辊32随同步带轮31旋转，结构如图4所示。

也即可以将同步带轮31安装在变频电机41的输出轴端部、并位于驱动皮带盘42的外侧，工作时，同步带轮31可通过同步齿形带33带动一组压辊32旋转，以对棉条进行压实操作。

优选的，控制装置包括与变频电机41连接的变频器，以实现变频电机41的变频传动控制。

在上述实施例的基础上，优选的，第二驱动装置6包括减速电机63、套设于减速电机63的输出轴端部的第一皮带盘61、用于带动底盘5转动的第二皮带盘62以及三角带64，三角带64绕设于第一皮带盘61和第二皮带盘62的外周部，结构如图7所示。

因此，控制装置控制第二驱动装置6运行，可使得减速电机63运行，以驱动第一皮带盘61转动，进而通过三角带64带动第二皮带盘62转动，第二皮带盘62转动时可带动底盘5转动。

优选的，减速电机63垂直设于底盘5上，第一皮带盘61、第二皮带盘62以及三角带64均设于底盘5的腔体内。也即可以将减速电机63垂直安装在圈条器1的底盘5一角，减速电机63的输出轴安装有第一皮带盘61，第一皮带盘61和第二皮带盘62通过三角带64连接，且第一皮带盘61、第二皮带盘62以及三角带64均设置在底盘5内。其中，减速电机63的转速通常恒定，若需对其转速进行调整，可采用更换减速电机63的转轮的方式实现。

优选的，还包括用于张紧三角带64的第二张紧轮65，以保证三角带64不出现松弛，确保三角带64顺利带动第二皮带盘62转动。

需要说明的是，天盘2及压辊部件3通过一台普通变频的变频电机41传动，圈条器1的底盘5通过一台减速电机63传动，变频电机41通过一台变频器调整控制，控制装置通过计算变频电机41与天盘2的传动速比、计算减速电机63与底盘5的传动速比，实现天盘2、压辊部件3、底盘5以及梳棉机压辊之间速比保持相对稳定，符合圈条器1传动部件之间的速比要求，从而实现梳棉机生条进入本装置完成棉条有规律、均匀摆放。

本装置有效简化了传动机构，彻底解决了减速齿轮箱长期运行后出现的漏油问题，彻底解决了长同步齿形带33磨损断裂的问题，彻底解决了长同步齿形带33工作中容易跑偏、不易调整的问题，彻底解决了运行一段时间减速齿轮箱换油清洗的保养工作等问题，本装置可使圈条器1故障率大幅降低，维护保养工作量大幅降低，运行稳定性大幅提升。

并且，本装置的传动机构简化，传动效率大幅提升，传动过程中能耗损失降低至最小，同等条件下，本装置的能耗相比原有技术减少了30％以上。原有技术由于是通过梳棉机道夫电机的皮带传动，因此，原有技术装置只能摆放在梳棉机的右前方，其位置固定。而本装置取消了皮带传动，在梳棉机前方一定范围内可以任意摆放，既可放置在梳棉机正前方，也可放置在梳棉机侧前方，在一定程度上节省了梳棉机组的占地面积。

另外，本实用新型解决了原有技术中天盘2、底盘5相对速度固定、无法调整的问题，由于变频电机41能够通过变频器控制转速，因此，本装置的天盘2和底盘5的旋转速比在一定范围内能够微调，从而达到在圈条过程中调整两根棉条之间的距离的目的。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一驱动装置4和第二驱动装置6、第一张紧轮44和第二张紧轮65、第一皮带盘61和第二皮带盘62，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的独立传动的直线换筒圈条器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种独立传动的直线换筒圈条器，其特征在于，包括：

圈条器(1)；

天盘(2)，其设有用于放入棉条的进料口，所述天盘(2)设于所述圈条器(1)的顶部；

压辊部件(3)，其设于所述天盘(2)的上方，用于压紧棉条；

第一驱动装置(4)，其与所述天盘(2)、所述压辊部件(3)连接，以驱动所述天盘(2)转动、并驱动所述压辊部件(3)运行；

底盘(5)，其设于所述圈条器(1)的底部；

第二驱动装置(6)，其用于驱动所述底盘(5)转动；

控制装置，所述第一驱动装置(4)和所述第二驱动装置(6)均与所述控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的独立传动的直线换筒圈条器，其特征在于，所述第一驱动装置(4)和所述天盘(2)的传动速比为第一速比，所述第二驱动装置(6)和所述底盘(5)的传动速比为第二速比，所述第一速比大于或小于所述第二速比。

3.根据权利要求1所述的独立传动的直线换筒圈条器，其特征在于，所述第一驱动装置(4)包括变频电机(41)、套设于所述变频电机(41)的输出轴端部的驱动皮带盘(42)、平皮带(43)以及第一张紧轮(44)，所述平皮带(43)绕设在所述驱动皮带盘(42)和所述天盘(2)的外周部，所述第一张紧轮(44)的外周部和所述平皮带(43)接触、以张紧所述平皮带(43)。

4.根据权利要求3所述的独立传动的直线换筒圈条器，其特征在于，所述压辊部件(3)包括套设于所述变频电机(41)的输出轴端部的同步带轮(31)、一组相对设置的用于夹紧棉条的压辊(32)以及同步齿形带(33)，所述同步齿形带(33)绕设在所述同步带轮(31)和所述压辊(32)的外周部，以带动所述压辊(32)随所述同步带轮(31)旋转。

5.根据权利要求3所述的独立传动的直线换筒圈条器，其特征在于，所述控制装置包括与所述变频电机(41)连接的变频器。

6.根据权利要求1至5任一项所述的独立传动的直线换筒圈条器，其特征在于，所述第二驱动装置(6)包括减速电机(63)、套设于所述减速电机(63)的输出轴端部的第一皮带盘(61)、用于带动所述底盘(5)转动的第二皮带盘(62)以及三角带(64)，所述三角带(64)绕设于所述第一皮带盘(61)和所述第二皮带盘(62)的外周部。

7.根据权利要求6所述的独立传动的直线换筒圈条器，其特征在于，所述减速电机(63)垂直设于所述底盘(5)上，所述第一皮带盘(61)、所述第二皮带盘(62)以及所述三角带(64)均设于所述底盘(5)的腔体内。

8.根据权利要求6所述的独立传动的直线换筒圈条器，其特征在于，还包括用于张紧所述三角带(64)的第二张紧轮(65)。