CN208811680U - 一种铝边框连接固定打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝边框连接固定打孔设备，包括工作台和支撑臂，所述工作台的顶端偏后处外表面通过焊接固定连接支撑臂，所述支撑臂的前端左侧设置有力度调节器，所述力度调节器通过支撑杆固定连接在支撑臂的前端左侧表面，所述支撑臂的顶端设置有下压杆，所述下压杆贯穿支撑臂前端的内部，所述支撑臂的中部偏上外表面处通过焊接固定连接防脱管，所述防脱管的底端通过焊接连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端同样通过焊接固定连接在支撑臂的顶端处，所述支撑弹簧套接下压杆，所述防脱管套接下压杆，当在脱离的临街点时，清洁毛刷相互重合，将粘连在钻头底端的碎屑进行扫落，从而达到清洁的目的，实用性更强。

Description

一种铝边框连接固定打孔设备

技术领域

本实用新型属于打孔设备相关技术领域，具体涉及一种铝边框连接固定打孔设备。

背景技术

打孔机，又打孔器、冲孔机等别名，其主要以齿轮传动设计，利用手动方式带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔。

现有的打孔设备技术存在以下问题：打孔设备在对物体进行打孔时，利用下压力将物体贯穿从而实现打孔的目的，但在实际操作中，打孔钻头在打孔完成时，易与贯穿后的碎屑粘连在一起，若不及时的进行清扫，则会影响其打孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝边框连接固定打孔设备，以解决上述背景技术中提出的打孔设备在对物体进行打孔时，利用下压力将物体贯穿从而实现打孔的目的，但在实际操作中，打孔钻头在打孔完成时，易与贯穿后的碎屑粘连在一起，若不及时的进行清扫，则会影响其打孔效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝边框连接固定打孔设备，包括工作台和支撑臂，所述工作台的顶端偏后处外表面通过焊接固定连接支撑臂，所述支撑臂的前端左侧设置有力度调节器，所述力度调节器通过支撑杆固定连接在支撑臂的前端左侧表面，所述支撑臂的顶端设置有下压杆，所述下压杆贯穿支撑臂前端的内部，所述支撑臂的中部偏上外表面处通过焊接固定连接防脱管，所述防脱管的底端通过焊接连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端同样通过焊接固定连接在支撑臂的顶端处，所述支撑弹簧套接下压杆，所述防脱管套接下压杆，所述下压杆在位于支撑臂内部的底端处通过焊接固定连接连接杆，所述连接杆的一端外表面通过焊接固定连接移动齿轮，所述移动齿轮的前端设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与移动齿轮之间通过齿轮传动连接，所述旋转齿轮的右端通过焊接固定连接传动杆，所述传动杆的右侧设置有轴承装置，所述轴承装置通过焊接固定连接在支撑臂内部的右壁处，所述传动杆贯穿轴承装置的内部，所述轴承装置套接传动杆，所述传动杆的右端设置有握柄，所述握柄通过焊接固定连接传动杆一端，所述握柄的另一端外表面通过胶连连接有握把，所述握把套接握柄的一端、所述连接杆在位于支撑臂的外部底端处设置有高度调节旋钮，所述高度调节旋钮通过支撑杆的连接固定连接在连接杆的左侧外表面，所述连接杆的底端设置有钻头，所述钻头通过与高度调节旋钮在连接杆之间支撑杆的传动连接固定在连接杆的底端，所述工作台的顶端偏前处通过焊接套接贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有清扫装置，且贯穿孔与钻头相垂直，所述工作台的底端处设置有收纳盒，所述收纳盒的顶端处设置有卡扣，所述卡扣通过焊接固定连接在工作台的底端，所述收纳盒通过卡扣固定在工作台的底端，且收纳盒的位置位于贯穿孔的下方处。

优选的，所述清扫装置包括清洁毛刷、活动块、活动轴承和弹簧，所述清洁毛刷的右端通过卡槽胶连固定连接活动块，所述活动块的右端通过焊接固定连接在活动轴承的外表面，所述活动轴承的内表面通过焊接固定连接贯穿孔的右端内壁处，所述活动块的底端设置有弹簧，所述弹簧的顶端通过焊接固定连接在活动块的底端，所述弹簧的底端通过焊接固定连接在贯穿孔的右端内壁处，且弹簧的底端连接处低于活动轴承内表面连接处，所述活动块通过活动轴承与贯穿孔的内壁活动连接。

优选的，所述清洁毛刷、活动块、活动轴承和弹簧在贯穿孔左端内壁处同样有相反的设置，且清洁毛刷、活动块、活动轴承和弹簧在贯穿孔左端内壁处与贯穿孔右端内壁处相对立。

优选的，所述活动块为半圆形状，且活动块的圆半径小于贯穿孔的内壁圆半径。

优选的，所述弹簧的共设置有两个，所述弹簧的大小、规格尺寸均相同，且弹簧的弹力系数均相同。

优选的，所述工作台和支撑臂的外表面均通过铝边框进行包裹连接。

优选的，所述高度调节旋钮可调节钻头的长度，所述高度调节旋钮顺时针旋转时钻头伸出连接杆以外长度增大，所述高度调节旋钮逆时针旋转时钻头伸出连接杆以外的长度减小。

优选的，所述握把的外表面材质为合成橡胶，所述握把的外表面均匀的刻有纹路。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝边框连接固定打孔设备，具备以下有益效果：

为了防止打孔后的碎屑粘连在钻头的底端，使用了清扫装置，清扫装置设置了清洁毛刷、活动块、活动轴承和弹簧，其中使用了清洁毛刷，清洁毛刷可将钻头通过下压杆在力的作用下对物体打孔后残留在钻头底端的碎屑进行清理，当钻头自贯穿孔的顶端向下时，活动块在活动轴承的活动连接下以活动轴承为基点向下旋转，因钻头向下时自身具有下压力，遂当下压力大于弹簧本身对活动块的弹力时，活动块即可以活动轴承为基点向下旋转，当钻头打孔完毕后，在支撑弹簧的弹力作用下，钻头向上移动，移动的过程中，活动块受到的下压力逐渐减小，当在脱离的临街点时，清洁毛刷相互重合，将粘连在钻头底端的碎屑进行扫落，从而达到清洁的目的，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝边框连接固定打孔设备整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的清扫装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的内部传动结构示意图；

图4为本实用新型提出的收纳盒结构示意图；

图中：1、力度调节器；2、高度调节旋钮；3、钻头；4、清扫装置；5、贯穿孔；6、连接杆；7、支撑弹簧；8、防脱管；9、下压杆；10、握柄；11、握把；12、支撑臂；13、工作台；14、传动杆；15、旋转齿轮；16、轴承装置；17、移动齿轮；18、卡扣；19、收纳盒；41、清洁毛刷；42、活动块；43、活动轴承；44、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝边框连接固定打孔设备，包括工作台13和支撑臂12，工作台13的顶端偏后处外表面通过焊接固定连接支撑臂12，支撑臂12的前端左侧设置有力度调节器1，力度调节器1通过支撑杆固定连接在支撑臂12的前端左侧表面，支撑臂12的顶端设置有下压杆9，下压杆9贯穿支撑臂12前端的内部，支撑臂12的中部偏上外表面处通过焊接固定连接防脱管8，防脱管8的底端通过焊接连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的底端同样通过焊接固定连接在支撑臂12的顶端处，支撑弹簧7套接下压杆9，防脱管8套接下压杆9，下压杆9在位于支撑臂12内部的底端处通过焊接固定连接连接杆6，连接杆6的一端外表面通过焊接固定连接移动齿轮17，移动齿轮17的前端设置有旋转齿轮15，旋转齿轮15与移动齿轮17之间通过齿轮传动连接，旋转齿轮15的右端通过焊接固定连接传动杆14，传动杆14的右侧设置有轴承装置16，轴承装置16通过焊接固定连接在支撑臂12内部的右壁处，传动杆14贯穿轴承装置16的内部，轴承装置16套接传动杆14，传动杆14的右端设置有握柄10，握柄10通过焊接固定连接传动杆14一端，握柄10的另一端外表面通过胶连连接有握把11，握把11套接握柄10的一端、连接杆6在位于支撑臂12的外部底端处设置有高度调节旋钮2，高度调节旋钮2通过支撑杆的连接固定连接在连接杆6的左侧外表面，连接杆6的底端设置有钻头3，钻头3通过与高度调节旋钮2在连接杆6之间支撑杆的传动连接固定在连接杆6的底端，工作台13的顶端偏前处通过焊接套接贯穿孔5，贯穿孔5的内部设置有清扫装置4，且贯穿孔5与钻头3相垂直，工作台13的底端处设置有收纳盒19，收纳盒19的顶端处设置有卡扣18，卡扣18通过焊接固定连接在工作台13的底端，收纳盒19通过卡扣18固定在工作台13的底端，且收纳盒19的位置位于贯穿孔5的下方处。

进一步，清扫装置4包括清洁毛刷41、活动块42、活动轴承43和弹簧44，清洁毛刷41的右端通过卡槽胶连固定连接活动块42，活动块42的右端通过焊接固定连接在活动轴承43的外表面，活动轴承43的内表面通过焊接固定连接贯穿孔5的右端内壁处，活动块42的底端设置有弹簧44，弹簧44的顶端通过焊接固定连接在活动块42的底端，弹簧44的底端通过焊接固定连接在贯穿孔5的右端内壁处，且弹簧44的底端连接处低于活动轴承43内表面连接处，活动块42通过活动轴承43与贯穿孔5的内壁活动连接，其中使用了清洁毛刷41，清洁毛刷41可将钻头3通过下压杆9在力的作用下对物体打孔后残留在钻头3底端的碎屑进行清理，当钻头3自贯穿孔5的顶端向下时，活动块42在活动轴承43的活动连接下以活动轴承43为基点向下旋转，因钻头3向下时自身具有下压力，遂当下压力大于弹簧44本身对活动块42的弹力时，活动块42即可以活动轴承43为基点向下旋转，当钻头3打孔完毕后，在支撑弹簧7的弹力作用下，钻头3向上移动，移动的过程中，活动块42受到的下压力逐渐减小，当在脱离的临街点时，清洁毛刷41相互重合，将粘连在钻头3底端的碎屑进行扫落，从而达到清洁的目的，实用性更强。

进一步，清洁毛刷41、活动块42、活动轴承43和弹簧44在贯穿孔5左端内壁处同样有相反的设置，且清洁毛刷41、活动块42、活动轴承43和弹簧44在贯穿孔5左端内壁处与贯穿孔5右端内壁处相对立，这样在清扫时更加全面。

进一步，活动块42为半圆形状，且活动块42的圆半径小于贯穿孔5的内壁圆半径，这样可便于活动块42在贯穿孔5内部进行转动，并且使钻头3不易被清扫装置4所卡住。

进一步，弹簧44的共设置有两个，弹簧44的大小、规格尺寸均相同，且弹簧44的弹力系数均相同，这样可使清洁毛刷41向上回弹时，保持动作一致。

进一步，工作台13和支撑臂12的外表面均通过铝边框进行包裹连接，这样可使整个设备更加了牢固。

进一步，高度调节旋钮2可调节钻头3的长度，高度调节旋钮2顺时针旋转时钻头3伸出连接杆6以外长度增大，高度调节旋钮2逆时针旋转时钻头3伸出连接杆6以外的长度减小，这样可根据需求进行便捷的调节，更加的人性化。

进一步，握把11的外表面材质为合成橡胶，握把11的外表面均匀的刻有纹路，这样可在手握握把11时不易发生打滑的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要进行使用时，需要检查各机械连接处，是否连接稳固，检查完毕后，根据实际打孔的物体的尺寸，相应的调整力度调节器1和高度调节旋钮2，调整完毕后，将被打印物体平稳的放置在工作台13前端表面处的贯穿孔5的顶端，此时手握握把11通过对握柄10施加作用力，将力传递至传动杆14处，因传动杆14在支撑臂12的内部有轴承装置16套接，所以传动杆14可将力的方向改变，此时传动杆14将力传递至一端的旋转齿轮15处，旋转齿轮15与连接杆6一端的移动齿轮17传动连接，遂连接杆6可带动钻头3进行上下移动，向下移动时，可将覆盖在贯穿孔5顶端的被打孔物体进行贯穿，从而实现打孔目的，而在这个过程中，为了防止打孔后的碎屑粘连在钻头3的底端，使用了清扫装置4，清扫装置4设置了清洁毛刷41、活动块42、活动轴承43和弹簧44，其中使用了清洁毛刷41，清洁毛刷41可将钻头3通过下压杆9在力的作用下对物体打孔后残留在钻头3底端的碎屑进行清理，当钻头3自贯穿孔5的顶端向下时，活动块42在活动轴承43的活动连接下以活动轴承43为基点向下旋转，因钻头3向下时自身具有下压力，遂当下压力大于弹簧44本身对活动块42的弹力时，活动块42即可以活动轴承43为基点向下旋转，当钻头3打孔完毕后，在支撑弹簧7的弹力作用下，钻头3向上移动，移动的过程中，活动块42受到的下压力逐渐减小，当在脱离的临街点时，清洁毛刷41相互重合，将粘连在钻头3底端的碎屑进行扫落，从而达到清洁的目的，实用性更强，清洁后，碎屑从贯穿孔5中落入到由卡扣18固定的收纳盒19中，且收纳盒19可从卡扣18中便捷的拿出，从而实现对碎屑便捷的进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝边框连接固定打孔设备，包括工作台（13）和支撑臂（12），其特征在于：所述工作台（13）的顶端偏后处外表面通过焊接固定连接支撑臂（12），所述支撑臂（12）的前端左侧设置有力度调节器（1），所述力度调节器（1）通过支撑杆固定连接在支撑臂（12）的前端左侧表面，所述支撑臂（12）的顶端设置有下压杆（9），所述下压杆（9）贯穿支撑臂（12）前端的内部，所述支撑臂（12）的中部偏上外表面处通过焊接固定连接防脱管（8），所述防脱管（8）的底端通过焊接连接有支撑弹簧（7），所述支撑弹簧（7）的底端同样通过焊接固定连接在支撑臂（12）的顶端处，所述支撑弹簧（7）套接下压杆（9），所述防脱管（8）套接下压杆（9），所述下压杆（9）在位于支撑臂（12）内部的底端处通过焊接固定连接连接杆（6），所述连接杆（6）的一端外表面通过焊接固定连接移动齿轮（17），所述移动齿轮（17）的前端设置有旋转齿轮（15），所述旋转齿轮（15）与移动齿轮（17）之间通过齿轮传动连接，所述旋转齿轮（15）的右端通过焊接固定连接传动杆（14），所述传动杆（14）的右侧设置有轴承装置（16），所述轴承装置（16）通过焊接固定连接在支撑臂（12）内部的右壁处，所述传动杆（14）贯穿轴承装置（16）的内部，所述轴承装置（16）套接传动杆（14），所述传动杆（14）的右端设置有握柄（10），所述握柄（10）通过焊接固定连接传动杆（14）一端，所述握柄（10）的另一端外表面通过胶连连接有握把（11），所述握把（11）套接握柄（10）的一端、所述连接杆（6）在位于支撑臂（12）的外部底端处设置有高度调节旋钮（2），所述高度调节旋钮（2）通过支撑杆的连接固定连接在连接杆（6）的左侧外表面，所述连接杆（6）的底端设置有钻头（3），所述钻头（3）通过与高度调节旋钮（2）在连接杆（6）之间支撑杆的传动连接固定在连接杆（6）的底端，所述工作台（13）的顶端偏前处通过焊接套接贯穿孔（5），所述贯穿孔（5）的内部设置有清扫装置（4），且贯穿孔（5）与钻头（3）相垂直，所述工作台（13）的底端处设置有收纳盒（19），所述收纳盒（19）的顶端处设置有卡扣（18），所述卡扣（18）通过焊接固定连接在工作台（13）的底端，所述收纳盒（19）通过卡扣（18）固定在工作台（13）的底端，且收纳盒（19）的位置位于贯穿孔（5）的下方处。

2.根据权利要求1所述的一种铝边框连接固定打孔设备，其特征在于：所述清扫装置（4）包括清洁毛刷（41）、活动块（42）、活动轴承（43）和弹簧（44），所述清洁毛刷（41）的右端通过卡槽胶连固定连接活动块（42），所述活动块（42）的右端通过焊接固定连接在活动轴承（43）的外表面，所述活动轴承（43）的内表面通过焊接固定连接贯穿孔（5）的右端内壁处，所述活动块（42）的底端设置有弹簧（44），所述弹簧（44）的顶端通过焊接固定连接在活动块（42）的底端，所述弹簧（44）的底端通过焊接固定连接在贯穿孔（5）的右端内壁处，且弹簧（44）的底端连接处低于活动轴承（43）内表面连接处，所述活动块（42）通过活动轴承（43）与贯穿孔（5）的内壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝边框连接固定打孔设备，其特征在于：所述清洁毛刷（41）、活动块（42）、活动轴承（43）和弹簧（44）在贯穿孔（5）左端内壁处同样有相反的设置，且清洁毛刷（41）、活动块（42）、活动轴承（43）和弹簧（44）在贯穿孔（5）左端内壁处与贯穿孔（5）右端内壁处相对立。

4.根据权利要求2所述的一种铝边框连接固定打孔设备，其特征在于：所述活动块（42）为半圆形状，且活动块（42）的圆半径小于贯穿孔（5）的内壁圆半径。

5.根据权利要求2所述的一种铝边框连接固定打孔设备，其特征在于：所述弹簧（44）的共设置有两个，所述弹簧（44）的大小、规格尺寸均相同，且弹簧（44）的弹力系数均相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝边框连接固定打孔设备，其特征在于：所述工作台（13）和支撑臂（12）的外表面均通过铝边框进行包裹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝边框连接固定打孔设备，其特征在于：所述高度调节旋钮（2）可调节钻头（3）的长度，所述高度调节旋钮（2）顺时针旋转时钻头（3）伸出连接杆（6）以外长度增大，所述高度调节旋钮（2）逆时针旋转时钻头（3）伸出连接杆（6）以外的长度减小。

8.根据权利要求1所述的一种铝边框连接固定打孔设备，其特征在于：所述握把（11）的外表面材质为合成橡胶，所述握把（11）的外表面均匀的刻有纹路。