CN217226401U - 一种橡胶辊生产用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶辊生产用挤压装置，包括减震机构、调节机构和下料机构，所述减震机构包括固定箱、连接槽和一号弹簧，所述固定箱与一号连接内管固定连接，所述一号连接内管与一号连接外管滑动连接，所述连接槽与一号连接板滑动连接，所述一号连接板与一号伸缩杆固定连接，所述一号伸缩杆与连接槽固定连接，所述一号弹簧与一号连接板固定连接，且一号弹簧与连接槽固定连接。通过二号电液推杆伸长，通过卡头将轴端柱进行托举，将辊轴从第一半圆孔内取出，通过防滑橡胶垫提高卡头与轴端柱之间的摩擦力，便于将辊轴稳定取出，通过一号电液推杆推动滑块沿滑槽进行滑动，将辊轴进行移动，在通过缩短二号电液推杆将辊轴降低，便于将辊轴取下。

Description

一种橡胶辊生产用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种橡胶辊生产用挤压装置。

背景技术

橡胶辊是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶或乙丙橡胶等材料及轴承等结构制作而成的，具有高弹性、高耐磨、低膨胀、防釉化、耐溶剂、变形小和寿命长的独特性能，运用的材料不同，使用的场景也有所差别，比如有印刷胶辊、照相凹板胶辊、食品工业胶辊、纺织印染胶辊和接触溶剂软胶辊等。

传统的橡胶辊生产挤压装置在使用时缺乏减震措施，导致装置在使用时容易受到震动，导致其不稳定，且多数的挤压装置在使用时，缺乏下料措施，不便于将橡胶辊进行下料。因此，针对上述问题提出一种橡胶辊生产用挤压装置。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种橡胶辊生产用挤压装置，用于解决现有技术中传统的橡胶辊生产挤压装置在使用时缺乏减震措施，导致装置在使用时容易受到震动，导致其不稳定，且多数的挤压装置在使用时，缺乏下料措施，不便于将橡胶辊进行下料的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种橡胶辊生产用挤压装置，包括减震机构、调节机构和下料机构，所述减震机构包括固定箱、连接槽和一号弹簧，所述固定箱与一号连接内管固定连接，所述一号连接内管与一号连接外管滑动连接，所述连接槽与一号连接板滑动连接，所述一号连接板与一号伸缩杆固定连接，所述一号伸缩杆与连接槽固定连接，所述一号弹簧与一号连接板固定连接，且一号弹簧与连接槽固定连接；

所述调节机构包括二号连接外管、支撑板和二号连接板，所述二号连接外管与固定箱固定连接，且二号连接外管与二号连接内管滑动连接，所述支撑板与二号连接内管固定连接，且支撑板与第一半圆孔固定连接，所述二号连接板与固定箱固定连接，且二号连接板与液压缸固定连接，所述液压缸与第二半圆孔固定连接；

所述下料机构包括滑槽、一号电液推杆和二号电液推杆，所述滑槽与固定箱固定连接，且滑槽与滑块滑动连接，所述一号电液推杆与滑槽固定连接，且一号电液推杆与滑块固定连接，所述二号电液推杆与滑块固定连接，且二号电液推杆与卡头固定连接，所述卡头与防滑橡胶垫固定连接。

进一步地，所述一号连接外管与二号伸缩杆固定连接，且二号伸缩杆与一号连接内管固定连接，所述一号连接外管与二号弹簧固定连接，所述二号弹簧与一号连接内管固定连接。

进一步地，所述固定箱底部设置有多个一号连接内管，多个所述一号连接内管均匀分布在固定箱底部表面。

进一步地，所述一号连接板表面设置有多个一号伸缩杆，多个所述一号伸缩杆均匀分布在一号连接板表面，且一号伸缩杆位于一号弹簧内部，所述一号连接板与减震橡胶板固定连接。

进一步地，所述二号连接外管表面设置有插销，所述插销与二号连接外管插接，且插销与二号连接内管插接，所述二号连接内管表面设置有多个限位孔，多个所述限位孔均匀分布在二号连接内管表面，所述插销位于限位孔内部与二号连接内管插接。

进一步地，所述第一半圆孔内部放置有辊轴，所述辊轴分别与第二半圆孔和第一半圆孔贴合，且辊轴与轴端柱固定连接。

进一步地，所述第二半圆孔表面设置有第二半圆密封圈，所述第一半圆孔表面设置有第一半圆密封圈，所述第一半圆密封圈和第二半圆密封圈分别与轴端柱紧密贴合。

通过本实用新型上述实施例，通过减震机构提高装置的稳定性，通过调节机构便于装置进行操作，通过下料机构便于装置进行下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的滑槽内部结构示意图。

图中：1、固定箱；2、连接槽；3、一号连接板；4、减震橡胶板；5、一号伸缩杆；6、一号弹簧；7、一号连接外管；8、二号伸缩杆；9、二号弹簧；10、一号连接内管；11、二号连接板；12、液压缸；13、二号连接外管；14、二号连接内管；15、插销；16、限位孔；17、支撑板；18、第一半圆孔；19、第一半圆密封圈；20、第二半圆孔；21、第二半圆密封圈；22、辊轴；23、轴端柱；24、滑槽；25、滑块；26、一号电液推杆；27、二号电液推杆；28、卡头；29、防滑橡胶垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例中的下料机构可以适用于各种挤压装置，例如，在本实施例提供了如下一种橡胶辊生产用挤压装置，本实施例中的下料机构可以用来为装置进行下料。

一种橡胶辊生产用挤压装置，包括座体，座体的正面固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有推杆，推杆的底端固定连接有挤压盖，挤压盖的内侧固定连接有两个切割刀，两个切割刀分别位于辊轴的左右两端，且切割刀为正面和背面均为刀刃的双刃刀，挤压盖的左右两侧均开设有第一半圆孔，座体的正面固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有挤压座，挤压座的左右两侧均开设有第二半圆孔，第一半圆孔的直径与第二半圆孔的直径相等，且第一半圆孔与第二半圆孔相对的一侧之间卡接有相对应的轴端柱，座体的正面固定连接有电机板，电机板的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的型号可为YL-3，旋转电机的输出轴固定连接有外壳，外壳的顶部转动连接有锥齿轮旋紧件，锥齿轮旋紧件的底端贯穿外壳并延伸至外壳的内部与大锥齿轮啮合，外壳的左侧壁转动连接有大锥齿轮，大锥齿轮的右侧固定连接有圆盘，圆盘的右侧开设有平面矩形螺纹，平面矩形螺纹的螺距相等，平面矩形螺纹的右侧螺纹连接有卡爪，卡爪的数量为两个，且两个个卡爪相对的一侧之间卡接有左侧的轴端柱，两个卡爪的左侧均开设有矩形槽，挤压盖与挤压座相对的一侧之间卡接有辊轴，辊轴的左右两侧均固定连接有轴端柱，通过液压缸推动推杆向下移动，使挤压盖和挤压座闭合对辊轴进行挤压，通过第一半圆孔和第二半圆孔可以很好的卡接住轴端柱，并使橡胶不外溢，挤压效果好，可以使橡胶均匀分布，通过转动锥齿轮旋紧件使大锥齿轮带动圆盘转动，两个卡爪相对移动对左侧的轴端柱进行夹紧，再通过旋转电机带动外壳和卡爪夹紧的轴端柱一起转动，使辊轴在挤压盖和挤压座内部转动，此时切割刀就在辊轴的两端，进行相对旋转的切割，且切割刀为双刃刀，可以高效的对多余的橡胶进行切割，该挤压装置，挤压效果好，且挤压切割一体化，效率高。

当然本实施例也可以用于为其他挤压装置提供配套服务。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的一种橡胶辊生产用挤压装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种橡胶辊生产用挤压装置，包括减震机构、调节机构和下料机构，所述减震机构包括固定箱1、连接槽2和一号弹簧6，所述固定箱1与一号连接内管10固定连接，所述一号连接内管10与一号连接外管7滑动连接，所述连接槽2与一号连接板3滑动连接，所述一号连接板3与一号伸缩杆5固定连接，所述一号伸缩杆5与连接槽2固定连接，所述一号弹簧6与一号连接板3固定连接，且一号弹簧6与连接槽2固定连接；

所述调节机构包括二号连接外管13、支撑板17和二号连接板11，所述二号连接外管13与固定箱1固定连接，且二号连接外管13与二号连接内管14滑动连接，所述支撑板17与二号连接内管14固定连接，且支撑板17与第一半圆孔18固定连接，所述二号连接板11与固定箱1固定连接，且二号连接板11与液压缸12固定连接，所述液压缸12与第二半圆孔20固定连接；

所述下料机构包括滑槽24、一号电液推杆26和二号电液推杆27，所述滑槽24与固定箱1固定连接，且滑槽24与滑块25滑动连接，所述一号电液推杆26与滑槽24固定连接，且一号电液推杆26与滑块25固定连接，所述二号电液推杆27与滑块25固定连接，且二号电液推杆27与卡头28固定连接，所述卡头28与防滑橡胶垫29固定连接，通过减震机构提高装置的稳定性，通过调节机构便于装置进行操作，通过下料机构便于装置进行下料。

所述一号连接外管7与二号伸缩杆8固定连接，且二号伸缩杆8与一号连接内管10固定连接，所述一号连接外管7与二号弹簧9固定连接，所述二号弹簧9与一号连接内管10固定连接，所述固定箱1底部设置有多个一号连接内管10，多个所述一号连接内管10均匀分布在固定箱1底部表面，所述一号连接板3表面设置有多个一号伸缩杆5，多个所述一号伸缩杆5均匀分布在一号连接板3表面，且一号伸缩杆5位于一号弹簧6内部，所述一号连接板3与减震橡胶板4固定连接，所述二号连接外管13表面设置有插销15，所述插销15与二号连接外管13插接，且插销15与二号连接内管14插接，所述二号连接内管14表面设置有多个限位孔16，多个所述限位孔16均匀分布在二号连接内管14表面，所述插销15位于限位孔16内部与二号连接内管14插接，所述第一半圆孔18内部放置有辊轴22，所述辊轴22分别与第二半圆孔20和第一半圆孔18贴合，且辊轴22与轴端柱23固定连接，所述第二半圆孔20表面设置有第二半圆密封圈21，所述第一半圆孔18表面设置有第一半圆密封圈19，所述第一半圆密封圈19和第二半圆密封圈21分别与轴端柱23紧密贴合。

本实用新型在使用时，通过一号连接内管10沿一号连接外管7进行滑动，通过二号伸缩杆8和二号弹簧9伸缩形变，对固定箱1进行减震，同时通过减震橡胶板4对固定箱1缓冲减震，通过一号伸缩杆5和一号弹簧6伸缩形变对固定箱1进行充分的减震缓冲，提高固定箱1的稳定性，根据人员身高和操作的习惯，通过二号连接内管14沿二号连接外管13进行滑动，对支撑板17的高度进行调节，便于人员进行操作，通过液压缸12进行伸长，通过第二半圆孔20和第一半圆孔18对辊轴22进行挤压制作，通过第一半圆密封圈19和第二半圆密封圈21提高第二半圆孔20和第一半圆孔18的密封性，当加工完成后，通过液压缸12缩短将第二半圆孔20取下，通过二号电液推杆27伸长，通过卡头28将轴端柱23进行托举，将辊轴22从第一半圆孔18内取出，通过防滑橡胶垫29提高卡头28与轴端柱23之间的摩擦力，便于将辊轴22稳定取出，通过一号电液推杆26推动滑块25沿滑槽24进行滑动，将辊轴22进行移动，在通过缩短二号电液推杆27将辊轴22降低，便于将辊轴22取下。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型具有减震措施，通过一号连接内管沿一号连接外管进行滑动，通过二号伸缩杆和二号弹簧伸缩形变，对固定箱进行减震，同时通过减震橡胶板对固定箱缓冲减震，通过一号伸缩杆和一号弹簧伸缩形变对固定箱进行充分的减震缓冲，提高固定箱的稳定性；

2.本实用新型结构合理，根据人员身高和操作的习惯，通过二号连接内管沿二号连接外管进行滑动，对支撑板的高度进行调节，便于人员进行操作，通过液压缸进行伸长，通过第二半圆孔和第一半圆孔对辊轴进行挤压制作，通过第一半圆密封圈和第二半圆密封圈提高第二半圆孔和第一半圆孔的密封性，当加工完成后，通过液压缸缩短将第二半圆孔取下，通过二号电液推杆伸长，通过卡头将轴端柱进行托举，将辊轴从第一半圆孔内取出，通过防滑橡胶垫提高卡头与轴端柱之间的摩擦力，便于将辊轴稳定取出，通过一号电液推杆推动滑块沿滑槽进行滑动，将辊轴进行移动，在通过缩短二号电液推杆将辊轴降低，便于将辊轴取下。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶辊生产用挤压装置，其特征在于：包括减震机构、调节机构和下料机构，所述减震机构包括固定箱（1）、连接槽（2）和一号弹簧（6），所述固定箱（1）与一号连接内管（10）固定连接，所述一号连接内管（10）与一号连接外管（7）滑动连接，所述连接槽（2）与一号连接板（3）滑动连接，所述一号连接板（3）与一号伸缩杆（5）固定连接，所述一号伸缩杆（5）与连接槽（2）固定连接，所述一号弹簧（6）与一号连接板（3）固定连接，且一号弹簧（6）与连接槽（2）固定连接；

所述调节机构包括二号连接外管（13）、支撑板（17）和二号连接板（11），所述二号连接外管（13）与固定箱（1）固定连接，且二号连接外管（13）与二号连接内管（14）滑动连接，所述支撑板（17）与二号连接内管（14）固定连接，且支撑板（17）与第一半圆孔（18）固定连接，所述二号连接板（11）与固定箱（1）固定连接，且二号连接板（11）与液压缸（12）固定连接，所述液压缸（12）与第二半圆孔（20）固定连接；

所述下料机构包括滑槽（24）、一号电液推杆（26）和二号电液推杆（27），所述滑槽（24）与固定箱（1）固定连接，且滑槽（24）与滑块（25）滑动连接，所述一号电液推杆（26）与滑槽（24）固定连接，且一号电液推杆（26）与滑块（25）固定连接，所述二号电液推杆（27）与滑块（25）固定连接，且二号电液推杆（27）与卡头（28）固定连接，所述卡头（28）与防滑橡胶垫（29）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊生产用挤压装置，其特征在于：所述一号连接外管（7）与二号伸缩杆（8）固定连接，且二号伸缩杆（8）与一号连接内管（10）固定连接，所述一号连接外管（7）与二号弹簧（9）固定连接，所述二号弹簧（9）与一号连接内管（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶辊生产用挤压装置，其特征在于：所述固定箱（1）底部设置有多个一号连接内管（10），多个所述一号连接内管（10）均匀分布在固定箱（1）底部表面。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶辊生产用挤压装置，其特征在于：所述一号连接板（3）表面设置有多个一号伸缩杆（5），多个所述一号伸缩杆（5）均匀分布在一号连接板（3）表面，且一号伸缩杆（5）位于一号弹簧（6）内部，所述一号连接板（3）与减震橡胶板（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶辊生产用挤压装置，其特征在于：所述二号连接外管（13）表面设置有插销（15），所述插销（15）与二号连接外管（13）插接，且插销（15）与二号连接内管（14）插接，所述二号连接内管（14）表面设置有多个限位孔（16），多个所述限位孔（16）均匀分布在二号连接内管（14）表面，所述插销（15）位于限位孔（16）内部与二号连接内管（14）插接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶辊生产用挤压装置，其特征在于：所述第一半圆孔（18）内部放置有辊轴（22），所述辊轴（22）分别与第二半圆孔（20）和第一半圆孔（18）贴合，且辊轴（22）与轴端柱（23）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶辊生产用挤压装置，其特征在于：所述第二半圆孔（20）表面设置有第二半圆密封圈（21），所述第一半圆孔（18）表面设置有第一半圆密封圈（19），所述第一半圆密封圈（19）和第二半圆密封圈（21）分别与轴端柱（23）紧密贴合。

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