CN208811542U - 一种多功能机械模具加工床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能机械模具加工床，包括工作台、支撑腿和加工床板，所述工作台下表面的边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿，所述工作台上表面的中心处开设有工作凹槽，所述工作凹槽内壁的两侧开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内部插接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端通过螺栓固定安装有加工床板，所述加工床板上表面的中心处开设有加工槽，此多功能机械模具加工床通过移动加工床板的位置，从而将机械模具移动到下道工序加工的位置，方便了机械模具的移动，从而较轻了工人的工作强度，提高了机械模具的加工效率。

Description

一种多功能机械模具加工床

技术领域

本实用新型涉及模具加工床技术领域，具体为一种多功能机械模具加工床。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

1.现有的模具加工床在进行模具加工时，模具在工作台上固定后无法继续移动，但是模具加工需要经过很多的流程，所以需要不断的移动模具的位置，从而对模具进行不同区域的加工，因此使用现有的模具加工床加工模具效率较低。

2.机械模具加工的过程中会产生大量的碎屑，然后这些碎屑会存留在加工床板上，随着碎屑的积累，加工床板上的碎屑会越来越多，这样机械模具表面就会粘附大量的碎屑，从而影响机械模具的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能机械模具加工床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能机械模具加工床，包括工作台、支撑腿和加工床板，所述工作台下表面的边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿，所述工作台上表面的中心处开设有工作凹槽，所述工作凹槽内壁的两侧开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内部插接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端通过螺栓固定安装有加工床板，所述加工床板上表面的中心处开设有加工槽，所述加工槽内壁的底部均匀开设有废料通孔。

优选的，所述工作凹槽底部的中心处开设有集料斜槽，所述集料斜槽底部的中心处螺纹连接有贯穿工作台的排料管。

优选的，所述支撑腿底部通过螺栓固定安装有万向轮。

优选的，所述工作凹槽内壁设置有两个滑动凹槽，每个所述滑动凹槽内部设置有一个滑杆，一个所述滑杆外壁设置有两个滑套。

优选的，所述加工床板上表面的高度尺寸小于工作台上表面的高度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑套在滑杆外壁滑动，然后带动连接杆移动，从而带动加工床板在工作凹槽内移动，当加工床板上的机械模具完成一道工序后，通过移动加工床板的位置，从而将机械模具移动到下道工序加工的位置，方便了机械模具的移动，从而较轻了工人的工作强度，提高了机械模具的加工效率。

2、本实用新型将待加工的机械模具放在加工槽内，然后对机械模具进行加工，在机械模具加工过程中产生的碎屑通过废料通孔落入工作凹槽内，然后通过集料斜槽集中收集，再通过排料管集中排放，这样防止加工槽内存留碎屑，从而保证了加工床板上的整洁，避免了碎屑粘附了机械模具表面，从而方便了对机械模具进行加工。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；

图3为图1中A部结构示意图。

图中：1-工作台；11-工作凹槽；12-集料斜槽；13-排料管；14-滑动凹槽；15-滑杆；16-滑套；17-连接杆；2-支撑腿；21-万向轮；3-加工床板；31-加工槽；32-废料通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能机械模具加工床，包括工作台1、支撑腿2和加工床板3，工作台1下表面的边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿2，工作台1上表面的中心处开设有工作凹槽11，工作凹槽11内壁的两侧开设有滑动凹槽14，滑动凹槽14内部插接有滑杆15，滑杆15外壁滑动连接有滑套16，滑套16外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆17，连接杆17远离滑套16的一端通过螺栓固定安装有加工床板3，加工床板3上表面的中心处开设有加工槽31，加工槽31内壁的底部均匀开设有废料通孔32。

工作凹槽11底部的中心处开设有集料斜槽12，集料斜槽12底部的中心处螺纹连接有贯穿工作台1的排料管13，通过集料斜槽12集中收集机械模具加工产生的碎屑，再通过排料管13集中排放，这样防止加工槽31内存留碎屑，从而保证了加工床板3上的整洁；支撑腿2底部通过螺栓固定安装有万向轮21，通过加入万向轮21方便了加工床整体的移动；工作凹槽11内壁设置有两个滑动凹槽14，每个滑动凹槽14内部设置有一个滑杆15，一个滑杆15外壁设置有两个滑套16，每个滑杆15外壁滑动连接有两个滑套16，通过两个滑套16同时带动加工床板3滑动，防止加工床板3在滑动的过程中发生倾斜；加工床板3上表面的高度尺寸小于工作台1上表面的高度尺寸，防止加工床板3上机械模具加工产生的碎屑散落到外界，从而保证了厂房内部的清洁。

工作原理：在使用时，先将待加工的机械模具放在加工槽31内，然后通过滑套16在滑杆15外壁滑动，然后带动连接杆17移动，从而带动加工床板3在工作凹槽11内移动，然后带动机械模具达到指定的加工位置，当加工床板3上的机械模具完成一道工序后，通过移动加工床板3的位置，从而将机械模具移动到下道工序加工的位置，方便了机械模具的移动，从而较轻了工人的工作强度，提高了机械模具的加工效率，在机械模具加工的过程中，机械模具表面会产生一定的碎屑，然后通过废料通孔32使碎屑落入工作凹槽11内，然后通过集料斜槽12集中收集，再通过排料管13集中排放，这样防止加工槽31内存留碎屑，从而保证了加工床板3上的整洁，避免了碎屑粘附了机械模具表面，从而方便了对机械模具进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能机械模具加工床，包括工作台（1）、支撑腿（2）和加工床板（3），其特征在于：所述工作台（1）下表面的边缘处通过螺栓固定安装有四个支撑腿（2），所述工作台（1）上表面的中心处开设有工作凹槽（11），所述工作凹槽（11）内壁的两侧开设有滑动凹槽（14），所述滑动凹槽（14）内部插接有滑杆（15），所述滑杆（15）外壁滑动连接有滑套（16），所述滑套（16）外壁的一侧通过螺栓固定安装有连接杆（17），所述连接杆（17）远离滑套（16）的一端通过螺栓固定安装有加工床板（3），所述加工床板（3）上表面的中心处开设有加工槽（31），所述加工槽（31）内壁的底部均匀开设有废料通孔（32）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能机械模具加工床，其特征在于：所述工作凹槽（11）底部的中心处开设有集料斜槽（12），所述集料斜槽（12）底部的中心处螺纹连接有贯穿工作台（1）的排料管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能机械模具加工床，其特征在于：所述支撑腿（2）底部通过螺栓固定安装有万向轮（21）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能机械模具加工床，其特征在于：所述工作凹槽（11）内壁设置有两个滑动凹槽（14），每个所述滑动凹槽（14）内部设置有一个滑杆（15），一个所述滑杆（15）外壁设置有两个滑套（16）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能机械模具加工床，其特征在于：所述加工床板（3）上表面的高度尺寸小于工作台（1）上表面的高度尺寸。