CN208759119U - 一种机械切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械切割装置，涉及机械技术领域。该机械切割装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均焊接有支撑架，所述支撑架的内顶壁焊接有竖直杆，所述底座顶部的左右两侧均开设有空槽，所述空槽的内部活动插接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有挡块。该机械切割装置，通过设置了支撑架，支撑架的内部设置有竖直杆、支撑杆、第一挤压板、第一弹簧和第二挤压板，使得装置在工作时能够上下移动，通过设置有空槽、支撑杆和第二弹簧，使得支撑杆可以在空槽的内部上下移动，从而使得该装置在使用时达到了减震的效果，再通过设置有水平板、限位环和限位杆，能够对装置形成限位，使得其不会发生左右晃动。

Description

一种机械切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械切割装置。

背景技术

机械切割是机械加工和制造中常用的加工方式之一，可对金属、木材、塑料等各种材质进行切割作业，在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。

中国专利公开号为CN206085136U公开的机械切割装置，该装置能稳定、快速、精准的切割物料，且降尘效果明显，但该装置在进行切割工作时，会产生震动，由于其没有采取一定的减震措施，在使用时会产生较大的震动，从而产生较大的噪音，因此需要一种新型的装置来减少装置在使用时的震动，从而减少噪音。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械切割装置，解决了现有的一些机械切割装置在使用时易产生震动，从而产生较大噪音的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械切割装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均焊接有支撑架，所述支撑架的内顶壁焊接有竖直杆，所述底座顶部的左右两侧均开设有空槽，所述空槽的内部活动插接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有挡块，所述支撑杆远离挡块的一端焊接有第一挤压板，所述第一挤压板的表面且位于挡块和第一挤压板之间设置有第一弹簧，所述第一挤压板的顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一挤压板的一端焊接有第二挤压板，所述第二挤压板的顶部焊接有固定环，所述底座的顶部且位于两个支撑架之间焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离底座的一端焊接有工作台，所述工作台左右两侧的底部焊接有连接板，所述连接板远离工作台的一侧焊接有圆环，所述圆环套接在竖直杆的表面，所述圆环的底部与固定环的顶部搭接，所述工作台左右两侧的顶部焊接有水平板，所述水平板远离工作台的一侧焊接有限位环，所述限位环的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的底端与支撑架的顶部焊接，所述限位杆远离支撑架的一端焊接有固定块。

优选的，所述固定环套接在竖直杆的底端，所述第二挤压板的顶部与竖直杆的底端搭接。

优选的，所述底座靠近工作台的一侧开设有限位槽，所述连接板通过限位槽延伸到支撑架的内部。

优选的，所述底座底部的左右两侧均焊接有轮座，所述轮座的底部焊接有U形板。

优选的，所述U形板的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有脚轮。

优选的，所述空槽的内部焊接有限位块，所述限位块位于挡块的上方。

优选的，所述支撑杆的表面为光滑面，所述第一弹簧活动套接在支撑杆的表面。

优选的，所述限位杆的表面为光滑面，所述限位环的内部与限位杆的表面滑动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述支撑弹簧的底端焊接在凹槽的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械切割装置。具备以下有益效果：

1、该机械切割装置，通过设置了支撑架，支撑架的内部设置有竖直杆、支撑杆、第一挤压板、第一弹簧和第二挤压板，使得装置在工作时能够上下移动，通过设置有空槽、支撑杆和第二弹簧，使得支撑杆可以在空槽的内部上下移动，从而使得该装置在使用时达到了减震的效果，再通过设置有水平板、限位环和限位杆，能够对装置形成限位，使得其不会发生左右晃动。

2、该机械切割装置，通过设置了底座的底部设置有脚轮，使得该装置在使用时达到了便于移动的效果，有利于在安装时对装置进行移动，然后通过设置有支撑弹簧，对工作台的底部形成了一定的支撑作用，同时使得该装置达到了双重减震的效果，进一步加强了减震效果，有效地达到了减震降噪的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型图1中B的结构放大图。

图中：1底座、2支撑架、3竖直杆、4空槽、5支撑杆、6挡块、7第一挤压板、8第一弹簧、9第二弹簧、10第二挤压板、11固定环、12支撑弹簧、13工作台、14连接板、15圆环、16水平板、17限位环、18限位杆、19固定块、20限位槽、21轮座、22U形板、23转轴、24脚轮、25限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械切割装置，包括底座1，底座1靠近工作台13的一侧开设有限位槽20，连接板14通过限位槽20延伸到支撑架2的内部，底座1顶部的左右两侧均焊接有支撑架2，通过设置了支撑架2，支撑架2的内部设置有竖直杆3、支撑杆5、第一挤压板7、第一弹簧8和第二挤压板10，使得装置在工作时能够上下移动，通过设置有空槽4、支撑杆5和第二弹簧9，使得支撑杆5可以在空槽4的内部上下移动，从而使得该装置在使用时达到了减震的效果，再通过设置有水平板16、限位环17和限位杆18，能够对装置形成限位，使得其不会发生左右晃动，支撑架2的内顶壁焊接有竖直杆3，底座1顶部的左右两侧均开设有空槽4，空槽4的内部焊接有限位块25，限位块25位于挡块6的上方，通过限位块25和挡块6的作用对空槽4内部的支撑杆5进行限位，空槽4的内部活动插接有支撑杆5，支撑杆5的表面为光滑面，第一弹簧8活动套接在支撑杆5的表面，通过光滑面便于第一弹簧8在支撑杆5的表面进行滑动，支撑杆5的底端焊接有挡块6，支撑杆5远离挡块6的一端焊接有第一挤压板7，第一挤压板7的表面且位于挡块6和第一挤压板7之间设置有第一弹簧8，第一挤压板7的顶部焊接有第二弹簧9，第二弹簧9远离第一挤压板7的一端焊接有第二挤压板10，第二挤压板10的顶部焊接有固定环11，固定环11套接在竖直杆3的底端，第二挤压板10的顶部与竖直杆3的底端搭接，底座1的顶部且位于两个支撑架2之间焊接有支撑弹簧12，支撑弹簧12的个数为两个，且两个支撑弹簧12之间以底座1的中垂线为对称轴对称设置，支撑弹簧12远离底座1的一端焊接有工作台13，工作台13左右两侧的底部焊接有连接板14，连接板14远离工作台13的一侧焊接有圆环15，圆环15套接在竖直杆3的表面，圆环15的底部与固定环11的顶部搭接，工作台13左右两侧的顶部焊接有水平板16，水平板16远离工作台13的一侧焊接有限位环17，限位环17的内部活动连接有限位杆18，水平板16、限位环17和限位杆18的个数均为两个，且水平板16、限位环17和限位杆18均以底座1的中垂线为对称轴对称设置，限位杆18的底端与支撑架2的顶部焊接，限位杆18远离支撑架2的一端焊接有固定块19，底座1底部的左右两侧均焊接有轮座21，轮座21的底部焊接有U形板22，U形板22的内部活动连接有转轴23，转轴23的表面活动连接有脚轮24，通过底座1的底部设置有脚轮24，使得该装置在使用时达到了便于移动的效果，有利于在安装时对装置进行移动，然后通过设置有支撑弹簧12，对工作台13的底部形成了一定的支撑作用，同时使得该装置达到了双重减震的效果，进一步加强了减震效果，有效地达到了减震降噪的效果。

工作原理：使用时，该装置通过工作台13对物体进行切割工作，工作过程中工作台13通过连接板14穿过限位槽20的一侧在支撑架2的内部上下移动然后带动圆环15在竖直杆3的表面上下移动，然后将固定环11向下压动，使得第二挤压板10向下移动，然后通过第二弹簧9的作用使得第一挤压板7向下移动，然后使得支撑杆5在空槽4的内部上下移动，通过第一弹簧8的弹力作用使得第一挤压板7上下移动，从而使得整个装置达到了减震的效果，工作台13的在上下移动的过程中，限位杆18在限位环17的内部上下移动，从而对工作台13进行限位，防止装置发生左右移动。

综上所述，通过设置了支撑架2，支撑架2的内部设置有竖直杆3、支撑杆5、第一挤压板7、第一弹簧8和第二挤压板10，使得装置在工作时能够上下移动，通过设置有空槽4、支撑杆5和第二弹簧9，使得支撑杆5可以在空槽4的内部上下移动，从而使得该装置在使用时达到了减震的效果，再通过设置有水平板16、限位环17和限位杆18，能够对装置形成限位，使得其不会发生左右晃动，通过底座1的底部设置有脚轮24，使得该装置在使用时达到了便于移动的效果，有利于在安装时对装置进行移动，然后通过设置有支撑弹簧12，对工作台13的底部形成了一定的支撑作用，同时使得该装置达到了双重减震的效果，进一步加强了减震效果，有效地达到了减震降噪的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内顶壁焊接有竖直杆(3)，所述底座(1)顶部的左右两侧均开设有空槽(4)，所述空槽(4)的内部活动插接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底端焊接有挡块(6)，所述支撑杆(5)远离挡块(6)的一端焊接有第一挤压板(7)，所述第一挤压板(7)的表面且位于挡块(6)和第一挤压板(7)之间设置有第一弹簧(8)，所述第一挤压板(7)的顶部焊接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离第一挤压板(7)的一端焊接有第二挤压板(10)，所述第二挤压板(10)的顶部焊接有固定环(11)，所述底座(1)的顶部且位于两个支撑架(2)之间焊接有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)远离底座(1)的一端焊接有工作台(13)，所述工作台(13)左右两侧的底部焊接有连接板(14)，所述连接板(14)远离工作台(13)的一侧焊接有圆环(15)，所述圆环(15)套接在竖直杆(3)的表面，所述圆环(15)的底部与固定环(11)的顶部搭接，所述工作台(13)左右两侧的顶部焊接有水平板(16)，所述水平板(16)远离工作台(13)的一侧焊接有限位环(17)，所述限位环(17)的内部活动连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的底端与支撑架(2)的顶部焊接，所述限位杆(18)远离支撑架(2)的一端焊接有固定块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械切割装置，其特征在于：所述固定环(11)套接在竖直杆(3)的底端，所述第二挤压板(10)的顶部与竖直杆(3)的底端搭接。

3.根据权利要求1所述的一种机械切割装置，其特征在于：所述底座(1)靠近工作台(13)的一侧开设有限位槽(20)，所述连接板(14)通过限位槽(20)延伸到支撑架(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机械切割装置，其特征在于：所述底座(1)底部的左右两侧均焊接有轮座(21)，所述轮座(21)的底部焊接有U形板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种机械切割装置，其特征在于：所述U形板(22)的内部活动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的表面活动连接有脚轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种机械切割装置，其特征在于：所述空槽(4)的内部焊接有限位块(25)，所述限位块(25)位于挡块(6)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种机械切割装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的表面为光滑面，所述第一弹簧(8)活动套接在支撑杆(5)的表面。