CN208811477U - 一种产品移栽装配定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品移栽装配定位装置，其特征在于：包括底板、产品承载板及两组限位机构，所述底板上设有两根滑轨，所述产品承载板的底部滑动设置于两根滑轨上；两组所述限位机构相对设置，所述产品承载板底面两侧分别设有一限位柱，每组所述限位柱正对所述限位机构设置；所述限位机构包括定位块及两组限位块，两组所述限位块之间设有间隙，所述限位柱正对所述间隙设置；所述每组所述限位块的内侧面上设有一螺孔，每个所述螺孔内设有一推柱、弹簧及限位螺栓，所述推柱的内端设有一球头，所述球头外露于所述间隙内；所述弹簧的一端与所述限位螺栓的端部相连，另一端与所述推柱的外端相连。本实用新型提高了产品移载装配质量。

Description

一种产品移栽装配定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品移栽装置，尤其涉及一种产品移栽装配定位装置。

背景技术

对电子产品组装的时候，一般情况如果能够利用产线连接的，则直接利用产线连接生产，如果说不能够用产线连续连接的，则需要人工手动进行移载。其中，在人工手动移载装配的时候，效率比较低，而且基准不够统一，导致质量不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种产品移栽装配定位装置，通过使用该结构，提高了产品的移载装配质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品移栽装配定位装置，包括底板、设置于底板上的产品承载板及设置于底板前侧及后侧的两组限位机构，所述底板上设有两根滑轨，两组限位机构设置于两根滑轨之间，所述产品承载板的底部滑动设置于两根滑轨上；两组所述限位机构相对设置，所述产品承载板底面两侧分别设有一限位柱，每组所述限位柱正对所述限位机构设置，所述限位机构的高度小于所述滑轨的高度；所述限位机构包括定位块及设置于定位块内端面上的两组限位块，两组所述限位块之间设有间隙，所述限位柱正对所述间隙设置，且所述间隙的宽度大于所述限位柱的直径；所述每组所述限位块的内侧面上设有一螺孔，所述螺孔的两侧分别与所述限位块的内侧面及外侧面均连通，每个所述螺孔内设有一推柱，所述推柱外端插设于所述螺孔内，所述推柱的内端设有一球头，所述球头外露于所述间隙内；所述螺孔的外侧螺接有一限位螺栓，所述螺孔内还设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述限位螺栓的端部相连，另一端与所述推柱的外端相连。

上述技术方案中，所述弹簧压缩状态下，所述球头回缩于所述螺孔内，所述弹簧伸出状态下，所述球头外露于所述螺孔，且所述球头设置于所述间隙内，且所述弹簧伸出状态下，两组球头之间的距离小于所述限位柱的直径。

上述技术方案中，所述产品承载板的前侧面上设有一抓手。

上述技术方案中，所述抓手设置于所述滑轨顶面的上方。

上述技术方案中，所述抓手的前端向上弯曲。

上述技术方案中，所述定位块的内端面上设有一缓冲垫片，所述缓冲垫片设置于所述间隙内。

上述技术方案中，所述定位块的内端面与所述球头之间的距离等于所述限位柱的直径。

上述技术方案中，所述产品承载板的顶面上设有产品放置槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在产品承载板两侧的底板上设置限位机构，利用对应的限位柱与对应的限位机构匹配，这样在使用的时候，不管产品承载板移动到底板的哪一侧，都能够利用对应的限位机构对限位柱进行限位，这样在产品装载、装配过程中，能够保证产品装载及装配的稳定性，保证产品移栽及装配质量，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例一中限位机构处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中限位柱与限位机构卡接过程中的剖视结构示意图。

其中：1、底板；2、产品承载板；3、限位机构；4、滑轨；5、限位柱；6、定位块；7、限位块；8、间隙；9、螺孔；10、推柱；11、球头；12、限位螺栓；13、弹簧；14、产品放置槽；15、抓手；16、缓冲垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种产品移栽装配定位装置，包括底板1、设置于底板1上的产品承载板2及设置于底板1前侧及后侧的两组限位机构3，所述底板1上设有两根滑轨4，两组限位机构3设置于两根滑轨4之间，所述产品承载板2的底部滑动设置于两根滑轨4上；两组所述限位机构3相对设置，所述产品承载板2底面两侧分别设有一限位柱5，每组所述限位柱5正对一组所述限位机构3设置，所述限位机构3的高度小于所述滑轨4的高度；所述限位机构3包括定位块6及设置于定位块6内端面上的两组限位块7，两组所述限位块7之间设有间隙8，所述限位柱5正对所述间隙8设置，且所述间隙的宽度大于所述限位柱的直径，所述限位柱能够卡设于所述间隙内；所述每组所述限位块7的内侧面上设有一螺孔9，所述螺孔9的两侧分别与所述限位块7的内侧面及外侧面均连通，每个所述螺孔9内设有一推柱10，所述推柱10外端插设于所述螺孔9内，所述推柱10的内端设有一球头11，所述球头11外露于所述间隙8内；所述螺孔9的外侧螺接有一限位螺栓12，所述螺孔9内还设有一弹簧13，所述弹簧13的一端与所述限位螺栓12的端部相连，另一端与所述推柱10的外端相连，每根所述限位柱5能够插设于所述间隙内，且经两个球头限位。

参见图1所示，所述产品承载板2的顶面上设有产品放置槽14。所述弹簧压缩状态下，所述球头回缩于所述螺孔内，所述弹簧伸出状态下，所述球头外露于所述螺孔，且所述球头设置于所述间隙内，且所述弹簧伸出状态下，两组球头之间的距离小于所述限位柱的直径。

在本实施例中，产品从底板的后侧移载到底板的前侧。在使用时，操作人员先将产品承载板推动到底板的后侧，利用限位柱与底板后侧的产品限位机构限位，操作人员或者机械手自动将产品放入到产品放置槽内之后，对产品表面进行零件的初步预先装配，然后操作人员抓住产品承载板脱离底板后侧的限位机构，移动到底板的前侧，利用底板前侧的限位机构进行限位，然后操作人员或者机械手对产品及零件进一步进行装配，再将产品取出。在这个过程中，能够利用限位机构对产品承载板进行限位，保证产品的装配和移载质量。在产品承载板与限位机构连接的过程中，弹簧在正常状态下处于伸出状态，此时两个球头相互接触或者两个球头之间的距离小于限位柱的直径，这样限位柱先与两个球头接触，由于球头为球形结构，同时限位柱为圆柱形结构，这样限位柱的弧形外缘面与球头的弧形外缘面接触，由于存在推力推动产品承载板，这样限位柱会挤压两个球头，球头受到挤压力之后，会传递给推柱，通过推柱压缩弹簧，带动球头回缩到螺孔内部，这样限位柱就能够通过两个球头，限位柱完全通过两个球头之后，由于限位柱给予球头的推力消失，这样弹簧恢复，重新推动球头外露在间隙内，利用两个球头对限位柱进行限位，这样就能够对产品承载板进行限位，保证在产品放置、移载及装配过程中的稳定性，同时还不影响产品承载板的移动。如果需要移动产品承载板，只需要稍微用力，克服两根弹簧的弹力，限位柱即可脱离间隙。

参见图1所示，所述产品承载板2的前侧面上设有一抓手15。所述抓手设置于所述滑轨顶面的上方，所述抓手的前端向上弯曲。

通过抓手的设置，而且抓手的前端向上弯曲，这样在对产品承载板移动的时候，操作人员可以直接抓住抓手带动产品承载板移动即可，产品承载板在移动到底板前侧的时候，为了增大抓手与限位机构之间的距离，防止操作人员的手部碰触到限位机构，防止对操作人员碰伤，将抓手的前端向上弯曲，这样能够增大操作人员的操作空间，保证操作的安全性。

参见图3、4所示，所述定位块6的内端面上设有一缓冲垫片16，所述缓冲垫片设置于所述间隙内。所述定位块的内端面与所述球头之间的距离等于所述限位柱的直径。其中，缓冲垫片的设置，在操作人员推动产品承载板移动过程中力度较大的时候，能够防止限位柱与定位块出现刚性撞击，利用缓冲品进行缓冲，防止定位块及限位柱的损伤，延长使用寿命，减小噪音。同时，定位块内端面与球头之间的间隙设置，能够保证球头对限位柱的限位质量。

在本实施例中，通过限位螺栓的设置，弹簧与限位螺栓连接，这样既便于弹簧的安装，同时，还能够调节限位螺栓的位置，也就是调节弹簧对推柱及球头的推力，调节限位机构对限位柱的限位力度，适用于不同的产品及不同的加工环境。

Claims (8)

1.一种产品移栽装配定位装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的产品承载板及设置于底板前侧及后侧的两组限位机构，所述底板上设有两根滑轨，两组限位机构设置于两根滑轨之间，所述产品承载板的底部滑动设置于两根滑轨上；两组所述限位机构相对设置，所述产品承载板底面两侧分别设有一限位柱，每组所述限位柱正对所述限位机构设置，所述限位机构的高度小于所述滑轨的高度；所述限位机构包括定位块及设置于定位块内端面上的两组限位块，两组所述限位块之间设有间隙，所述限位柱正对所述间隙设置，且所述间隙的宽度大于所述限位柱的直径；所述每组所述限位块的内侧面上设有一螺孔，所述螺孔的两侧分别与所述限位块的内侧面及外侧面均连通，每个所述螺孔内设有一推柱，所述推柱外端插设于所述螺孔内，所述推柱的内端设有一球头，所述球头外露于所述间隙内；所述螺孔的外侧螺接有一限位螺栓，所述螺孔内还设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述限位螺栓的端部相连，另一端与所述推柱的外端相连。

2.根据权利要求1所述的产品移栽装配定位装置，其特征在于：所述弹簧压缩状态下，所述球头回缩于所述螺孔内，所述弹簧伸出状态下，所述球头外露于所述螺孔，且所述球头设置于所述间隙内，且所述弹簧伸出状态下，两组球头之间的距离小于所述限位柱的直径。

3.根据权利要求1所述的产品移栽装配定位装置，其特征在于：所述产品承载板的前侧面上设有一抓手。

4.根据权利要求3所述的产品移栽装配定位装置，其特征在于：所述抓手设置于所述滑轨顶面的上方。

5.根据权利要求4所述的产品移栽装配定位装置，其特征在于：所述抓手的前端向上弯曲。

6.根据权利要求1所述的产品移栽装配定位装置，其特征在于：所述定位块的内端面上设有一缓冲垫片，所述缓冲垫片设置于所述间隙内。

7.根据权利要求1所述的产品移栽装配定位装置，其特征在于：所述定位块的内端面与所述球头之间的距离等于所述限位柱的直径。

8.根据权利要求1所述的产品移栽装配定位装置，其特征在于：所述产品承载板的顶面上设有产品放置槽。