CN208811020U - 凸轮式铆合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮式铆合机构，涉及铆合机构技术领域，其包括固定座和电动机固定座，所述电动机固定座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴套接有联轴器，所述联轴器的外表面套接有转动轴承，所述转动轴承的外表面卡接有固定环，所述固定环卡接在电动机固定座的左侧，所述联轴器的末端套接有动作轴，动作轴的外表面卡接第一弧面凸轮和第二弧面凸轮。该凸轮式铆合机构，通过设置电机、铆压单元、产品定位单元、第一弧面凸轮、第二弧面凸轮、第一杠杆和第二杠杆，该设备占用空间较小，机械传动的结构与液压气动相比铆压效果更加稳定，有效的降低了噪音铆压时产生的噪音，上下铆压的结构动作平稳速度较快，满足了使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆合机构技术领域，具体为一种凸轮式铆合机构。
背景技术
铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
传统的铆压作业大部分采用手工压钳式与气动或液压的半自动铆压为主，需要人工手动的进行操作，且占地空间较大，不仅生产效率慢，噪音较大，存在一定的安全隐患，无法很好的满足使用需要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮式铆合机构，解决了传统的铆压作业大部分采用手工压钳式与气动或液压的半自动铆压为主，需要人工手动的进行操作，且占地空间较大，不仅生产效率慢，噪音较大，存在一定的安全隐患，无法很好满足使用需要的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种凸轮式铆合机构，包括固定座和电动机固定座，所述电动机固定座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴套接有联轴器，所述联轴器的外表面套接有转动轴承，所述转动轴承的外表面卡接有固定环，所述固定环卡接在电动机固定座的左侧。
所述联轴器的末端套接有动作轴，所述动作轴的外表面卡接第一弧面凸轮和第二弧面凸轮，所述第一弧面凸轮的上表面通过从动滚子与第一杠杆的末端铰接，所述第二弧面凸轮的下表面通过从动滚子与第二杠杆的末端铰接，且第一杠杆和第二杠杆通过拉簧固定连接。
所述第一杠杆和第二杠杆的前端均通过转轴与两个杠杆沟槽连接块铰接，且位于上方的杠杆沟槽连接块的正面穿过固定座正面开设的沟槽与铆压单元的背面固定连接，且位于下方的杠杆沟槽连接块的正面穿过固定座正面开设的沟槽与产品定位单元的背面固定连接，所述动作轴末端的外表面通过转动轴承与固定座的正面套接，所述动作轴的末端固定连接有信号单元。
优选的，所述固定座的下表面开设有若干通孔，且通孔内开设有内螺纹。
优选的，所述电动机固定座的下表面开设有若干安装孔，且安装孔内开设有内螺纹。
优选的，所述铆压单元包括铆压刀，且铆压刀通过螺栓与固定结构螺纹连接。
优选的，所述杠杆沟槽连接块的下表面通过螺栓与支撑板的上表面螺纹连接，且支撑板的正面与固定座内壁的背面固定连接。
优选的，所述固定座的侧面开设有若干通孔，且通孔内开设有内螺纹。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该凸轮式铆合机构，通过设置电机、铆压单元、产品定位单元、第一弧面凸轮、第二弧面凸轮、第一杠杆和第二杠杆，电机输出轴转动带动联轴器转动，联轴器转动带动动作轴转动，动作轴带动第一弧面凸轮和第二弧面凸轮转动，第一弧面凸轮和第二弧面凸轮通过从动滚子带动第一杠杆和第二杠杆上下移动，第一杠杆和第二杠杆分别通过两个转轴带动上下两个杠杆沟槽连接块上下晃动，上方的铆压单元的铆压刀与产品定位单元上的产品相互碰撞，对产品进行了的铆压，该设备占用空间较小，机械传动的结构与液压气动相比铆压效果更加稳定，有效的降低了噪音铆压时产生的噪音，上下铆压的结构动作平稳速度较快，满足了使用的需要。
2、该凸轮式铆合机构，通过设置信号单元和产品定位单元，从而使得当外部传动装置运送产品定位单元后，产品定位单元与产品卡接固定，电机工作铆压完成后，信号单元感应后操作开关停止电机工作，从而避免了工作人员手动的进行操作，节省了工作人员的体力，而且降低了工作人员工作风险。
3、该凸轮式铆合机构，通过设置电动机固定座，从而使得电机的固定更加稳定，避免了电机工作时自身机身的转动，提高了电机工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1信号单元、2电机、3铆压单元、4产品定位单元、5联轴器、6电动机固定座、7第一弧面凸轮、8第二弧面凸轮、9第一杠杆、10动作轴、11拉簧、12第二杠杆、13从动滚子、14转动轴承、15固定环、16杠杆沟槽连接块、17转轴、18固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮式铆合机构，包括固定座18和电动机固定座6，固定座18的下表面开设有若干通孔，且通孔内开设有内螺纹，通过设置固定座18，且固定座18的下表面开设有通孔，从而方便了工作人员将固定座18与外部传动生产线固定连接，并且提高了固定座18的稳定性，电动机固定座6的上表面固定连接有电机2，电动机固定座6的下表面开设有若干安装孔，且安装孔内开设有内螺纹，通过设置电动机固定座6，从而使得电机2的固定更加稳定，避免了电机2工作时自身机身的转动，提高了电机2工作的稳定性，电机2的输出轴套接有联轴器5，通过设置联轴器5，从而避免了电机2转速过快导致第一弧面凸轮7和第二弧面凸轮8转动过快，联轴器5的外表面套接有转动轴承14，通过设置转动轴承14和固定环15，从而使得联轴器5与电动机固定座6的固定更加稳定，转动轴承14的外表面卡接有固定环15，固定环15卡接在电动机固定座6的左侧。
联轴器5的末端套接有动作轴10，动作轴10的外表面卡接第一弧面凸轮7和第二弧面凸轮8，第一弧面凸轮7的上表面通过从动滚子13与第一杠杆9的末端铰接，第二弧面凸轮8的下表面通过从动滚子13与第二杠杆12的末端铰接，且第一杠杆9和第二杠杆12通过拉簧11固定连接，通过设置拉簧11，从而保证了第一杠杆9和第二杠杆12转动的同步性，从而使得铆合能够顺利进行。
第一杠杆9和第二杠杆12的前端均通过转轴17与两个杠杆沟槽连接块16铰接，且位于上方的杠杆沟槽连接块16的正面穿过固定座18正面开设的沟槽与铆压单元3的背面固定连接，铆压单元3包括铆压刀，且铆压刀通过螺栓与固定结构螺纹连接，且位于下方的杠杆沟槽连接块16的正面穿过固定座18正面开设的沟槽与产品定位单元4的背面固定连接，杠杆沟槽连接块16的下表面通过螺栓与支撑板的上表面螺纹连接，且支撑板的正面与固定座18内壁的背面固定连接，通过设置杠杆沟槽连接块16，从而使得杠杆沟槽连接块16能够带动第一杠杆9和第二杠杆12在沟槽内稳定的滑动，从而提高了产品定位单元4和铆压单元3移动的稳定性，动作轴10末端的外表面通过转动轴承14与固定座18的正面套接，动作轴10的末端固定连接有信号单元1，通过设置信号单元1，且信号单元1与外部电源电连接，且信号电源与开关电连接，并且开关与电机2电连接，从而使得信号单元1能够通过信号控制开关开合，从而提高了信号单元1对电机2的控制。
本实用新型的操作步骤为：
S1、外部传动机构将产品送至定位机构，传动机构将定位机构与产品卡接后，信号单元1感应后操作开关使得电机2工作；
S2、电机2输出轴转动带动联轴器5转动，联轴器5转动带动动作轴10转动，动作轴10带动第一弧面凸轮7和第二弧面凸轮8转动，第一弧面凸轮7和第二弧面凸轮8通过从动滚子13带动第一杠杆9和第二杠杆12上下移动，第一杠杆9和第二杠杆12分别通过两个转轴17带动上下两个杠杆沟槽连接块16上下晃动，上方的铆压单元3的铆压刀与产品定位单元4上的产品相互碰撞铆压；
S3、铆压完成后，信号单元1感应后停止电机2工作，铆压完成。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种凸轮式铆合机构，包括固定座(18)和电动机固定座(6)，其特征在于：所述电动机固定座(6)的上表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴套接有联轴器(5)，所述联轴器(5)的外表面套接有转动轴承(14)，所述转动轴承(14)的外表面卡接有固定环(15)，所述固定环(15)卡接在电动机固定座(6)的左侧；
所述联轴器(5)的末端套接有动作轴(10)，所述动作轴(10)的外表面卡接第一弧面凸轮(7)和第二弧面凸轮(8)，所述第一弧面凸轮(7)的上表面通过从动滚子(13)与第一杠杆(9)的末端铰接，所述第二弧面凸轮(8)的下表面通过从动滚子(13)与第二杠杆(12)的末端铰接，且第一杠杆(9)和第二杠杆(12)通过拉簧(11)固定连接；
所述第一杠杆(9)和第二杠杆(12)的前端均通过转轴(17)与两个杠杆沟槽连接块(16)铰接，且位于上方的杠杆沟槽连接块(16)的正面穿过固定座(18)正面开设的沟槽与铆压单元(3)的背面固定连接，且位于下方的杠杆沟槽连接块(16)的正面穿过固定座(18)正面开设的沟槽与产品定位单元(4)的背面固定连接，所述动作轴(10)末端的外表面通过转动轴承(14)与固定座(18)的正面套接，所述动作轴(10)的末端固定连接有信号单元(1)。
2.根据权利要求1所述的凸轮式铆合机构，其特征在于：所述固定座(18)的下表面开设有若干通孔，且通孔内开设有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的凸轮式铆合机构，其特征在于：所述电动机固定座(6)的下表面开设有若干安装孔，且安装孔内开设有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的凸轮式铆合机构，其特征在于：所述铆压单元(3)包括铆压刀，且铆压刀通过螺栓与固定结构螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的凸轮式铆合机构，其特征在于：所述杠杆沟槽连接块(16)的下表面通过螺栓与支撑板的上表面螺纹连接，且支撑板的正面与固定座(18)内壁的背面固定连接。
6.根据权利要求1所述的凸轮式铆合机构，其特征在于：所述固定座(18)的侧面开设有若干通孔，且通孔内开设有内螺纹。
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| CN201821346600.3U CN208811020U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 凸轮式铆合机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114535491A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-27 | 苏州瀚川智能科技股份有限公司 | 解锁铆压工装 |
| CN114798927A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-29 | 东莞市宇成自动化科技有限公司 | 一种铆压设备 |
| CN114535491B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-05-17 | 苏州瀚川智能科技股份有限公司 | 解锁铆压工装 |
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