CN208810851U - 一种小型工字钢弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型工字钢弯折装置，包括基础工字钢和圆销，所述基础工字钢的左右两侧均焊接有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢设置有四块，该装置减少了支架体系的大量安拆工作，避免了采用切缺口折弯的气割和焊接程序，大大提高了弯折的工作效率；避免了对小型工字钢的切割和焊接，可利用装置重复调直工字钢，避免了工字钢的浪费，现场可资源再利用，大大减少了工作成本；施工中无需氧气、乙炔气割和电焊机作业，确保了周边人员及设备安全，避免了工作中出现安全隐患；利用该新型弯折装置解决了一般弯曲机只能弯曲不能弯折工字钢的短板，可以精准的定位弯折点后使工字钢进行弯折，结构尺寸控制能够得到可靠保障。

Description

一种小型工字钢弯折装置

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种小型工字钢弯折装置。

背景技术

目前的铁路上支架现浇连续梁、空心桥台等大多数翼缘板底部横断面设计采用折线形，底部支架模板体系设计时，基本都需在折角位置加设支架顶托，并且对主龙骨或次龙骨进行切断处理。这种方法一方面不管是碗扣钢管支架设计，还是承插型盘扣式钢管支架设计，都需在固定点设定立杆，考虑到杆件尺寸局限性以及曲线桥梁时，往往都是从上至下增设扣件式钢管支架；另一方面需对主龙骨或次龙骨进行切断处理方可制作出折线形模板体系；此种方法工序多，操作繁琐，耗费时间长，材料浪费大。由此小型工字钢弯折装置被提出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型工字钢弯折装置，以解决上述背景技术中提出的在折角位置加设支架顶托，并且对主龙骨或次龙骨进行切断处理时，一方面不管是碗扣钢管支架设计，还是承插型盘扣式钢管支架设计，都需在固定点设定立杆，考虑到杆件尺寸局限性以及曲线桥梁时，往往都是从上至下增设扣件式钢管支架；另一方面需对主龙骨或次龙骨进行切断处理方可制作出折线形模板体系；此种方法工序多，操作繁琐，耗费时间长，材料浪费大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型工字钢弯折装置，包括基础工字钢和圆销，所述基础工字钢的左右两侧均焊接有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢设置有四块，且四块第一槽钢分别两两对应的焊接在基础工字钢左右侧面上的前后两端，所述第二槽钢也设置有四块，且四块第二槽钢分别两两对应的焊接在基础工字钢左右侧面上的中心位置处，所述第一槽钢表面的中心位置处开设有销孔。

优选的，所述第一槽钢靠近第二槽钢的侧面上焊接有螺纹钢筋，所述第二槽钢的前后两侧面上也焊接有螺纹钢筋。

优选的，所述第一槽钢和第二槽钢侧面上焊接的螺纹钢筋均在同一平面上。

优选的，所述销孔与圆销嵌合连接，且圆销的长度数值大于基础工字钢的宽度数值。

优选的，所述螺纹钢筋距离基础工字钢上表面的宽度数值为九厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型工字钢弯折装置狭长、体积小，大大节约了工作场地，在现场10平方米范围内就可以正常作业；减少了支架体系的大量安拆工作，避免了采用切缺口折弯的气割和焊接程序，大大提高了弯折的工作效率；避免了对小型工字钢的切割和焊接，可利用装置重复调直工字钢，避免了工字钢的浪费，现场可资源再利用，大大减少了工作成本；施工中无需氧气、乙炔气割和电焊机作业，确保了周边人员及设备安全，避免了工作中出现安全隐患；利用该新型弯折装置解决了一般弯曲机只能弯曲不能弯折工字钢的短板，可以精准的定位弯折点后使工字钢进行弯折，结构尺寸控制能够得到可靠保障。

附图说明

图1为本实用新型实体效果图。

图中：1-基础工字钢、2-第一槽钢、3-第二槽钢、4-销孔、5-螺纹钢筋、6-圆销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种小型工字钢弯折装置，包括基础工字钢1和圆销6，基础工字钢1的左右两侧均焊接有第一槽钢2和第二槽钢3，第一槽钢2设置有四块，且四块第一槽钢2分别两两对应的焊接在基础工字钢1左右侧面上的前后两端，第二槽钢3也设置有四块，且四块第二槽钢3分别两两对应的焊接在基础工字钢1左右侧面上的中心位置处，第一槽钢2表面的中心位置处开设有销孔4。

本实施例中，优选的，第一槽钢2靠近第二槽钢3的侧面上焊接有螺纹钢筋5，第二槽钢3的前后两侧面上也焊接有螺纹钢筋5，在弯折时，所有的螺纹钢筋5都会对待弯折工字钢起到支撑作用，当千斤顶顶起工字钢下表面的中心位置时，工字钢的两端会由于圆销6的阻挡无法被继续顶起，并产生向下的变形，而第一槽钢2远离第二槽钢3的侧面上并没有焊接螺纹钢筋5，是为了避免对工字钢的变形端产生阻碍，导致与螺纹钢筋5接触处发生凹陷，对弯折工字钢造成结构的破坏。

本实施例中，优选的，第一槽钢2和第二槽钢3侧面上焊接的螺纹钢筋5均在同一平面上，确保待弯折工字钢搭在螺纹钢筋5上时，能够保持稳定性，大大提高了定位效果，避免弯折时产生晃动，导致弯折标记点与千斤顶的顶点发生错位，使得弯折的工字钢质量不合格。

本实施例中，优选的，销孔4与圆销6嵌合连接，且圆销6的长度数值大于基础工字钢1的宽度数值，圆销6的长度大于基础工字钢1的宽度，在插销时才能更加的方便，且也避免弯折时，待弯折工字钢对圆销产生挤压力时，导致圆销出现轻微抖动，发生轴向移动，并从其中一个销孔4中倾斜、甚至掉落，导致待弯折工字钢的一端翘起，对弯折作业造成大大阻碍，且也会使得圆销6与工字钢接触处出现刮擦，降低了表面质量。

本实施例中，优选的，螺纹钢筋5距离基础工字钢1上表面的宽度数值为九厘米，九厘米的空间便于设置千斤顶。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先将待弯折工字钢以平行底部基础工字钢1的位置放置在螺纹钢筋5上，并待弯折工字钢在螺纹钢筋5上的水平位置，确保中心位置与下方的基础工字钢1的中心位置在同一条竖直线上，接着利用圆销6插入至销孔4，并穿过基础工字钢1左右对应的第一槽钢2上，固定住待弯折工字钢并保持稳定，最后在基础工字钢1上表面的中心位置处设置千斤顶，并启动千斤顶顶升需弯折位置至工艺性试验标记点即可，同时工字钢的两端会由于圆销6的阻挡无法被继续顶起，并产生向下的变形，完成工字钢弯折，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小型工字钢弯折装置，包括基础工字钢（1）和圆销（6），其特征在于：所述基础工字钢（1）的左右两侧均焊接有第一槽钢（2）和第二槽钢（3），所述第一槽钢（2）设置有四块，且四块第一槽钢（2）分别两两对应的焊接在基础工字钢（1）左右侧面上的前后两端，所述第二槽钢（3）也设置有四块，且四块第二槽钢（3）分别两两对应的焊接在基础工字钢（1）左右侧面上的中心位置处，所述第一槽钢（2）表面的中心位置处开设有销孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种小型工字钢弯折装置，其特征在于：所述第一槽钢（2）靠近第二槽钢（3）的侧面上焊接有螺纹钢筋（5），所述第二槽钢（3）的前后两侧面上也焊接有螺纹钢筋（5）。

3.根据权利要求1所述的一种小型工字钢弯折装置，其特征在于：所述第一槽钢（2）和第二槽钢（3）侧面上焊接的螺纹钢筋（5）均在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种小型工字钢弯折装置，其特征在于：所述销孔（4）与圆销（6）嵌合连接，且圆销（6）的长度数值大于基础工字钢（1）的宽度数值。

5.根据权利要求2所述的一种小型工字钢弯折装置，其特征在于：所述螺纹钢筋（5）距离基础工字钢（1）上表面的宽度数值为九厘米。