CN211081014U - 一种主次梁模板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主次梁模板支架，包括用以支撑主梁模板和次梁模板的龙骨支架，所述龙骨支架用以支撑次梁模板的上端面设有模板支撑块。上述主次梁模板支架能够解决主次梁的高差问题，对主梁模板和次梁模板进行有效支撑，保证了主次梁模板的刚度，提高了主梁和次梁浇筑交界处表面平整度，且提高了施工效率。

Description

一种主次梁模板支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种主次梁模板支架。

背景技术

次梁在主梁的上部，主要起传递荷载的作用，而主梁是承重且传递荷载。简单的说就是次梁以主梁为支座，主梁以柱子为支座，次梁的力传给主梁。在传统的钢筋混凝土剪力墙结构施工中，主梁和次梁采用浇筑梁，通过主梁模板和次梁模板支撑进行浇筑形成。楼板的主梁和次梁交界处存在一定的高差，次梁一侧需要重新搭设支撑模架，否则容易造成胀模等质量问题，使得主次梁交界处的表面平整度难以控制，同时增加了钢管扣件等周转材料的投入，减缓了施工进度。

因此，如何改善主次梁浇筑过程中的模板支撑问题，提高施工效率成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主次梁模板支架，该支架能够解决主次梁的高差问题，对主梁模板和次梁模板进行有效支撑，保证了主次梁模板的刚度，避免在浇筑过程中出现胀模，提高了主梁和次梁浇筑交界处表面平整度，且提高了施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种主次梁模板支架，包括用以支撑主梁模板和次梁模板的龙骨支架，所述龙骨支架用以支撑次梁模板的上端面设有模板支撑块。

可选地，所述模板支撑块为方钢。

可选地，所述龙骨支架包括相互搭接的支架钢管、连接所述支架钢管顶部的支撑顶托和设于所述支撑顶托的顶部的顶托板，所述方钢设于所述顶托板的上端面。

可选地，所述顶托板的横截面为凹状，所述方钢设于所述顶托板的上端面的凹槽内。

可选地，所述方钢包括沿厚度方向叠放的多个钢片，任一所述钢片的端部或侧部设有键槽，以实现通过连接键相对固定。

可选地，所述连接键为半圆柱键，所述键槽为与所述连接键配合的半圆柱槽。

可选地，所述钢片的上端面设有定位槽，下端面设有与所述定位槽配合的定位肋。

可选地，所述定位肋为直肋，且所述定位肋的延伸方向与所述钢片的长度方向重合。

相对于上述背景技术，本实用新型通过龙骨支架对主次梁模板(也即主梁模板和次梁模板)进行支撑，通过在龙骨支架用来支撑次梁模板的上端面设置模板支撑块，通过模板支撑块弥补主梁模板和次梁模板的高度差，提高了主次梁模板支撑的刚度，保证了在混凝土浇筑过程中主梁、次梁以及主次梁交界处的成型质量，避免高度差的存在影响次梁模板支撑的刚度而引发胀模；且只需在龙骨支架的上方设置模板支撑块弥补高度差即可，无需重新额外搭接次梁模板支架，减少了管材等周转材料的占用，同时提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的主次梁模板支架的示意图；

图2为图1中模板支撑块的示意图；

图3为本实用新型第一种实施例所提供的钢片的示意图；

图4为本实用新型第二种实施例所提供的钢片的示意图；

图5为本实用新型第三种实施例所提供的钢片的示意图。

其中：

1-主梁模板、2-次梁模板、3-模板支撑块、4-支架钢管、5-支撑顶托、6-顶托板、7-定位槽、8-定位肋、9-凸起部、10-凹空部、11-钢片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用该新型的核心在于提供一种主次梁模板支架，能够对解决主次梁的高度差温度，对主梁模板1和次梁模板2进行有效的支撑，提升主次梁模板的支撑刚度，防止在主梁和次梁浇筑过程中发生胀模，提高主梁和次梁的成型质量及表面平整度。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的主次梁模板支架的示意图，图2为图1中模板支撑块的示意图，图3为本实用新型第一种实施例所提供的钢片的示意图，图4为本实用新型第二种实施例所提供的钢片的示意图，图5为本实用新型第三种实施例所提供的钢片的示意图。

本实用新型所提供的主次梁模板支架包括支架龙骨和设置在支架龙骨上端面的模板支撑块3，支架龙骨对主梁模板1和次梁模板2进行支撑，模板支撑块3设置在支架龙骨的上端面以弥补主梁模板1和次梁模板2的高度差，配合支架龙骨对次梁模板2进行支撑，根据主梁模板1和次梁模板2的高度差选择合适厚度的模板支撑块3，提升了主次梁模板特别是次梁模板2的支撑刚度，避免主梁和次梁在浇筑过程中因主次梁模板固定刚度不够发生胀模，造成主次梁交界处不平整。此外，仅需通过设置模板支撑块3即能解决主梁模板1和次梁模板2的支撑刚度问题，无需重新搭接次梁模板2支架，减少了管材等周转件的占用，同时提高了施工效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的主次梁模板支架进行更加详细地介绍。

在本实用新型所提供的一种具体实施例中，模板支撑块3优选采用方钢，可以将方钢按照标注的模数制作成不同的长度和厚度，根据建筑物的尺寸及主梁和次梁的高差进行灵活的拼接，且方钢的硬度能够保证主梁模板1和次梁模板2的支撑刚度。龙骨支架参考现有的主梁模板支架的搭接形式，包括竖直设置的支架钢管4，多个竖直设置的支架钢管4通过水平设置的支架钢管4搭接而成，竖直设置的支架钢管4高度一般相同，且上部连接支撑顶托5，支撑顶托5整体呈倒立设置的凸状，凸端插接或者焊接于竖直设置的支架钢管4内，平端也即顶托板6用来增大支撑面积，提高对支撑主梁模板1或者次梁模板2的支撑刚度和稳定性。

模板支撑块3也即上述方钢则设置在支撑顶托5的上端面也即支撑顶托5的顶托板6的上方。为了实现方钢相对支撑顶托5的固定，防止方钢发生侧滑，顶托板6的横截面优选设置为凹槽状，凹槽的两翼形成对方钢的卡接固定，凹槽的深度一般在1cm左右。当支撑顶托5无需放置方钢时，可在凹槽内设置与凹槽匹配的钢板，保证支撑顶托5上端面的平整度，对主梁模板1或次梁模板2形成稳定的支撑。方钢可以为标准的截面为正方形的钢条，也可以在方钢的下端面设置与凹槽匹配的下凸部，方钢的整体宽度可以大于等于支撑顶托5上端的宽度，保证对主梁模板1和次梁模板2形成全方位的支撑。方钢可以按照规定模数制作，模数代表了方钢的长度或者厚度；从而可以根据建筑物的尺寸以及主梁模板1和次梁模板2的高差进行任意拼接，可周转用于多个项目工程。

为优化上述实施例，方钢可以采用多个宽度相等的钢片11拼接而成，从而便于调整模板支撑块3的厚度，为实现多个钢片11之间的相对固定，可以在钢片11的端部或侧部开设键槽，通过键槽和连接键对多个相互拼接的钢片11进行定位固定，防止错位滑动即可。键槽可以采用半圆柱槽，连接键对应为半圆柱键，只需设置多个不同长度的连接键配合多个钢片11替代不同规格的方钢即可满足对不同高度差的主梁模板1和次梁模板2进行支撑，节约了型材成本。

进一步地，钢片11上端面可以开设定位槽7，下端面也即与上端面相对的端面开设有与定位槽7配合的定位肋8，多个钢片11相互拼接叠加时，只需将位于上方的钢片11的定位肋8设于位于相邻下方的钢片11的定位槽7内即能实现相邻钢片11间的固定，与支撑顶托5接触的钢片11可以不设置定位肋8，与主梁模板1或次梁模板2接触的钢片11可以不设置定位槽7，只需设置两个特殊的钢片11即能满足不同高度差的主次梁模板支撑问题。定位肋8采用直肋，对应的，定位槽7为直槽，定位肋8的长度的延伸方向和模板支撑块3或方钢的长度方向重合，方便滑动增加或者卸载钢片11，改变方钢的厚度。

更进一步地，钢片11上端面可以设置凸起部9，下端端面设置凹空部10，通过凸起部9和凹空部10的相互配合实现钢片11间的固定，类似的，与支撑顶托5接触的钢片11不设置凹空部10，与主梁模板1或次梁模板2接触的钢片11不设置凸起部9。此凸起部9相当于对定位肋8的放大，凹空部10则相当于对定位槽7的放大。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的主次梁模板支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种主次梁模板支架，其特征在于，包括用以支撑主梁模板(1)和次梁模板(2)的龙骨支架，所述龙骨支架用以支撑次梁模板(2)的上端面设有模板支撑块(3)。

2.根据权利要求1所述的主次梁模板支架，其特征在于，所述模板支撑块(3)为方钢。

3.根据权利要求2所述的主次梁模板支架，其特征在于，所述龙骨支架包括相互搭接的支架钢管(4)、连接所述支架钢管(4)顶部的支撑顶托(5)和设于所述支撑顶托(5)的顶部的顶托板(6)，所述方钢设于所述顶托板(6)的上端面。

4.根据权利要求3所述的主次梁模板支架，其特征在于，所述顶托板(6)的横截面为凹状，所述方钢设于所述顶托板(6)的上端面的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的主次梁模板支架，其特征在于，所述方钢包括沿厚度方向叠放的多个钢片(11)，任一所述钢片(11)的端部或侧部设有键槽，以实现通过连接键相对固定。

6.根据权利要求5所述的主次梁模板支架，其特征在于，所述连接键为半圆柱键，所述键槽为与所述连接键配合的半圆柱槽。

7.根据权利要求6所述的主次梁模板支架，其特征在于，所述钢片(11)的上端面设有定位槽(7)，下端面设有与所述定位槽(7)配合的定位肋(8)。

8.根据权利要求7所述的主次梁模板支架，其特征在于，所述定位肋(8)为直肋，且所述定位肋(8)的延伸方向与所述钢片(11)的长度方向重合。

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