CN208810524U - 一种生物燃料高效的筛选除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物燃料高效的筛选除杂设备，包括转筒筒体、轴承支架与底座，轴承支架套接于转筒筒体左右两端，底座焊接于轴承支架底端，转筒筒体内设有外筒与内筒，外筒套接于内筒外侧，外筒与内筒连接处开槽设置有活动腔，外筒左侧与内筒右侧均固定有一根连接轴，适用于生物燃料的应用与生产，该种生物燃料高效的筛选除杂设备，在使用时可将生物燃料混合物倒入装置进料口内，后将电动机连接电源驱动装置工作，工作进行时，生物燃料经由进料口落于转筒筒体内活动腔，并通过电动机驱动转筒筒体左侧连接轴转动来带动外筒转动，在外筒沿轴承座进行圆周转动时，通过生物燃料在活动腔内受外筒转动撞击来与外筒表面网格壁接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物燃料高效的筛选除杂设备。
背景技术
生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。
而生物燃料在作为燃烧介质时，因其生物燃料本身材料掺杂生物质中其他有机物质，导致生物燃料在燃烧时其燃烧主物质外还伴随着杂质燃烧，导致生物燃料燃烧后杂质燃烧生成物造成环境污染，且燃烧效率受生物燃料可燃烧物质纯净度影响，可完全燃烧率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物燃料高效的筛选除杂设备，具备能够方便进行生物燃料筛选分类、可对生物燃料中杂质进行过滤处理、高效等优点，解决了现有的生物燃料在应用时因掺杂杂质，不仅影响生物燃料燃烧率，且杂质燃烧易造成环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够方便进行生物燃料筛选分类、可对生物燃料中杂质进行过滤处理、高效等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃料高效的筛选除杂设备，包括转筒筒体、环形管、轴承支架与底座，所述轴承支架套接于转筒筒体左右两端，所述底座焊接于轴承支架底端，所述转筒筒体内设有外筒与内筒，所述外筒套接于内筒外侧，所述外筒与内筒连接处开槽设置有活动腔，所述外筒左侧与内筒右侧均固定有一根连接轴，所述转筒筒体左右两侧均固定有筒盘，所述连接轴与筒盘套接，所述筒盘外侧固定有轴承座，所述轴承座与连接轴转动连接，所述轴承座与轴承支架固定连接，所述转筒筒体左侧设有电动机，所述电动机与外筒左侧连接轴转动连接；所述转筒筒体背面开孔设置有进料口，所述外筒左侧开孔设置有排料口，所述转筒筒体中部套接有环型管，所述环型管内嵌接有内管，所述内管与活动腔互通，所述环形管下端贯通设置有斗式箱，所述斗式箱右端插接有风管，所述风管右端固定连接有涡轮风机。
进一步优点，所述外筒筒径呈U型，且外筒左侧筒面均匀分布有梯形开口，所述外筒左侧梯形开口与排料口互通，且外筒筒径内壁表面呈网格状，并且外筒内壁的网格规格为 200目。
进一步优点，所述内筒外壁表面呈网格状，且内筒外壁的网格规格为200目，所述内筒筒口与外筒筒口对应。
进一步优点，所述转筒筒体内壁固定有三片弹性胶垫，且转筒筒体内侧弹性胶垫与外筒紧密连接。
进一步优点，所述内管贯穿于转筒筒体与环形管连接处，且内管的数量为两根，并且内管分别设于活动腔的正背两面。
进一步优点，所述斗式箱为中空箱体，且斗式箱与环形管及风管对接处均呈为广口槽对接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物燃料高效的筛选除杂设备，具备以下有益效果：
1、该种生物燃料高效的筛选除杂设备，在使用时可将生物燃料混合物倒入装置进料口内，后将电动机连接电源驱动装置工作，工作进行时，生物燃料经由进料口落于转筒筒体内活动腔，并通过电动机驱动转筒筒体左侧连接轴转动来带动外筒转动，在外筒沿轴承座进行圆周转动时，通过生物燃料在活动腔内受外筒转动撞击来与外筒表面网格壁接触，其中生物燃料颗粒经由网格壁网格孔落于内筒，而后一次过滤燃料经由内筒外壁接触进行二次过滤，从而来分离生物燃料中大颗粒杂质，以保证生物燃料中可燃烧物质的纯净度，避免杂质燃烧造成的燃烧产物造成环境污染；
2、同时设备在筛选除杂过程中，可通过将涡轮风机连接电源，来以涡轮风机通过气流来向斗式箱、环形管与内管管径进行增压吹动，当燃料经由内筒完成二次过滤时，气流风力沿内管吹入活动腔右端，通过气流由左向右的流动来使内筒内燃料经由内筒筒口进入外筒内，最后通过外筒侧壁开孔有的梯形口流至排料口，最终通过排料口输出完成设备的除杂工作，设备通过风力向活动腔左右两端吹送，不仅加速了燃料通过内筒外壁筛选除杂的过程，同时还经由风力带动过滤后燃料排出，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型转筒筒体侧视结构示意图。
图3为本实用新型转筒筒体内部结构示意图。
图中：1转筒筒体、2环型管、3筒盘、4轴承支架、5轴承座、6涡轮风机、7风管、 8斗式箱、9底座、10排料口、11电动机、12外筒、13内筒、14连接轴、15进料口、16 内管、17活动腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，一种生物燃料高效的筛选除杂设备，包括转筒筒体1、环形管2、轴承支架4与底座9，所述轴承支架4套接于转筒筒体1左右两端，所述底座9焊接于轴承支架4底端，所述转筒筒体1内设有外筒12与内筒13，所述外筒12套接于内筒13外侧，所述外筒12与内筒13连接处开槽设置有活动腔17，所述外筒12左侧与内筒13右侧均固定有一根连接轴14，所述转筒筒体1左右两侧均固定有筒盘3，所述连接轴14与筒盘3 套接，所述筒盘3外侧固定有轴承座5，所述轴承座5与连接轴14转动连接，所述轴承座 5与轴承支架4固定连接，所述转筒筒体1左侧设有电动机11，所述电动机11与外筒12 左侧连接轴14转动连接，在电动机11连通电源时，通过电动机11工作转动带动连接轴 14转动，连接轴14沿轴承座5转动时带动内部外筒12转动；所述转筒筒体1背面开孔设置有进料口15，所述外筒12左侧开孔设置有排料口10，所述转筒筒体1外表面套接有环型管2，所述环型管2内嵌接有内管16，所述内管16与活动腔17互通，所述环形管2下端贯通设置有斗式箱8，所述斗式箱8右端插接有风管7，所述风管7右端固定连接有涡轮风机6，生物燃料混合物通过进料口15进入转筒筒体1，后下落至活动腔17，在外筒 12转动时通过燃料与外筒12表面接触来进行分筛，燃料经由外筒12表面落于下端时与内筒13外壁接触，并经由内筒13外壁进行二次过滤。
综上所述，所述外筒12筒径呈U型，且外筒12左侧筒面均匀分布有梯形开口，所述外筒12左侧梯形开口与排料口10互通，且外筒12筒径内壁表面呈网格状，并且外筒12 内壁的网格规格为200目，在生物燃料与外筒12壁接触过程中，通过其200目的网格状内壁分离生物燃料中杂质颗粒。
所述内筒13外壁表面呈网格状，且内筒13外壁的网格规格为200目，所述内筒13筒口与外筒12筒口对应，在生物燃料通过外筒12内壁下落于内筒13表面使，通过内筒 13表面网格状外壁与燃料接触进行二次筛选。
所述转筒筒体1内壁固定有三片弹性胶垫，且转筒筒体1内侧弹性胶垫与外筒12紧密连接，通过弹性胶垫保证外筒12在转筒筒体1内转动时外筒12转动与转筒筒体1间距，避免外筒12轴心偏离与转筒筒体1撞击。
所述内管16贯穿于转筒筒体1与环形管2连接处，且内管16的数量为两根，并且内管16分别设于活动腔17的正背两面，将涡轮风机6连接电源后，在涡轮风机6工作时，风流通过斗式箱8进入环型管2，并通过两端内管16向活动腔17左右两端吹送。
所述斗式箱8为中空箱体，且斗式箱8与环形管2及风管7对接处均呈为广口槽对接，在涡轮风机6工作时，其抽吸产生的风流通过风管7进入斗式箱8，并经由斗式箱8上端槽口排入环形管2，以广口槽槽口保证风流的最大输入输出风流量。
其中本实用新型中应用的仪器：
电动机的型号为YJS4200；
涡轮风机的型号为TCB-2000；
上述实施例中运用的1转筒筒体、2环型管、3筒盘、4轴承支架、5轴承座、6涡轮风机、7风管、8斗式箱、9底座、10排料口、11电动机、12外筒、13内筒、14连接轴、 15进料口、16内管、17活动腔均可通过市场购买或私人定制获得。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物燃料高效的筛选除杂设备，包括转筒筒体(1)、环形管(2)、轴承支架(4)与底座(9)，所述轴承支架(4)套接于转筒筒体(1)左右两端，所述底座(9)焊接于轴承支架(4)底端，其特征在于：所述转筒筒体(1)内设有外筒(12)与内筒(13)，所述外筒(12)套接于内筒(13)外侧，所述外筒(12)与内筒(13)连接处开槽设置有活动腔(17)，所述外筒(12)左侧与内筒(13)右侧均固定有一根连接轴(14)，所述转筒筒体(1)左右两侧均固定有筒盘(3)，所述连接轴(14)与筒盘(3)套接，所述筒盘(3)外侧固定有轴承座(5)，所述轴承座(5)与连接轴(14)转动连接，所述轴承座(5)与轴承支架(4)固定连接，所述转筒筒体(1)左侧设有电动机(11)，所述电动机(11)与外筒(12)左侧连接轴(14)转动连接；所述转筒筒体(1)背面开孔设置有进料口(15)，所述外筒(12)左侧开孔设置有排料口(10)，所述转筒筒体(1)外表面套接有环型管(2)，所述环型管(2)内嵌接有内管(16)，所述内管(16)与活动腔(17)互通，所述环形管(2)下端贯通设置有斗式箱(8)，所述斗式箱(8)右端插接有风管(7)，所述风管(7)右端固定连接有涡轮风机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃料高效的筛选除杂设备，其特征在于：所述外筒(12)筒径呈U型，且外筒(12)左侧筒面均匀分布有梯形开口，所述外筒(12)左侧梯形开口与排料口(10)互通，且外筒(12)筒径内壁表面呈网格状，并且外筒(12)内壁的网格规格为200目。
3.根据权利要求1所述的一种生物燃料高效的筛选除杂设备，其特征在于：所述内筒(13)外壁表面呈网格状，且内筒(13)外壁的网格规格为200目，所述内筒(13)筒口与外筒(12)筒口对应。
4.根据权利要求1所述的一种生物燃料高效的筛选除杂设备，其特征在于：所述转筒筒体(1)内壁固定有三片弹性胶垫，且转筒筒体(1)内侧弹性胶垫与外筒(12)紧密连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物燃料高效的筛选除杂设备，其特征在于：所述内管(16)贯穿于转筒筒体(1)与环形管(2)连接处，且内管(16)的数量为两根，并且内管(16)分别设于活动腔(17)的正背两面。
6.根据权利要求1所述的一种生物燃料高效的筛选除杂设备，其特征在于：所述斗式箱(8)为中空箱体，且斗式箱(8)与环形管(2)及风管(7)对接处均呈为广口槽对接。
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