CN208810445U - 一种不干胶生产用涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不干胶生产用涂胶机,包括底部吸座、工作台、滑套和微型泵,所述底部吸座上方设置有机架,所述机架内部设置有储胶桶,所述储胶桶的容积为二十升,所述机架上方设置有所述工作台,所述工作台两侧端部设置有侧板,所述侧板的材质为铝合金,所述侧板一端设置有挡胶板,所述侧板之间设置有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上设置有所述滑套,所述滑套的最大水平移动距离为六十厘米,所述储胶桶内部设置有所述微型泵。有益效果在于:1、通过滚珠丝杆机构带动涂胶嘴对工件进行涂胶,精度跟高,避免了人工涂胶所造成的误差;2、涂胶前对胶液进行加热,可增加胶液的流动性,涂胶效果更好;3、装置结构简单,维护和操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及不干胶生产技术领域,特别是涉及一种不干胶生产用涂胶机。
背景技术
涂胶机又称为涂覆机,刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备,现有的涂胶机有很多种款式,如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。
目前使用的一种不干胶生产用涂胶机结构复杂,涂胶效率一般,设备维护起来十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不干胶生产用涂胶机,本实用新型结构简单,涂胶精度高,操作简单。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种不干胶生产用涂胶机,包括底部吸座、工作台、滑套和微型泵,所述底部吸座上方设置有机架,所述机架内部设置有储胶桶,所述储胶桶的容积为二十升,所述机架上方设置有所述工作台,所述工作台两侧端部设置有侧板,所述侧板的材质为铝合金,所述侧板一端设置有挡胶板,所述侧板之间设置有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上设置有所述滑套,所述滑套的最大水平移动距离为六十厘米,所述滑套一侧设置有涂胶嘴,所述涂胶嘴上方设置有软管,所述滚珠丝杆一端设置有驱动电机,所述储胶桶内部设置有所述微型泵,所述微型泵上方设置有加热管,所述储胶桶一侧设置有电子显示屏,所述电子显示屏下方设置有控制板,所述控制板下方设置有急停按钮,所述工作台上设置有刻度线。
上述结构中,将待涂胶工件放置在所述工作台面上,通过所述工作台面上设置的所述刻度线将工件摆在合适的位置,随后通过设置在所述机架上的所述控制板,所述储胶桶内的胶液通过所述微型泵抽至所述涂胶嘴处,胶液在所述软管内输送过程中经过所述加热管加热,以增加胶液的流动性,随后控制所述驱动电机带动所述滑套在所述滚珠丝杆上运动,装有胶液的所述涂胶嘴跟随所述滑套来回运动并对工件进行涂胶,从而完成整个涂胶工作,在装置发生意外时可通过设置在所述控制板下方的所述急停按钮关闭装置,避免危害的进一步扩大。
为了进一步提高不干胶生产用涂胶机的使用功能,所述底部吸座与所述机架通过螺栓连接,所述机架与所述储胶桶嵌套连接。
为了进一步提高不干胶生产用涂胶机的使用功能,所述工作台与所述机架通过螺栓连接,所述工作台表面经镀膜处理。
为了进一步提高不干胶生产用涂胶机的使用功能,所述侧板设置有两个,所述挡胶板与所述侧板通过螺栓固定连接。
为了进一步提高不干胶生产用涂胶机的使用功能,所述滚珠丝杆和所述驱动电机通过联轴器连接。
为了进一步提高不干胶生产用涂胶机的使用功能,所述软管与所述加热管嵌套连接,所述刻度线的最小精度为一毫米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过滚珠丝杆机构带动涂胶嘴对工件进行涂胶,精度跟高,避免了人工涂胶所造成的误差;
2、涂胶前对胶液进行加热,可增加胶液的流动性,涂胶效果更好;
3、装置结构简单,维护和操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种不干胶生产用涂胶机的主视结构简图;
图2是本实用新型一种不干胶生产用涂胶机的刻度线俯视图;
图3是本实用新型一种不干胶生产用涂胶机的电路结构流程框图。
附图标记说明如下:
1、底部吸座;2、机架;3、储胶桶;4、工作台;5、侧板;6、挡胶板;7、滚珠丝杆;8、滑套;9、涂胶嘴;10、软管;11、驱动电机;12、微型泵;13、加热管;14、电子显示屏;15、控制板;16、急停按钮;17、刻度线。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
如图1-图3所示,一种不干胶生产用涂胶机,包括底部吸座1、工作台4、滑套8和微型泵12,底部吸座1上方设置有机架2,机架2内部设置有储胶桶3,储胶桶3的容积为二十升,机架2上方设置有工作台4,工作台4两侧端部设置有侧板5,用来防止待涂刷不粘胶掉落并用来搭载滚珠丝杆7,侧板5的材质为铝合金,侧板5一端设置有挡胶板6,侧板5之间设置有滚珠丝杆7,滚珠丝杆7上设置有滑套8,滑套8的最大水平移动距离为六十厘米,滑套8一侧设置有涂胶嘴9,涂胶嘴9上方设置有软管10,滚珠丝杆7一端设置有驱动电机11,储胶桶3内部设置有微型泵12,用来将储胶桶3内的胶液抽至涂胶嘴9,微型泵12上方设置有加热管13,储胶桶3一侧设置有电子显示屏14,电子显示屏14下方设置有控制板15,控制板15下方设置有急停按钮16,防止装置发生意外时而危害工作人员人身安全,工作台4上设置有刻度线17。
实施例二:
本实施例与实施例一区别在于,本实施例中,侧板5设置有两个,挡胶板6与侧板5通过螺栓固定连接,滚珠丝杆7和驱动电机11通过联轴器连接。
本实用新型的工作原理为:将待涂胶工件放置在工作台4面上,通过工作台4面上设置的刻度线17将工件摆在合适的位置,随后通过设置在机架2上的控制板15,储胶桶3内的胶液通过微型泵12抽至涂胶嘴9处,胶液在软管10内输送过程中经过加热管13加热,以增加胶液的流动性,随后控制驱动电机11带动滑套8在滚珠丝杆7上运动,装有胶液的涂胶嘴9跟随滑套8来回运动并对工件进行涂胶,从而完成整个涂胶工作,在装置发生意外时可通过设置在控制板15下方的急停按钮16关闭装置,避免危害的进一步扩大。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种不干胶生产用涂胶机,其特征在于:包括底部吸座(1)、工作台(4)、滑套(8)和微型泵(12),所述底部吸座(1)上方设置有机架(2),所述机架(2)内部设置有储胶桶(3),所述机架(2)上方设置有所述工作台(4),所述工作台(4)两侧端部设置有侧板(5),所述侧板(5)一端设置有挡胶板(6),所述侧板(5)之间设置有滚珠丝杆(7),所述滚珠丝杆(7)上设置有所述滑套(8),所述滑套(8)一侧设置有涂胶嘴(9),所述涂胶嘴(9)上方设置有软管(10),所述滚珠丝杆(7)一端设置有驱动电机(11),所述储胶桶(3)内部设置有所述微型泵(12),所述微型泵(12)上方设置有加热管(13),所述储胶桶(3)一侧设置有电子显示屏(14),所述电子显示屏(14)下方设置有控制板(15),所述控制板(15)下方设置有急停按钮(16),所述工作台(4)上设置有刻度线(17)。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用涂胶机,其特征在于:所述底部吸座(1)与所述机架(2)通过螺栓连接,所述机架(2)与所述储胶桶(3)嵌套连接。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用涂胶机,其特征在于:所述工作台(4)与所述机架(2)通过螺栓连接,所述工作台(4)表面经镀膜处理。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用涂胶机,其特征在于:所述侧板(5)设置有两个,所述挡胶板(6)与所述侧板(5)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用涂胶机,其特征在于:所述滚珠丝杆(7)和所述驱动电机(11)通过联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶生产用涂胶机,其特征在于:所述软管(10)与所述加热管(13)嵌套连接,所述刻度线(17)的最小精度为一毫米。
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CN201821176249.8U Active CN208810445U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种不干胶生产用涂胶机 |
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- 2018-07-24 CN CN201821176249.8U patent/CN208810445U/zh active Active
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