CN208810353U - 一种喷雾阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷雾阀，喷雾阀包括：阀体和位于阀体顶部的封口杯，封口杯的下端面上设有开口朝下的装配槽，其特征在于：所述阀体顶部外周的环状凸起放置在所述装配槽内，通过模具上下施压所述装配槽，使所述装配槽的下端口向内收卷并包覆所述环状凸起，并将阀体的顶部压合固定在所述装配槽内。通过模具将阀体和封口杯压合在一起，就能实现固定，压合封装受力均匀，封装更牢固可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷雾阀。
背景技术
现有的喷雾阀包括封口杯，顶部设于该封口杯的安装槽内的阀体；安装时，封口杯的安装槽通过夹具横向施压，安装槽的内壁咬合在阀体的顶部；咬合时受力点少且不均匀，封口杯与阀体的密封效果差，容易脱落；封口杯与阀体的固定方式，必然要求安装槽的高度较高，进而使得封口杯的体积较大。
实用新型内容
本实用新型首先要解决的技术问题是提供一种封装牢固可靠的喷雾阀；其次要解决的技术问题是，提供一种满足不同容器不同场合封装形式需求的喷雾阀。
为了解决上述首要解决的技术问题，本实用新型提供了一种喷雾阀，包括：阀体1和位于阀体1顶部的封口杯2，封口杯2的下端面上设有开口朝下的装配槽2-1；所述阀体1顶部外周的环状凸起1-1放置在所述装配槽2-1内，通过模具上下施压所述装配槽2-1，使所述装配槽2-1的下端口向内收卷并包覆所述环状凸起1-1，并将阀体1的顶部压合固定在所述装配槽2-1内。
作为一种优选，所述装配槽2-1的顶面与封口杯2的环状外圈2-2上端面齐平，安装简单，便于实现密封。
作为一种优选，还包括设于该阀体1内的中空的阀杆3，阀杆3的中上部伸出封口杯2的中央通孔；所述阀杆3的底部为环形凸台3-1，所述阀杆3上、于该环形凸台3-1上方套设有密封圈6，在阀体1内、于所述阀杆3的底部下方依次套设有阀杆帽4和弹簧5, 其中，所述环形凸台3-1整体设于阀杆帽4顶部的凹槽内，弹簧5的顶部套在所述阀杆帽4底部的阀杆帽锥4-1上；所述阀杆3上且邻近所述环形凸台3-1上端设有至少一个与该阀杆3的轴向通孔相通的径向通孔的走气孔3-2，结构简单，组装方便。
密封圈6的内圈与阀杆3密封配合，密封圈6的环形底面处于所述阀杆帽4的上端开口上方，在所述弹簧5的作用下，密封圈6的环形底面完全覆盖并密封所述阀杆帽4的上端开口，提高了密封效果。
作为一种优选，阀体1轴向断面呈倒塔形，阀体1的底端设有轴向通孔1-4，阀体1的中下部侧壁上设有侧通孔1-3。
阀体1的内壁中部设有限位台阶1-2。
当所述阀杆3上无外部下压力时，在弹簧5的作用下，密封圈6密封覆盖在所述阀杆帽4的上端开口上，喷雾阀处于关闭状态；当所述阀杆3上有外部下压力时，密封圈6与阀杆帽4的上端开口相对分离，喷雾阀处于开启状态。
上述的喷雾装置的封装固定方法，其特征在于包括：将所述阀体1的环状凸起1-1放置在封口杯2的装配槽2-1内，通过模具上下施压所述装配槽2-1的上下两端，使所述装配槽2-1的下端口向内收卷并包覆所述环状凸起1-1，并将阀体1的顶部压合固定在所述装配槽2-1内。
上述的喷雾阀的工作方法，包括：当所述阀杆3上无外部下压力时，在弹簧5的作用下，密封圈6压在所述阀杆帽4的上端开口上，喷雾阀处于关闭状态；当所述阀杆3上有外部下压力时，密封圈6与阀杆帽4的上端开口相对分离，喷雾阀处于开启状态。
本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：（1）本实用新型的喷雾阀封装时，通过模具将阀体和封口杯压合在一起，就能实现固定，压合封装受力均匀，封装更牢固可靠，密封性较高。（2）本实用新型的喷雾阀在封装时，通过模具施压不同型号的封口杯，将阀体和封口杯压合在一起，满足了不同容器不同场合的封装需求。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为实施例1中的喷雾阀组件的轴向分解结构示意图；
图2为图1的轴向断面图；
图3为喷雾阀组件组装完成预装配时的结构示意图；
图4为图3中的阀体的顶部压合固定在所述装配槽内时的结构示意图；
图5为图4中的所述喷雾阀加装储液袋7的结构示意图；
图6为将图5中的所述喷雾阀和储液袋7装配于压力容器8中的结构示意图；
图7为实施例1中的喷雾阀组件的轴向分解结构示意图；
图8为图7中的阀体的顶部压合固定在所述装配槽内时的结构示意图；
图9为图8中的所述喷雾阀加装储液袋7的结构示意图；
图10为将图9中的所述喷雾阀和储液袋7装配在压力容器8中的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-4，本实施例的喷雾阀包括：阀体1和位于阀体1顶部的封口杯2，封口杯2的下端面上设有开口朝下的装配槽2-1；所述阀体1顶部外周的环状凸起1-1放置在所述装配槽2-1内，通过模具上下施压所述装配槽2-1，使所述装配槽2-1的下端口向内收卷并包覆所述环状凸起1-1，并将阀体1的顶部压合固定在所述装配槽2-1内。
喷雾阀还包括设于该阀体1内的中空的阀杆3，阀杆3的中上部伸出封口杯2的中央通孔；
所述阀杆3的底部为环形凸台3-1，所述阀杆3上、于该环形凸台3-1上方套设有密封圈6，在阀体1内、于所述阀杆3的底部下方依次套设有阀杆帽4和弹簧5, 其中，所述环形凸台3-1整体设于阀杆帽4顶部的凹槽内，弹簧5的顶部套在所述阀杆帽4底部的阀杆帽锥4-1上；所述阀杆3上且邻近所述环形凸台3-1上端设有至少一个与该阀杆3的轴向通孔相通的径向通孔的走气孔3-2；
密封圈6的内圈与阀杆3密封配合，密封圈6的环形底面处于所述阀杆帽4的上端开口上方，在所述弹簧5的作用下，密封圈6的环形底面完全覆盖并密封所述阀杆帽4的上端开口。
阀体1轴向断面呈倒塔形，阀体1的底端设有轴向通孔1-4，阀体1的中下部侧壁上设有侧通孔1-3；阀体1的内壁中部设有限位台阶1-2。
当所述阀杆3上无外部下压力时，在弹簧5的作用下，密封圈6密封覆盖在所述阀杆帽4的上端开口上，密封圈6将所述阀杆帽4的上端开口密封，且密封圈6与阀杆3密封配合，使得喷雾阀处于关闭状态；当所述阀杆3上有外部下压力时，密封圈6与阀杆帽4的上端开口相对分离，喷雾阀处于开启状态。若此时，所述喷雾阀装配在储液袋7中，储液袋7装配在压力容器8中（如图5至6），储液袋7中充有液体，压力容器8中充有高压气体，则储液袋7中的液体在所述高压气体的做一下，经所述通孔1-3、轴向通孔1-4，进入所述阀体1的内腔，然后经过所述密封圈6与阀杆帽4的上端开口的间隙进入阀杆帽4顶部的凹槽内，然后经过阀杆3上的走气孔3-2，进入阀杆3，最后从阀杆3的顶部开口喷出。
所述喷雾阀的封装固定方法，包括：
将所述阀体1的环状凸起1-1放置在封口杯2的装配槽2-1内，通过模具上下施压所述装配槽2-1的上下两端，使所述装配槽2-1的下端口向内收卷并包覆所述环状凸起1-1，并将阀体1的顶部压合固定在所述装配槽2-1内，采用压合封装，使得阀体1与封口杯2之间的受力均匀，封装更牢固可靠。
封口杯2的外边加长，在封装容器时可以里外封装，起到增强密封作用。
实施例2
如图7-10，封口杯采用平口式的喷雾阀封装固定过程；所述装配槽2-1的顶面与封口杯2的环状外圈2-2上端面齐平。
通过模具施压不同型号的封口杯，将阀体和封口杯压合在一起， 实现了封口杯的不同封装形式，满足了不同容器不同场合的封装需求。
封口杯2的外边加长，在封装容器时可以里外封装，起到增强密封作用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种喷雾阀，包括：阀体（1）和位于阀体（1）顶部的封口杯（2），封口杯（2）的下端面上设有开口朝下的装配槽（2-1），其特征在于：所述阀体（1）顶部外周的环状凸起（1-1）放置在所述装配槽（2-1）内，通过模具上下施压所述装配槽（2-1），使所述装配槽（2-1）的下端口向内收卷并包覆所述环状凸起（1-1），并将阀体（1）的顶部压合固定在所述装配槽（2-1）内。
2.根据权利要求1所述的喷雾阀，其特征在于：所述装配槽（2-1）的顶面与封口杯（2）的环状外圈（2-2）上端面齐平。
3.根据权利要求1或2所述的喷雾阀，其特征在于：还包括设于该阀体（1）内的中空的阀杆（3），阀杆（3）的中上部伸出封口杯（2）的中央通孔；
所述阀杆（3）的底部为环形凸台（3-1），所述阀杆（3）上、于该环形凸台（3-1）上方套设有密封圈（6），在阀体（1）内、于所述阀杆（3）的底部下方依次套设有阀杆帽（4）和弹簧（5）,其中，所述环形凸台（3-1）整体设于阀杆帽（4）顶部的凹槽内，弹簧（5）的顶部套在所述阀杆帽（4）底部的阀杆帽锥（4-1）上；所述阀杆（3）上且邻近所述环形凸台（3-1）上端设有至少一个与该阀杆（3）的轴向通孔相通的走气孔（3-2）；
密封圈（6）的内圈与阀杆（3）密封配合，密封圈（6）的环形底面处于所述阀杆帽（4）的上端开口上方，在所述弹簧（5）的作用下，密封圈（6）的环形底面完全覆盖并密封所述阀杆帽（4）的上端开口。
4.根据权利要求3所述的喷雾阀，其特征在于：阀体（1）轴向断面呈倒塔形，阀体（1）的底端设有轴向通孔（1-4），阀体（1）的中下部侧壁上设有侧通孔（1-3）；
阀体（1）的内壁中部设有限位台阶（1-2）；
当所述阀杆（3）上无外部下压力时，在弹簧（5）的作用下，密封圈（6）密封覆盖在所述阀杆帽（4）的上端开口上，喷雾阀处于关闭状态；
当所述阀杆（3）上有外部下压力时，密封圈（6）与阀杆帽（4）的上端开口相对分离，喷雾阀处于开启状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821561988.9U CN208810353U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种喷雾阀 |
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| CN201821561988.9U CN208810353U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种喷雾阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208810353U true CN208810353U (zh) | 2019-05-03 |
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ID=66278142
Family Applications (1)
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| CN201821561988.9U Active CN208810353U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种喷雾阀 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208810353U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109225711A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-18 | 徐龙 | 一种喷雾阀及其封装方法 |
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2018
- 2018-09-25 CN CN201821561988.9U patent/CN208810353U/zh active Active
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