CN207903080U - 活塞下移式真空瓶喷头系统 - Google Patents

活塞下移式真空瓶喷头系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种活塞下移式真空瓶喷头系统,包括按钮、泵芯组件、真空瓶以及大活塞,大活塞的外唇边与真空瓶内侧壁密封,真空瓶的顶部一体成型有环状件,按钮设置在环状件的顶部,泵芯组件设置在环状件内,真空瓶的内部设置有带柱孔的瓶中柱,泵芯组件的泵体延伸至柱孔且与柱孔紧配密封,大活塞的内孔与瓶中柱外侧壁密封且能发生相对滑动,真空瓶的顶部设置有通气孔,柱孔与大活塞以下的真空瓶的内腔连通,真空瓶的底部设置有可拆卸的底盖,当按压按钮,泵芯组件控制内容物通道形成负压,从通气孔进入的大气压能推动大活塞由上往下移动。真空瓶与喷头于灌装前已组装、底部灌装、使用时瓶内的活塞由上向下移动、瓶内的活塞不易倾斜翻转。

Description

活塞下移式真空瓶喷头系统
技术领域
本实用新型涉及一种化妆日用品喷雾泵领域,尤其涉及一种活塞下移式真空瓶喷头系统。
背景技术
现有的真空瓶为活塞由下向上移动方式,与喷头的组装配合需灌装后进行。内部残余空气易使喷头起喷困难或出现断喷现象,瓶内活塞易倾斜翻转导致密封不良泵不出液,与喷头的组装配合需灌装后进行,功能难管控。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种真空瓶与喷头于灌装前已组装、底部灌装、使用时瓶内的活塞由上向下移动、瓶内的活塞不易倾斜翻转的活塞下移式真空瓶喷头系统。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种活塞下移式真空瓶喷头系统,包括按钮、泵芯组件、真空瓶以及大活塞,所述大活塞设置在真空瓶内,所述大活塞外唇边与真空瓶内侧壁密封,所述真空瓶的顶部一体成型有环状件,所述按钮设置在环状件的顶部,所述泵芯组件设置在环状件内,所述真空瓶的内部设置有带柱孔的瓶中柱,所述泵芯组件的泵体延伸至柱孔且与柱孔紧配密封,所述大活塞的内孔与瓶中柱外侧壁密封且能发生相对滑动,所述真空瓶的顶部设置有通气孔,所述柱孔与大活塞以下的真空瓶的内腔连通,所述真空瓶的底部设置有可拆卸的底盖,所述柱孔、泵芯组件的通道孔以及按钮的通道孔连通形成内容物通道,当按压所述按钮,所述泵芯组件控制内容物通道形成负压,从所述通气孔进入的大气压能推动大活塞由上往下移动。
本实用新型的有益效果是,由口径大的瓶底部灌装内容物,易于快速灌装;泵芯组件与真空瓶在灌装前已组装在环形件内,灌装后只需装底盖,易于灌装装配;瓶内大活塞由上向下移动,降低了瓶内残余空气的影响,确保了起喷效果,降低了使用过程中的断喷风险;瓶内的瓶中柱起到了导向结构,杜绝了大活塞在组装、运输、灌装过程中倾斜翻转,确保了密封功能与稳定性;泵芯组件直接卡入瓶内,无需套环构件,减少了部件优化了成本。
优选地,所述泵芯组件包括中空的连杆、弹簧、密封环、中空的小活塞、中空的针阀以及中空的所述泵体,所述泵体固定在环状件内且延伸至柱孔,所述密封环、小活塞设置在泵体的内侧,所述连杆的上端卡入按钮的通道孔,所述连杆的下端穿过密封环并卡入小活塞的内孔,所述弹簧套设在连杆上,其底部与密封环相抵,所述针阀上部卡入连杆的下端内孔且与小活塞下端卡合,所述针阀上设置有与中空腔连通的侧孔,所述小活塞与连杆之间、连杆与密封环之间、小活塞与泵体内壁之间可相互滑动且接触面起密封作用。
优选地,所述针阀呈倒立的伞型,与小小活塞的配合更为紧凑。
优选地,所述泵芯组件还包括帽形阀片,所述泵体的中空腔内的下部设有筋位,所述筋位卡住帽形阀片,所述帽形阀片外周边与泵体的内侧壁相贴。筋位的设置使得帽形阀片不宜于脱离泵体的中空腔,易于复位。
优选地,与帽形阀片外周边相贴的泵体的内侧壁为内斜面。内斜面更易于使得内容物排向内容物通道。
优选地,所述密封环通过凹环与凸环的配合设置在泵体的内侧。通过物理结构将密封环卡在泵体内侧,使得密封环与泵体的连接更为牢固。
优选地,所述泵体的上端设置有一圈凸缘,所述泵体的侧截面呈T字形,所述环状件的内侧壁上设置有与凸缘配合的卡位。
附图说明
图1是本活塞下移式真空瓶喷头系统处于自然状态时的整体结构示意图;
图2是本活塞下移式真空瓶喷头系统的按压按钮时的整体结构示意图;
图3是本活塞下移式真空瓶喷头系统中按钮的结构示意图;
图4是本活塞下移式真空瓶喷头系统中连杆的结构示意图;
图5是本活塞下移式真空瓶喷头系统中密封环的结构示意图;
图6是本活塞下移式真空瓶喷头系统中小活塞的结构示意图;
图7是本活塞下移式真空瓶喷头系统中针阀的结构示意图;
图8是本活塞下移式真空瓶喷头系统中泵体的结构示意图;
图9是本活塞下移式真空瓶喷头系统中阀片的结构示意图;
图10是本活塞下移式真空瓶喷头系统中大活塞的结构示意图;
图11是本活塞下移式真空瓶喷头系统中瓶的结构示意图;
图12是本活塞下移式真空瓶喷头系统中底盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-12所示,活塞下移式真空瓶喷头系统包括一按钮1,一大活塞9,一真空瓶10,一底盖11和泵芯组件。泵芯组件由一连杆2,一弹簧3,一密封环4,一小活塞5,一针阀6,一泵体7和一阀片8组成。
按钮1设有内孔作为内容物通道,连杆2中空,连杆2的通孔2-5为内容物通道,连杆2的上口端2-1卡入按钮1的通道孔1-1内,连杆2的外边缘设置有朝下的外槽2-2,外槽2-2内卡入弹簧3,弹簧3套入中空的密封环4,密封环4内部设有挡位4-2托着弹簧3下端,连杆2的下端内孔2-4接入小活塞5的内孔5-3,具体的,小活塞5的内孔5-3具有台阶状结构5-4,台阶状结构5-4支撑连杆2的下端。小活塞5的上端具有上端楔型5-1结构,上端楔型5-1与密封环4的下端4-3相接且起密封作用。针阀6呈倒立的伞型,下部设有侧孔6-3与针阀6的中空腔6-2相通,为内容物通道,针阀6的上部6-1卡入连杆2的下端内孔2-3。小活塞5与连杆2间可相互滑动且接触面起密封作用。小活塞5的下端5-5卡入针阀伞形槽6-4内,贴合时密封,分离时为内容物通道。
泵体7为中空气缸型,小活塞5与密封环4组件卡入泵体7腔内,密封环4的外侧壁设置有密封环凸环4-1,泵体7的内侧壁上设置有泵体凹环7-2,密封环4与泵体7通过密封环凸环4-1与泵体凹环7-2的配合锁紧,小活塞5通过按压连杆2作用下可在泵体7内滑动,小活塞5通过上下唇边5-2与泵体7的内壁7-3配合密封。泵体7的内壁7-3下部设有筋位7-5,筋位7-5卡住帽形阀片的凸位8-2,阀片8的外周边8-1与泵体内斜面7-4相贴,起单向阀作用。
真空瓶10呈圆筒型,真空瓶10的底部设置有可拆卸的底盖11,底盖11上设置有凸环11-1,真空瓶10的底部设置有凹环10-8,真空瓶10与底盖11通过凸环11-1与凹环10-8的配合卡紧密封。真空瓶10的顶部一体成型有环状件10a,按钮1设置在环状件10a的顶部,泵芯组件设置在环状件10a的孔10-1内,可以起到保护泵芯组件的效果,真空瓶10的内部设置有带柱孔10-4的瓶中柱10-5,泵体7的上端设置有一圈凸缘7-1,泵体7的侧截面呈T字形,环状件10a的内侧壁上设置有与凸缘7-1配合的卡位(10-1的指代处),泵体7的凸缘7-1卡入环状件10a的卡位(10-1的指代处)内紧配,同时泵体7的下端7-6与瓶中柱10-5紧配密封。大活塞9由真空瓶10底部10-7装入至真空瓶10内的顶部10-3,与真空瓶10之间可相互滑动且密封,大活塞9的外唇边9-1与真空瓶10的内侧壁10-6密封,大活塞9的内孔9-2与瓶中柱10-5外侧壁密封。
当灌装内容物时,真空瓶10处于倒立状态,由真空瓶10底部10-7灌入内容物后,底盖凸环11-1与真空瓶10的凹环10-8卡紧密封。
实际使用时,当按压按钮1时,由于连杆2与小活塞5之间可以相对移动,在连杆2与小活塞5之间的相对摩擦力小于小活塞5与泵体7内壁之间的相对摩擦力时,连杆2向下移动,小活塞5不移动,这样连杆2、针阀6与小活塞5之间的内容物上升通道打开,连杆2继续向下移动推动小活塞5向下移动,同时阀片8与泵体内斜面7-4贴紧密封,泵体7腔内的体积不断缩小使内压变大,从而推动内容物通过针阀6、连杆2、按钮1的通道流出。
当释放按钮1时,弹簧3带动连杆2上升,在连杆2上升瞬间,小活塞5与泵体7内壁摩擦力大于连杆2与小活塞5间相对摩擦力,小活塞5静止,针阀6随连杆2上升,这样针阀6与小活塞5之间的内容物通道关闭,然后连杆2继续上升,带动小活塞5上升,泵体7腔内体积变大形成负压状态,这样真空瓶10内底部10-7的内容物通过瓶中柱的通道孔上升冲开阀片8回补到泵体7腔内,真空瓶10内底部10-7内容物减少使真空瓶10内产生负压,真空瓶10顶部设有通气孔10-2使大活塞9上部与真空瓶10顶之间的空间始终处于大气压状态,上下压差作用推动着大活塞9由上往下移动,这就形成了一个完整的按压泵液过程。后续只要不断的按压按钮1,就可以不断的将真空瓶10中的内容物泵出,同时大活塞9随之向下移动直至与底盖11接触,真空瓶10中内容物被泵完。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种活塞下移式真空瓶喷头系统,包括按钮(1)、泵芯组件、真空瓶(10)以及大活塞(9),所述大活塞(9)设置在真空瓶(10)内,所述大活塞(9)的外唇边(9-1)与真空瓶(10)内侧壁密封,其特征在于:所述真空瓶(10)的顶部一体成型有环状件(10a),所述按钮(1)设置在环状件(10a)的顶部,所述泵芯组件设置在环状件(10a)内,所述真空瓶(10)的内部设置有带柱孔(10-4)的瓶中柱(10-5),所述泵芯组件的泵体(7)延伸至柱孔(10-4)且与柱孔(10-4)紧配密封,所述大活塞(9)的内孔与瓶中柱(10-5)外侧壁密封且能发生相对滑动,所述真空瓶(10)的顶部设置有通气孔(10-2),所述柱孔(10-4)与大活塞(9)以下的真空瓶(10)的内腔连通,所述真空瓶(10)的底部设置有可拆卸的底盖(11),所述柱孔(10-4)、泵芯组件的通道孔以及按钮(1)的通道孔连通形成内容物通道,当按压所述按钮(1),所述泵芯组件控制内容物通道形成负压,从所述通气孔(10-2)进入的大气压能推动大活塞(9)由上往下移动。
2.根据权利要求1所述的活塞下移式真空瓶喷头系统,其特征在于:所述泵芯组件包括中空的连杆(2)、弹簧(3)、密封环(4)、中空的小活塞(5)、中空的针阀(6)以及中空的所述泵体(7),所述泵体(7)固定在环状件(10a)内且延伸至柱孔(10-4),所述密封环(4)、小活塞(5)设置在泵体(7)的内侧,所述连杆(2)的上端卡入按钮(1)的通道孔(1-1),所述连杆(2)的下端穿过密封环(4)并卡入小活塞(5)的内孔(5-3),所述弹簧(3)套设在连杆(2)上,其底部与密封环(4)相抵,所述针阀(6)上部卡入连杆(2)的下端内孔(2-4)且与小活塞(5)下端卡合,所述针阀(6)上设置有与中空腔(6-2)连通的侧孔(6-3),所述小活塞(5)与连杆(2)之间、连杆(2)与密封环(4)之间、小活塞(5)与泵体(7)内壁之间可相互滑动且接触面起密封作用。
3.根据权利要求2所述的活塞下移式真空瓶喷头系统,其特征在于:所述针阀(6)呈倒立的伞型。
4.根据权利要求2所述的活塞下移式真空瓶喷头系统,其特征在于:所述泵芯组件还包括帽形阀片(8),所述泵体(7)的中空腔内的下部设有筋位(7-5),所述筋位(7-5)卡住帽形阀片(8),所述帽形阀片(8)外周边与泵体(7)的内侧壁相贴。
5.根据权利要求4所述的活塞下移式真空瓶喷头系统,其特征在于:与帽形阀片(8)外周边相贴的泵体(7)的内侧壁为内斜面(7-4)。
6.根据权利要求1所述的活塞下移式真空瓶喷头系统,其特征在于:所述密封环(4)通过凹环与凸环的配合设置在泵体(7)的内侧。
7.根据权利要求1所述的活塞下移式真空瓶喷头系统,其特征在于:所述泵体(7)的上端设置有一圈凸缘(7-1),所述泵体(7)的侧截面呈T字形,所述环状件(10a)的内侧壁上设置有与凸缘(7-1)配合的卡位。
8.根据权利要求1所述的活塞下移式真空瓶喷头系统,其特征在于:所述底盖(11)上设置有凸环(11-1),所述真空瓶(10)的底部设置有凹环(10-8),所述真空瓶(10)与底盖(11)通过凸环(11-1)与凹环(10-8)的配合卡紧密封。
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