CN208810015U - 一种氟化碳生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氟化碳生产设备，包括氟化釜、第一斜板、第二斜板、第三斜板、进料管、进料阀、进氟管、氟气进气阀、真空泵、以及加热器，氟化釜内右壁上方固定有第一斜板，第一斜板向左下方倾斜设置，氟化釜内左壁上方固定有第二斜板，第二斜板位于第一斜板的下方，且向右下方倾斜设置，氟化釜内右壁下方固定有第三斜板，第三斜板位于第二斜板的下方，且向左下方倾斜设置，氟化釜顶部右侧固定有进料管，进料管上设有进料阀，氟化釜左壁下方固定有进氟管，进氟管上设有送水氟气进气阀，氟化釜顶部左侧固定有真空泵，加热器固定在氟化釜的侧壁上。本实用新型的氟化碳生产设备碳材料与氟气接触完全，成品质量高，氟气的利用率高。

Description

一种氟化碳生产设备

技术领域

本实用新型涉及氟化碳领域，尤其涉及一种氟化碳生产设备。

背景技术

氟化碳具有良好的电化学性能，是锂一次电池的正极材料，在其他方面也有着广泛的应用。目前合成氟化碳的技术工艺主要掌握在日本、美国和俄罗斯，而在我国该领域起步较晚，属于新兴起的重要功能性高新技术领域。氟化碳材料是氟与碳直接在高温下反应生成的石墨插层化学物。现有的氟化碳生产设备的碳材料与氟气接触并不完全，由于碳材料静置堆积，使得一部分碳材料未与氟气接触，或者接触时间短，不能进行完全反应，成品质量差，且对多余的含氟废气处理并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化碳生产设备，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氟化碳生产设备，包括氟化釜、第一斜板、第二斜板、第三斜板、进料管、进料阀、进氟管、氟气进气阀、真空泵、以及加热器，氟化釜内右壁上方固定有第一斜板，第一斜板向左下方倾斜设置，氟化釜内左壁上方固定有第二斜板，第二斜板位于第一斜板的下方，且向右下方倾斜设置，氟化釜内右壁下方固定有第三斜板，第三斜板位于第二斜板的下方，且向左下方倾斜设置，氟化釜顶部右侧固定有进料管，进料管上设有进料阀，氟化釜左壁下方固定有进氟管，进氟管上设有送水氟气进气阀，氟化釜顶部左侧固定有真空泵，加热器固定在氟化釜的侧壁上。

优选地，还包括挡板，第三斜板的左端固定有挡板。

优选地，第一斜板、第二斜板、以及第三斜板均为网状板。

优选地，还包括振动器，氟化釜的底部固定有振动器。

优选地，还包括除氟塔、J型管、以及尾气排放阀，除氟塔固定在氟化釜的顶部中心，且除氟塔内装有高纯氢氧化锂溶液，J型管的一端从除氟塔的上壁穿过且延伸至其内底部，J型管的另一端穿过氟化釜的上壁其内部连通，且固定在氟化釜的上壁上。

优选地，氟化釜的材质为镍基合金或蒙乃尔合金。

本实用新型通过第一斜板、第二斜板、以及第三斜板的缓冲转向作用，使得碳材料均匀分布在第一斜板、第二斜板、以及第三斜板上，避免碳材料堆积导致的位于堆积堆内的碳材料无法或减少与氟气的接触，通过将碳材料均匀铺设，使得碳材料能与氟气全面接触反应，反应更加完全，生产出的成品质量高。挡板的设置避免碳材料滑出第三斜板，确保碳材料与氟气的全面接触。第一斜板、第二斜板、以及第三斜板均为网状板，在使得碳材料不会掉落的情况下，氟气透过网孔能与碳材料进一步全面接触反应。振动器的振动可在一定程度上翻动碳材料，进一步提高碳材料与氟气的接触。利用高纯氢氧化锂溶液回收再利用过量的含氟气体，既解决了废气的处理，又提高氟气的利用率，更加节约氟资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-氟化釜，2-第一斜板，3-第二斜板，4-第三斜板，5-进料管，6-进料阀，7-进氟管，8-氟气进气阀，9-真空泵，10-加热器，11-挡板，12-振动器，13-除氟塔，14-J型管，15-尾气排放阀。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例中提供的一种氟化碳生产设备，包括氟化釜1、第一斜板2、第二斜板3、第三斜板4、进料管5、进料阀6、进氟管7、氟气进气阀8、真空泵9、以及加热器10，氟化釜1内右壁上方固定有第一斜板2，第一斜板2向左下方倾斜设置，氟化釜1内左壁上方固定有第二斜板3，第二斜板3位于第一斜板2的下方，且向右下方倾斜设置，氟化釜1内右壁下方固定有第三斜板4，第三斜板4位于第二斜板3的下方，且向左下方倾斜设置，氟化釜1顶部右侧固定有进料管5，进料管5上设有进料阀6，氟化釜1左壁下方固定有进氟管7，进氟管7上设有送水氟气进气阀8，氟化釜1顶部左侧固定有真空泵9，加热器10固定在氟化釜1的侧壁上，氟化釜1的材质为镍基合金或蒙乃尔合金，本实施例中为镍基合金，打开进料阀6，通过进料管5往氟化釜1内投放碳材料，碳材料首先掉落到第一斜板2上，并向左下方运动一段距离后停留在第一斜板2上，随着掉落到第一斜板2的碳材料越来越多，在重力因素下，第一斜板2上的部分碳材料向左下方运动至第二斜板3，同理，随着掉落到第二斜板3的碳材料越来越多，第二斜板3上的部分碳材料向右下方运动至第三斜板4，通过第一斜板2、第二斜板3、以及第三斜板4的缓冲转向作用，使得碳材料均匀分布在第一斜板2、第二斜板3、以及第三斜板4上，避免碳材料堆积导致的位于堆积堆内的碳材料无法或减少与氟气的接触，通过将碳材料均匀铺设，使得碳材料能与氟气全面接触反应，反应更加完全，生产出的成品质量高。投放完毕后关闭进料阀6，然后通过真空泵9对氟化釜1进行抽真空，使其真空度达到-0.01 MPa，然后打开氟气进气阀8，通过进氟管7往氟化釜1内通入高纯度氟气，然后关闭氟气进气阀8，通过加热器10进行加热反应。

本实施例中，还包括挡板11，第三斜板4的左端固定有挡板11，挡板11的设置避免碳材料滑出第三斜板4，确保碳材料与氟气的全面接触。

本实施例中，第一斜板2、第二斜板3、以及第三斜板4均为网状板，在使得碳材料不会掉落的情况下，氟气透过网孔能与碳材料进一步全面接触反应。

本实施例中，还包括振动器12，氟化釜1的底部固定有振动器12，振动器12的振动可在一定程度上翻动碳材料，进一步提高碳材料与氟气的接触。

本实施例中，还包括除氟塔13、J型管14、以及尾气排放阀15，除氟塔13固定在氟化釜1的顶部中心，且除氟塔13内装有高纯氢氧化锂溶液，J型管14的一端从除氟塔13的上壁穿过且延伸至其内底部，J型管14的另一端穿过氟化釜1的上壁其内部连通，且固定在氟化釜1的上壁上，当需要处理多余氟气时，打开尾气排放阀15，多余氟气通过J型管14流向除氟塔13内，利用高纯氢氧化锂溶液回收再利用过量的含氟气体，既解决了废气的处理，又提高氟气的利用率，更加节约氟资源。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种氟化碳生产设备，其特征在于：

包括氟化釜、第一斜板、第二斜板、第三斜板、进料管、进料阀、进氟管、氟气进气阀、真空泵、以及加热器；

所述氟化釜内右壁上方固定有所述第一斜板，所述第一斜板向左下方倾斜设置；

所述氟化釜内左壁上方固定有所述第二斜板，所述第二斜板位于所述第一斜板的下方，且向右下方倾斜设置；

所述氟化釜内右壁下方固定有所述第三斜板，所述第三斜板位于所述第二斜板的下方，且向左下方倾斜设置；

所述氟化釜顶部右侧固定有所述进料管，所述进料管上设有所述进料阀；

所述氟化釜左壁下方固定有所述进氟管，所述进氟管上设有送水氟气进气阀；

所述氟化釜顶部左侧固定有所述真空泵；

所述加热器固定在所述氟化釜的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的氟化碳生产设备，其特征在于：

还包括挡板；

所述第三斜板的左端固定有所述挡板。

3.根据权利要求1所述的氟化碳生产设备，其特征在于：

所述第一斜板、第二斜板、以及第三斜板均为网状板。

4.根据权利要求1所述的氟化碳生产设备，其特征在于：

还包括振动器；

所述氟化釜的底部固定有所述振动器。

5.根据权利要求1所述的氟化碳生产设备，其特征在于：

还包括除氟塔、J型管、以及尾气排放阀；

所述除氟塔固定在所述氟化釜的顶部中心，且所述除氟塔内装有高纯氢氧化锂溶液；

所述J型管的一端从所述除氟塔的上壁穿过且延伸至其内底部，所述J型管的另一端穿过所述氟化釜的上壁其内部连通，且固定在所述氟化釜的上壁上。

6.根据权利要求1所述的氟化碳生产设备，其特征在于：

所述氟化釜的材质为镍基合金或蒙乃尔合金。