CN208809500U - 混合清洗剂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合清洗剂分离装置，主要包括真空系统、依次连接的过滤系统、第一精馏塔、第二精馏塔；所述第一精馏塔的顶部出料口通过管路连接有第一受槽；所述第二精馏塔的出料口通过管路依次连接有第二受槽、第三受槽，第二精馏塔的顶部设置有冷凝器，冷凝器与真空系统连接。本实用新型结构简单，能够分段分离出乙酸乙酯、二甲苯、环己酮及其它废液和杂质，实现资源重复利用，减少环境污染；在清洗过后的废旧清洗剂进入第一精馏塔前，即完成了大部分固体杂质的过滤，避免了杂质对精馏塔内填料的污染；本实用新型采用分段精馏，达到回收纯度的显著提高，增加生产效率。

Description

混合清洗剂分离装置

技术领域

本实用新型涉及精馏分离技术领域，特别是涉及一种混合清洗剂分离装置。

背景技术

各种转动机、换热器和过滤器等机械设备等是钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等企业广泛采用的重要设备。该设备在运行过程中，由于使用固体粘稠润滑产品，长时间极易造成吸附、覆着污垢现象，从而大大降低设备的换热和运行效率，严重时会导致停机停产。

传统方法一般是人工清洗、高压水洗，不但清洗效果差，极易对金属管和机械零部件造成损伤，缩短了设备的使用寿命，加快了设备部件的采购更换周期，也是一种资源的浪费。一种由乙酸乙酯(45％)、二甲苯(20％)、环己酮(35％)组成的混合清洗剂，这种清洗剂不溶于水，对机械设备上污垢污渍有显著清洗作用。在清洗后废旧清洗剂的回收和处理方法一直是需要研究的问题，在早期的工业生产对这些有机清洗剂由于人们并没有注意到其中的危害，所以很多时候并没有做出相应的处理，后来，人们逐渐意识到了这些有机溶剂的危害，但是采取的措施多是燃烧的方法。通过气体的有焰燃烧和气体无焰催化燃烧会大大地降低废溶剂对人体和环境的危害，但这种方法是不安全的，造成大量的大气污染，原因在于燃烧产生大量的温室气体——二氧化碳。当然这些废溶剂也不能进行充分的燃烧，或多或少会产生有毒有害气体，对人类健康和环境都具有巨大的危害，为此需要将工业生产中的废溶剂加以合理的回收利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合清洗剂分离装置，能够分段分离出乙酸乙酯、二甲苯、环己酮及其它废液和杂质，实现资源重复利用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种混合清洗剂分离装置，主要包括真空系统、依次连接的过滤系统、第一精馏塔、第二精馏塔；

所述第一精馏塔的顶部出料口通过管路连接有第一受槽；

所述第二精馏塔的出料口通过管路依次连接有第二受槽、第三受槽，第二精馏塔的顶部设置有冷凝器，冷凝器与真空系统连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤系统与第一精馏塔入料口的连接管路上设置有物料泵，便于将物料抽入第一精馏塔；

所述第一精馏塔底部出料口与第二精馏塔入料口的连接管路上也设置有物料泵，便于将物料提升进入第二精馏塔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一精馏塔的顶部出料口与第一受槽的连接管路上设置有冷凝回流装置；

所述第二精馏塔的出料口与第二受槽的连接管路上也设置有冷凝回流装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二精馏塔的底部设置有废液排放口，用于排出废液和杂质。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，能够分段分离出乙酸乙酯、二甲苯、环己酮及其它废液和杂质，实现资源重复利用，减少环境污染；

(2)在清洗过后的废旧清洗剂进入第一精馏塔前，即完成了大部分固体杂质的过滤，避免了杂质对精馏塔内填料的污染；

(3)本实用新型采用分段精馏，达到回收纯度的显著提高，增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型混合清洁剂分离装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、真空系统，2、过滤系统，3、第一精馏塔，31、顶部出料口，32、底部出料口，4、第二精馏塔，41、出料口，42、废液排出口，5、第一受槽，6、第二受槽，7、第三受槽，8、物料泵，9、冷凝器，10、冷凝回流装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种混合清洗剂分离装置，主要包括真空系统1、过滤系统2、第一精馏塔3、第二精馏塔4、第一受槽5、第二受槽6、第三受槽7，过滤系统2、第一精馏塔3、第二精馏4塔依次通过管路连接。

所述第一精馏塔3包括进料口、顶部出料口31、底部出料口32，所述过滤系统2与第一精馏塔3入料口的连接管路上设置有物料泵8，便于将物料抽入第一精馏塔3，第一精馏塔3的顶部出料口31通过管路连接有第一受槽5，第一精馏塔3的顶部出料口31与第一受槽5的连接管路上设置有冷凝回流装置10。

所述第二精馏塔4包括进料口、出料口41、废液排出口42，出料口41通过管路依次连接有第二受槽6、第三受槽7。所述第一精馏塔3底部出料口32与第二精馏塔4入料口的连接管路上设置有物料泵8，便于将物料提升进入第二精馏塔4。所述第二精馏塔4的出料口41与第二受槽6的连接管路上设置有冷凝回流装置10。第二精馏塔4的顶部设置有冷凝器9，冷凝器9顶部与真空系统1连接，可针对物料特性选择在各种压力下进行精馏。

工作时，含杂质的废旧清洗剂连续进入过滤系统2，液体清洗剂从底部管道流出，完成了大部分固体杂质的过滤，避免了杂质对精馏塔内填料的污染；然后由物料泵8将物料进入第一精馏塔3中进行常压分离，产出乙酸乙酯，经顶部出料口31处的冷凝回流装置10冷却，回流进入第一受槽5收集；底部出料口32流出剩余物料，由物料泵8将物料提升进入第二精馏塔4，经第二精馏塔4塔顶处的冷凝器9，产生液体回流，通过控制第二精馏塔4内温度恒定，调节真空系统在不同负压下，根据不同物质的沸点不同，分别产出二甲苯和环己酮，经过冷凝回流装置10冷却分别进入第二受槽6、第三受槽7收集。最后剩余固体杂质和废液经废液排出口42排出。

本实用新型结构简单，能够分段分离出乙酸乙酯、二甲苯、环己酮及其它废液和杂质，实现资源重复利用，减少环境污染；采用分段精馏，达到回收纯度的显著提高，增加生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种混合清洗剂分离装置，其特征在于，主要包括真空系统、依次连接的过滤系统、第一精馏塔、第二精馏塔；

所述第一精馏塔的顶部出料口通过管路连接有第一受槽；

所述第二精馏塔的出料口通过管路依次连接有第二受槽、第三受槽，第二精馏塔的顶部设置有冷凝器，冷凝器与真空系统连接。

2.根据权利要求1所述的混合清洗剂分离装置，其特征在于，所述过滤系统与第一精馏塔入料口的连接管路上设置有物料泵；

所述第一精馏塔底部出料口与第二精馏塔入料口的连接管路上也设置有物料泵。

3.根据权利要求1所述的混合清洗剂分离装置，其特征在于，所述第一精馏塔的顶部出料口与第一受槽的连接管路上设置有冷凝回流装置；

所述第二精馏塔的出料口与第二受槽的连接管路上也设置有冷凝回流装置。

4.根据权利要求1所述的混合清洗剂分离装置，其特征在于，所述第二精馏塔的底部设置有废液排放口。