CN208809493U - 固阀塔板及板式塔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塔板技术领域，尤其是涉及一种固阀塔板及板式塔，固阀塔板包括：塔板以及阀体；其中，塔板设置有阀孔，阀体设置在阀孔内；阀体为泡沫结构阀体，阀体的泡沫孔径沿着阀孔的轴线方向变化。阀体为气相流体和液相流体传热传质提供为场所，泡沫结构具有大的比表面积，孔隙结构能够在一定时间内储蓄部分气液两相流体，当气相流体和液相流体在阀体处相遇时，气相与液相能够充分接触，且延长传热传质的时间，进而提升了传热传质的效率。孔径的变化可对气液两相的接触过程进行调控梳理，由于孔径的阶跃或连续变化，气液两相流场分布均匀，接触更充分，气相鼓泡均匀，清液层变高，雾沫夹带较少，实现了分离过程优化，提高了分离效率。

Description

固阀塔板及板式塔

技术领域

本申请涉及塔板技术领域，尤其是涉及一种固阀塔板及板式塔。

背景技术

目前，板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成，现有的塔板多包括固阀塔板、浮阀塔板以及筛孔型塔板等，在三种塔板中，由于固阀塔板结构简单、造价低，生产能力大，受到了行业的欢迎，得到了广泛的应用，但固阀塔板自身也存在一定的问题，但由于固阀塔板的阀体本身多为金属片等冲压出的结构，阀体上面设置有多个塞孔，由于气相的物质以及液相的物质只能在小孔处快速接触并换质，接触面积小，接触的时间短，传热传质效率低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种固阀塔板及板式塔，以解决现有技术中存在的，塔板在工作过程中，气相和液相在阀体处接触传热传质，接触面积小，时间短，导致传热传质的效率低的技术问题。

本申请提供了一种固阀塔板，包括：塔板以及阀体；其中，所述塔板设置有阀孔，所述阀体设置在所述阀孔内；所述阀体为泡沫结构阀体，且所述阀体的泡沫孔径沿着所述阀孔的轴线方向变化。

在上述技术方案中，进一步地，所述阀孔的数量为多个，且多个所述阀孔在所述塔板上均匀排布，且多个所述阀孔的朝向相一致。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀孔的侧壁凸出于所述阀体的端面设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀孔的侧壁包括限位环以及限位板；所述限位板均呈环状；所述限位环设置在所述塔板上，且沿着背离所述塔板的方向延伸；所述限位板设置在所述限位环的端部，且所述限位板朝向所述限位环的中心延伸；所述限位环与所述限位板围设成阀孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固阀塔板还包括限位片，所述限位片位于所述阀体背离所述限位环的一端面上，且所述限位片与所述阀体通过第一紧固件转动连接，所述限位片用于对所述阀体限位。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀孔的侧壁为背离所述塔板延伸的环状结构；所述阀体背离所述阀孔的侧壁的一端设置有安装部；所述安装部呈环状，且所述安装部沿着所述阀体的端面延伸，所述安装部与所述塔板通过第二紧固件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述泡沫结构为三维连通网络泡沫结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀体为单层结构，所述阀体的泡沫孔径沿着所述阀孔的高度方向呈阶跃或连续的变化。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀体为沿着所述阀孔的高度方向顺次排布的多层结构，且任意相邻的两层结构的泡沫孔径不同。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀体垂直于所述阀孔轴线方向的截面为圆形或者多边形。

本申请还提供了一种板式塔，包括上述任一技术方案所述的固阀塔板，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述板式塔还包括塔体以及多个排液组件，多个固阀塔板均设置在所述塔体内，且多个所述固阀塔板沿着所述塔体的高度方向平行间隔排布；所述排液组件设置在所述固阀塔板上，且多个所述排液组件与多个所述固阀塔板相一一对应；所述排液组件包括进堰口、出堰口、降液管以及受液盘；其中，所述进口堰以及所述出口堰均设置在所述固阀塔板的塔板上，且所述进口堰与所述出口堰相平行设置；所述进口堰、所述塔板以及所述塔体围设成的第一容纳空间，所述受液盘设置在所述第一容纳空间内；所述进口堰、所述塔板以及所述塔体围设成的第二容纳空间，所述降液管的一端穿过所述塔板位于所述第二容纳空间内。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的固阀塔板，包括塔板以及阀体；其中，塔板设置有阀孔，阀体设置在阀孔内，阀体为气相流体和液相流体传热传质提供为场所，泡沫结构具有大的比表面积，孔隙结构能够在一定时间内储蓄部分气液两相流体，当气相流体和液相流体在阀体处相遇时，气相与液相能够充分接触，且延长传热传质的时间，进而提升了传热传质的效率。阀体孔径的变化可对气液两相的接触过程进行调控梳理，由于孔径的阶跃或连续变化，气液两相流场分布均匀，接触更充分，气相鼓泡均匀，清液层变高，雾沫夹带较少，实现了分离过程优化，提高了分离效率。

本申请提供的板式塔，包括上述所述的固阀塔板，因而，通过本固阀塔板的变孔径泡沫结构阀体，实现了气相物质和液相物质的充分接触，以及分离过程的调控和优化，进而提升了传质传热的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的固阀塔板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的固阀塔板的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的阀体的在第一视觉下的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的阀体的在第二视觉下的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的阀体的在第一视觉下的又一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的阀体的在第二视觉下的又一结构示意图；

图7为本申请实施例提供的板式塔的在第一视觉下的结构示意图。

附图标记：

1-固阀塔板，11-塔板，111-阀孔的侧壁，1111-限位环，1112-限位板，12-阀体，13-安装部，14-限位片，15-第一紧固件，16-第二紧固件，2-出口堰，3-降液管，4-受液盘，5-进口堰。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的固阀塔板1及板式塔。

参见图1、图2以及图7所示，本申请的实施例提供了一种固阀塔板1，包括：塔板11以及阀体12；其中，塔板11设置有阀孔，阀体12设置在阀孔内；阀体12为泡沫结构阀体12，且阀体12的泡沫孔径沿着阀孔的轴线方向变化。

本申请提供的固阀塔板11，包括塔板11以及阀体12；其中，塔板11设置有阀孔，阀体12设置在阀孔内，阀体12为气相流体和液相流体传热传质提供为场所，泡沫结构具有大的比表面积，孔隙结构能够在一定时间内储蓄部分气液两相流体，当气相流体和液相流体在阀体12处相遇时，气相与液相能够充分接触，且延长传热传质的时间，进而提升了传热传质的效率。阀体12孔径的变化可对气液两相的接触过程进行调控梳理，由于孔径的阶跃或连续变化，气液两相流场分布均匀，接触更充分，气相鼓泡均匀，清液层变高，雾沫夹带较少，实现了分离过程优化，提高了分离效率。

其中，可选地，塔板11为平板状结构，但不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图7所示，阀孔的数量为多个，且多个阀孔在塔板11上均匀排布，且多个阀孔的朝向相一致。

在该实施例中，多个阀孔的朝向相一致，宏观上气液两相在阀体12多孔结构内沿着同一方向传热传质，故不会产生彼此的对喷，从而改善传统塔板11为了防止漏液而限制开孔率的情况，同时可以增大操作弹性，提高塔板11生产能力。其中，可选地，阀孔朝向竖直方向设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，阀孔的侧壁111凸出于阀体12的端面设置侧壁。

在该实施例中，阀孔的侧壁111凸出于阀体12的端面，增加了阀孔的高度，进而增加了阀孔与阀体12的接触面积，使得阀体12更加稳定地设置在阀孔内。

其中，可选地，阀孔的侧壁111的顶端高于阀体12的顶端，但不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，阀孔的侧壁111包括限位环1111以及限位板1112；限位板1112均呈环状；限位环1111设置在塔板上，且沿着背离塔板11的方向延伸；限位板1112设置在限位环1111的端部，且限位板1112朝向限位环1111的中心延伸；限位环1111与限位板1112围设成阀孔。

在该实施例中，限位板1112和限位环1111围设成阀孔，阀体12放置在此阀孔内，且限位环1111对阀体12的周向限位，限位板1112对阀体12的顶端限位，防止阀体12沿着阀孔的高度方向向上移动，以及周向移动。

其中，可选地，限位环1111垂直于塔板11设置，限位板1112与限位环1111相垂直连接，但不仅限于此。

其中，可选地，限位环1111与限位板1112为一体式结构，但不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，固阀塔板1还包括限位片14，限位片14位于阀体12背离限位环1111的一端面上，且限位片14与阀体12通过第一紧固件15转动连接，限位片14用于对阀体12限位。

在该实施例中，当需要将阀体12安装在阀孔内时，可将第一紧固件15松动，再将限位片14转动，使得限位片14不能够遮挡住阀孔，而后将阀体12安装在阀孔内，再将限位片14绕着第一紧固件15转动至阀体12的下方，再将第一紧固件15紧固住限位片14，防止限位片14转动，此时，阀体12的一端由限位板1112进行限位，阀体12的另一端由限位片14抵挡限位，以防止阀体12从阀孔内脱落，使得阀体12更加稳定地安装在阀孔内；当需要从阀孔内拆卸阀体12时，可以松动第一紧固件15，将限位片14转动，使得限位片14不再遮挡住阀体12的下端，进而将阀体12从阀孔内取出，可见，操作简单、方便。

其中，可选地，限位片14的数量为多个，多个限位片14沿着阀孔的周向均匀排布。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，阀孔的侧壁111为背离塔板11延伸的环状结构；阀体12背离阀孔的侧壁111的一端设置有安装部13；安装部13呈环状，且安装部13沿着阀体12的端面延伸，安装部13与塔板11通过第二紧固件16相连接。

在该实施例中，阀体12通过其上的安装部13与塔板11通过第二紧固件16相连接，同样能保证阀体12稳固地安装在阀孔内。

其中，可选地，阀体12和安装部13为一体式结构。

其中，可选地，阀孔的侧壁111垂直于塔板11设置，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3至图6所示，多孔泡沫结构为三维连通网络泡沫结构。

在该实施例中，多孔泡沫结构为三维连通网络泡沫结构，其孔隙较多，使得气相物质和液相物质接触面积更大，气相物质和液相物质充分接触，传质效率高。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，阀体12为单层结构。

在该实施例中，阀体12为单层结构，其中，可选地，泡沫结构内的孔径依次增大或者减小，由于孔径的变化，气液接触更充分，塔板11上气相分布更加均匀，气相鼓泡均匀，清液层高，雾沫夹带少。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，阀体12为沿着阀孔的高度顺次排布的多层结构，且任意相邻的两层结构的泡沫孔径不同。

在该实施例中，阀体12为沿着阀孔高度方向顺次排布的多层结构，且任意相邻的两层结构的泡沫孔径不同，由于孔径的变化，气液接触更充分，塔板11上气相分布更加均匀，气相鼓泡均匀，清液层高，雾沫夹带少，此外，增加了气相物质和液相物质的接触面积，提高了传质效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3和图5所示，阀体12垂直于阀孔轴线方向的截面为圆形或者多边形。

在该实施例中，其中，可选地，阀体12沿着垂直于阀孔高度方向的截面为圆形或者多边形，可根据实际需要进行设置，以满足实际需要，当然，阀体12的截面的形状也不仅限于此。

其中，可选地，阀孔与阀体的形状相同。

本申请的实施例还提供一种板式塔，包括上述任一实施例所述的固阀塔板1，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图7示，板式塔还包括塔体以及多个排液组件，多个固阀塔板1均设置在塔体内，且多个固阀塔板1沿着塔体的高度方向平行间隔排布；排液组件设置在固阀塔板1上，且多个排液组件与多个固阀塔板1相一一对应；排液组件包括进堰口、出堰口、降液管3以及受液盘4；其中，进口堰5以及出口堰2均设置在固阀塔板1的塔板11上，且进口堰5与出口堰2相平行设置；进口堰5、塔板11以及塔体围设成的第一容纳空间，受液盘4设置在第一容纳空间内；进口堰5、塔板11以及塔体围设成的第二容纳空间，降液管3的一端穿过塔板11位于第二容纳空间内。

在该实施例中，任意相邻的两个排液组件是交错分布的，上一层的液体经过降液管3进入到受液盘4，液体从出口堰2与塔板11之间的间隙流入至塔板11上，经过塔板11上的阀体12进行传热传质后，产生的液相物质再越过出口堰2的顶端流入降液管3内，每一层依次重复上述操作。

其中，可选地，进口堰5与塔板11之间存在间隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固阀塔板，其特征在于，包括：塔板以及阀体；

其中，所述塔板设置有阀孔，所述阀体设置在所述阀孔内；

所述阀体为泡沫结构阀体，且所述阀体的泡沫孔径沿着所述阀孔的轴线方向变化。

2.根据权利要求1所述的固阀塔板，其特征在于，所述阀孔的数量为多个，且多个所述阀孔在所述塔板上均匀排布，且多个所述阀孔的朝向相一致。

3.根据权利要求1所述的固阀塔板，其特征在于，所述阀孔的侧壁凸出于所述阀体的端面设置。

4.根据权利要求3所述的固阀塔板，其特征在于，所述阀孔的侧壁包括限位环以及限位板；所述限位板均呈环状；所述限位环设置在所述塔板上，且沿着背离所述塔板的方向延伸；所述限位板设置在所述限位环的端部，且所述限位板朝向所述限位环的中心延伸；所述限位环与所述限位板围设成阀孔。

5.根据权利要求4所述的固阀塔板，其特征在于，还包括限位片，所述限位片位于所述阀体背离所述限位环的一端面上，且所述限位片与所述阀体通过第一紧固件转动连接，所述限位片用于对所述阀体限位。

6.根据权利要求3所述的固阀塔板，其特征在于，所述阀孔的侧壁为背离所述塔板延伸的环状结构；所述阀体背离所述阀孔的侧壁的一端设置有安装部；所述安装部呈环状，且所述安装部沿着所述阀体的端面延伸，所述安装部与所述塔板通过第二紧固件相连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的固阀塔板，其特征在于，所述泡沫结构为三维连通网络泡沫结构。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的固阀塔板，其特征在于，所述阀体为单层结构，且所述阀体的泡沫孔径沿着所述阀孔的高度方向呈阶跃或连续的变化；或

所述阀体为沿着所述阀孔的高度方向顺次排布的多层结构，且任意相邻的两层结构的泡沫孔径不同。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的固阀塔板，其特征在于，所述阀体垂直于所述阀孔轴线方向的截面为圆形或者多边形。

10.一种板式塔，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的固阀塔板。