CN208809407U - 一种新型高尔夫球头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种新型高尔夫球头，包括击球部、杆头顶部、杆头底部、杆头侧部、球杆连接部、杆头背部、杆头顶部挡墙和杆头侧部挡墙。本实用新型的杆头顶部挡墙和杆头侧部挡墙能有效地阻挡等离子焊接机在焊接过程产生的焊液往外流，其不但防止了产品外形出现坍塌，其还降低了产品的返修成本；其又科学合理地设计了杆头顶部挡墙和杆头侧部挡墙的高度、宽度、杆头侧部挡墙的横向截面形状和杆头侧部挡墙的纵向截面形状，以确保杆头顶部挡墙和杆头顶部挡墙的坚固度和强度，其解决了等离子焊接机对材质更薄化和击球面板面积更大化的高尔夫球头进行焊接时会因焊液往外流而导致产品的外形塌陷、产品的良品率低、返修率高、返修成本高和产能低等问题。

Description

一种新型高尔夫球头

技术领域

本实用新型涉及一种新型高尔夫球头。

背景技术

传统的高尔夫球头的杆头顶部、杆头侧部、杆头底部与击球面板经等离子焊接机焊接在一起后基本上是呈平面设计的，杆头顶部的上面和杆头侧部的上面均是等离子焊接机的焊道，当等离子焊接机对传统结构的高尔夫球头进行焊接时，焊道的宽度一般需要在5-6mm，随着客人对高尔夫球头的强度和塑性要求越来越高，现在的客人更倾向于材质更薄化和击球面板面积更大化的产品，从而进一步加剧了等离子焊接机对焊道成形的难度，导致等离子焊接机对材质更薄化和击球面板面积更大化的高尔夫球头进行焊接时，焊道的位置均落到杆头顶部的外侧和杆头侧部的外侧，从而使导致产品的外形塌陷，且当外形塌陷的产品返修时，重复的返修操作会造成高尔夫球头的杆头顶部的强度大大降低和造成击球部的中心出现凹陷的现象，最终导致产品的良品率低、产能低和生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型高尔夫球头，其通过在杆头部上设置有杆头顶部挡墙和在杆头侧部上设置有杆头侧部挡墙，杆头顶部挡墙和杆头侧部挡墙能有效地阻挡等离子焊接机在焊接过程产生的焊液往外流，其不但能使产品的良品率高、返修率低和生产成本低，其还解决了等离子焊接机对材质更薄化和击球面板面积更大化的高尔夫球头进行焊接时会导致产品的外形塌陷、产品的良品率低、返修率高、返修成本高和产能低的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型高尔夫球头，包括击球部，所述击球部的上面连接设置有杆头顶部，所述击球部的下面连接设置有杆头底部，所述击球部的左侧连接设置有杆头侧部，所述击球部的右侧连接设置有球杆连接部，所述击球部的后侧连接设置有杆头背部，所述杆头顶部的上面设置有能防止其在焊接时出现形状塌陷的杆头顶部挡墙，所述杆头侧部的上面设置有能防止其在焊接时出现形状塌陷的杆头侧部挡墙，所述杆头顶部挡墙与杆头侧部挡墙连接设置；所述杆头顶部挡墙的宽度设置为0.8mm-4mm，所述杆头顶部挡墙的高度设置为0.5mm-3.5mm，所述杆头侧部挡墙的宽度设置为0.8mm-4mm，所述杆头侧部挡墙的高度设置为0.5mm-3.5mm。

作为宽度优选，所述杆头顶部挡墙的宽度设置为2.5mm。

作为宽度优选，所述杆头侧部挡墙的宽度设置为2.5mm。

作为优选，所述杆头侧部挡墙设置有弧状的结构。

作为优选，所述杆头顶部挡墙的纵向截面图呈四边形设置。

作为优选，所述杆头侧部挡墙的横向截面图呈四边形设置。

本实用新型的一种新型高尔夫球头，包括击球部、杆头顶部、杆头底部、杆头侧部、球杆连接部、杆头背部、杆头顶部挡墙和杆头侧部挡墙。本实用新型通过在杆头顶部的上面设置有杆头顶部挡墙和在杆头侧部的上面设置有杆头侧部挡墙，杆头顶部挡墙与杆头侧部挡墙连接设置，当等离子焊接机需要将杆头顶部、杆头侧部和击球部焊接为一体时，杆头顶部挡墙与杆头侧部挡墙能有效地阻挡等离子焊接机在焊接过程产生的焊液(锡液)往外流，从而有效地避免杆头顶部的外形和杆头侧部的外形出现坍塌的现象，其不但确保了产品的良品率高，其还实现能大大降低产品的返修成本；其又通过将杆头顶部挡墙的纵向截面图的形状和杆头侧部挡墙的横向截面图的形状均设置为四边形，同时，其还科学合理地设计了杆头顶部挡墙的高度、杆头顶部挡墙的宽度、杆头侧部挡墙的高度和杆头侧部挡墙的宽度，以确保杆头顶部挡墙和杆头顶部挡墙的坚固度和强度，并使高尔夫球头整体的重量轻和生产成本低，其结构简单，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种新型高尔夫球头的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种新型高尔夫球头，包括击球部1，所述击球部1的上面连接设置有杆头顶部2，所述击球部1的下面连接设置有杆头底部3，所述击球部1的左侧连接设置有杆头侧部4，所述击球部1的右侧连接设置有球杆连接部5，所述击球部1的后侧连接设置有杆头背部6，所述杆头顶部2的上面设置有能防止其在焊接时出现形状塌陷的杆头顶部挡墙21，所述杆头侧部4的上面设置有能防止其在焊接时出现形状塌陷的杆头侧部挡墙41，所述杆头顶部挡墙21与杆头侧部挡墙41连接设置；所述杆头顶部挡墙21的宽度设置为0.8mm-4mm，所述杆头顶部挡墙21的高度设置为0.5mm-3.5mm，所述杆头侧部挡墙41的宽度设置为0.8mm-4mm，所述杆头侧部挡墙41的高度设置为0.5mm-3.5mm。

在其中一实施例中，所述杆头顶部挡墙21的宽度设置为2.5mm。

在其中一实施例中，所述杆头侧部挡墙41的宽度设置为2.5mm。

在其中一实施例中，所述杆头侧部挡墙41设置有弧状的结构。

在其中一实施例中，所述杆头顶部挡墙21的纵向截面图呈四边形设置。

在其中一实施例中，所述杆头侧部挡墙41的横向截面图呈四边形设置。

在其中一实施例中，该新型高尔夫球头的结构设计原理为：其通过在杆头顶部2的上面设置有杆头顶部挡墙21和在杆头侧部4的上面设置有杆头侧部挡墙41，杆头顶部挡墙21与杆头侧部挡墙41连接设置，当等离子焊接机需要将杆头顶部2、杆头侧部4和击球部1焊接为一体时，杆头顶部挡墙21与杆头侧部挡墙41均能有效地阻挡等离子焊接机在焊接过程中产生的焊液(锡液)往外流，从而有效地避免杆头顶部2的外形和杆头侧部4的外形出现坍塌的现象，其不但确保了产品的良品率高，其还实现能大大降低产品的返修成本；其又通过将杆头顶部挡墙21的纵向截面图的形状和杆头侧部挡墙41的横向截面图的形状均设置为四边形，同时，其还科学合理地设计了杆头顶部挡墙21的高度、杆头顶部挡墙21的宽度、杆头侧部挡墙41的高度和杆头侧部挡墙41的宽度，以确保杆头顶部挡墙21和杆头顶部挡墙21的坚固度和强度，并使高尔夫球头整体的重量轻和生产成本低，其结构简单，使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种新型高尔夫球头，包括击球部、杆头顶部、杆头底部、杆头侧部、球杆连接部、杆头背部、杆头顶部挡墙和杆头侧部挡墙。本实用新型的杆头顶部挡墙和杆头侧部挡墙能有效地阻挡等离子焊接机在焊接过程产生的焊液往外流，其不但确保了产品的良品率高，其还实现能大大降低产品的返修成本；其又通过科学合理地设计了杆头顶部挡墙的高度、杆头顶部挡墙的宽度、杆头侧部挡墙的高度、杆头侧部挡墙的宽度、杆头侧部挡墙的横向截面形状和杆头侧部挡墙的纵向截面形状，以确保杆头顶部挡墙和杆头顶部挡墙的坚固度和强度，其解决了等离子焊接机对材质更薄化和击球面板面积更大化的高尔夫球头进行焊接时会因焊液往外流而导致产品的外形塌陷、产品的良品率低、返修率高、返修成本高和产能低等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型高尔夫球头，其特征在于：包括击球部，所述击球部的上面连接设置有杆头顶部，所述击球部的下面连接设置有杆头底部，所述击球部的左侧连接设置有杆头侧部，所述击球部的右侧连接设置有球杆连接部，所述击球部的后侧连接设置有杆头背部，所述杆头顶部的上面设置有能防止其在焊接时出现形状塌陷的杆头顶部挡墙，所述杆头侧部的上面设置有能防止其在焊接时出现形状塌陷的杆头侧部挡墙，所述杆头顶部挡墙与杆头侧部挡墙连接设置；所述杆头顶部挡墙的宽度设置为0.8mm-4mm，所述杆头顶部挡墙的高度设置为0.5mm-3.5mm，所述杆头侧部挡墙的宽度设置为0.8mm-4mm，所述杆头侧部挡墙的高度设置为0.5mm-3.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种新型高尔夫球头，其特征在于：所述杆头顶部挡墙的宽度设置为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型高尔夫球头，其特征在于：所述杆头侧部挡墙的宽度设置为2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型高尔夫球头，其特征在于：所述杆头侧部挡墙设置有弧状的结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型高尔夫球头，其特征在于：所述杆头顶部挡墙的纵向截面图呈四边形设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型高尔夫球头，其特征在于：所述杆头侧部挡墙的横向截面图呈四边形设置。