CN208808163U - 一种蒸包炉用的分隔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸包炉用的分隔板，分隔板设置于蒸包炉的水箱上，用于放置待蒸包子，分隔板上开设多个蒸汽孔，且蒸汽孔的边缘设置有孔凸缘；分隔板的边缘设置有板凸边或板凹槽，板凸边或板凹槽上设置有出液孔。本实用新型通过在分隔板上设置向上凸的蒸汽孔，将蒸汽和油引导入分隔板上，并通过凸边或凹槽将蒸汽水和油引流到出水孔排出。本实用新型公开的分隔板的排液设计避免了蒸汽和油流入到水箱，使水箱油污清洗更轻省，更容易；同时节能减排，还增加了出品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烹饪设备，具体涉及一种蒸包炉用的分隔板。
背景技术
用于蒸包的蒸包炉包括水箱和分隔板，目前蒸包炉的蒸包一般步骤如下：水箱内先盛水，再将水箱上放置分隔板，并将待蒸包子放置分隔板上，盖上蒸盖，蒸包炉下加热。
然而，由于目前市面上的蒸包炉采用的分隔板为设置有多个蒸汽孔的平面板，该平面板无凹凸结构，因而无法形成出水路径，导致蒸汽和油(包子内的肉馅含有油)在分隔板上凝结后逆向滴落至水箱。
油逆流至水箱后在水箱壁上附着和油漂在水箱内的水面上，不仅造成水箱的清洗困难；还阻碍了水蒸汽的向上蒸发，提高了水箱内水的沸点，造成更多的能量的消耗。同时，相同能量消耗的情况下，意味着降低了蒸包的蒸包的效果，即出品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸包炉用的分隔板，用以解决水箱油水清洗困难、水箱加热效率低等的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
提供一种蒸包炉用的分隔板，所述分隔板设置于蒸包炉的水箱上，所述分隔板上开设多个蒸汽孔，且所述蒸汽孔的边缘设置有孔凸缘，所述孔凸缘高出所述分隔板的板平面；所述分隔板的边缘设置有板凸边或板凹槽，所述板凸边或所述板凹槽上设置有出液孔，所述出液孔用于将聚集在所述凸边或所述板凹槽处的液体排出。
优选地，所述分隔板上间隔划分有多个用于放置蒸笼的蒸包区，所述多个蒸汽孔均匀设置于所述蒸包区内。
优选地，所述孔凸缘的边缘设有回边。
优选地，所述分隔板的形状为圆形。
优选地，所述分隔板的边缘设置有所述板凸边，且所述出液孔的底部低于所述分隔板的板平面。
优选地，所述出液孔设置于所述板凸边上并向外延伸形成出液嘴。
优选地，所述分隔板的形状为矩形。
优选地，所述板凹槽设置于所述分隔板的四周，且所述出液孔的底部低于所述板凹槽的底部。
优选地，所述出液孔从所述板凹槽的底部向下伸出。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过在分隔板上设置向上凸的蒸汽孔，将蒸汽和油引导入分隔板上，并通过设置板凸边或板凹槽将蒸汽水和油引流到出液孔排出。避免了蒸汽和油流入到水箱，水箱不再成为水箱壁附着油而烦恼，使水箱油污清洗更轻省，更容易。同时减少了水箱清洗水的排放，能减少污染源排的效果。此外，由于油没有漂浮于水箱的水面上，水箱的水的沸点降低，水箱的水加热所需消耗的能量更少，节省了能源。并且，相同能量消耗的情况下，提高了蒸包的效果，增加了出品率。
附图说明
图1为实施例1提供的分隔板的立体图。
图2为实施例1提供的分隔板的平面图。
图3为实施例1和实施例2提供的蒸汽孔立体图。
图4为实施例2提供的分隔板的立体图。
图5为实施例2提供的分隔板的平面图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
本实施例1提供一种分隔板，分隔板设置于蒸包炉上，该蒸包炉包括水箱，水箱上设置分隔板，分隔板用于放置待蒸包子，下面对该分隔板的结构进行详细描述。
参考图1和图2，分隔板1的形状为圆形，该分隔板1上间隔划分有多个蒸包区10，蒸包区10用于放置蒸笼。蒸包区上开设多个蒸汽孔2，多个蒸汽孔2均匀设置于蒸包区10内。蒸汽孔2的边缘设置有孔凸缘21，孔凸缘21高出分隔板1的板平面。
参考图3，孔凸缘21的边缘设有回边20，该回边的设计不仅可以保护操作者的手不受伤害，还可以美化了分隔板1。
为了避免液体流到分隔板1外，分隔板1的边缘设置有板凸边3，且出液孔4处低于分隔板1的板平面。
为了将液体引流到蒸包炉外，板凸边3上设置有出液孔4，出液孔4设置于板凸边3上，且出液孔4的底部低于分隔板1的板平面。出液孔4向外延伸形成出液嘴，该出液嘴向下延伸出一个坡度，出液嘴的设计是为了将蒸汽水和油等液体更方便地引流出蒸包炉边而不至于流入至水箱内。
进一步的，分隔板1下面设置有周壁，该周壁用于放置在集水箱上，便于抬高分隔板，易于控制高度。还可以放置于现有蒸包炉的面板上，便于放置和取出。
实施例2
本实施例2提供一种分隔板，分隔板设置于蒸包炉上，该蒸包炉包括水箱，水箱上设置分隔板，分隔板用于放置待蒸包子，下面对该分隔板的结构进行详细描述。
参考图4和图5，分隔板1的形状为矩形，该分隔板1上开设多个蒸汽孔2，多个蒸汽孔2均匀设置于分隔板1上。蒸汽孔2的边缘设置有孔凸缘21，孔凸缘21高出分隔板1的板平面。
参考图3，孔凸缘21的边缘设有回边20，该回边的设计不仅可以保护操作者的手不受伤害，还可以美化了分隔板1。
为了避免液体流到分隔板1外，板凹槽5设置在分隔板1的四周，且板凹槽5相互连通。
为了将液体引流到蒸包炉外，板凹槽5的底部开设有出液孔4，且出液孔4从板凹槽5的底部向下伸出，以将蒸汽水和油等液体更方便地引流出蒸包炉边。
进一步的，分隔板1下面设置有周壁，该周壁用于放置在集水箱上，便于抬高分隔板，易于控制高度。还可以放置于现有蒸包炉的面板上，便于放置和取出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种蒸包炉用的分隔板，所述分隔板设置于蒸包炉的水箱上，其特征在于，所述分隔板(1)上开设多个蒸汽孔(2)，且所述蒸汽孔(2)的边缘设置有孔凸缘(21)，所述孔凸缘(21)高出所述分隔板(1)的板平面；所述分隔板(1)的边缘设置有板凸边(3)或板凹槽(5)，所述板凸边(3)或所述板凹槽(5)上设置有出液孔(4)，所述出液孔(4)用于将聚集在所述板凸边(3)或所述板凹槽(5)处的液体排出。
2.根据权利要求1所述的蒸包炉用的分隔板，其特征在于，所述分隔板(1)上间隔划分有多个用于放置蒸笼的蒸包区(10)，所述多个蒸汽孔(2)均匀设置于所述蒸包区(10)内。
3.根据权利要求1所述的蒸包炉用的分隔板，其特征在于，所述孔凸缘(21)的边缘设有回边(20)。
4.根据权利要求1所述的蒸包炉用的分隔板，其特征在于，所述分隔板(1)的形状为圆形。
5.根据权利要求4所述的蒸包炉用的分隔板，其特征在于，所述分隔板(1)的边缘设置有所述板凸边(3)，且所述出液孔(4)的底部低于所述分隔板(1)的板平面。
6.根据权利要求5所述的蒸包炉用的分隔板，其特征在于，所述出液孔(4)设置于所述板凸边(3)上并向外延伸形成出液嘴。
7.根据权利要求1所述的蒸包炉用的分隔板，其特征在于，所述分隔板(1)的形状为矩形。
8.根据权利要求7所述的蒸包炉用的分隔板，其特征在于，所述板凹槽(5)设置在所述分隔板(1)的四周，且所述出液孔(4)的底部低于所述板凹槽(5)的底部。
9.根据权利要求8所述的蒸包炉用的分隔板，其特征在于，所述出液孔(4)从所述板凹槽(5)的底部向下伸出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820746997.9U CN208808163U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种蒸包炉用的分隔板 |
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2018
- 2018-05-18 CN CN201820746997.9U patent/CN208808163U/zh active Active
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