CN208807866U - 一种炭化实木柜门板 - Google Patents
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Abstract
一种炭化实木柜门板，包括门框以及门板面板，门板面板通过插装方式固定在门框中间，所述门框由四条边框组成，其每条边框独立成型，且均包括可拆卸的面框以及底框，所述面框为深度炭化木切割成型，其底面上成型有平行锯纹，而在平行锯纹面上成型有一层厚度为2~3mm的酚醛树脂层，所述酚醛树脂层中嵌装有定位钢片，该定位钢片上设置有螺纹孔，并在面框对应螺纹孔的位置上预留有旋接盲孔，而所述面框则通过该定位钢片与底框通过通过螺纹连接件进行连接。本实用新型的门板工艺简单、造价低廉，且具有较好的防腐防虫功能，强度较传统实木地板高且结构稳定，不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具制造技术领域，具体涉及一种橱柜制造技术中的炭化实木柜门板。
背景技术
随着人们生活品质的提高，越来越多的家庭开始在家庭装修中采用整体橱柜进行装修，在整体橱柜的组材中，其门板材料主要有玻璃钢、生态板以及实木材料三种，其中，实木材料柜门相对来说更加适合于作为家庭装修用材，其相对于生态板以及玻璃钢，具有手感优秀、装饰效果好的优点，但是实木材料本身容易吸潮，木材结构内部存在不可控纹路缺陷，因而也容易出现变形、霉变和虫蛀等问题。
针对上述问题，现有工艺中很多厂家都会通过炭化工艺来提高实木木材的表面性能进而克服木材结构容易吸潮变形、霉变、色差和虫蛀的问题。但是，其处理方式都是采用表面炭化处理或者在实木层表面贴装一层炭化木板的方式来处理，其对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，并产生立体效果，具有较佳的装饰性。但是，表面炭化处理对于木材本身要求较高，需取用木质稳定、不易变形和开裂的百年木材，虽然成型效果较好，但是也会造成成本的大幅增加，因而只适合制备高档家具；而实木层表面贴装一层炭化木板的方式通常是采用胶装热压成型，其制作成本低，外观效果佳，但是胶层的设置会导致结构稳定性变差，依然会出现吸潮、变形和断层的情况。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种炭化实木柜门板，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种炭化实木柜门板，包括门框以及门板面板，门板面板通过插装方式固定在门框中间，所述门框由四条边框组成，其每条边框独立成型，且均包括可拆卸的面框以及底框，所述面框为深度炭化木切割成型，其底面上成型有平行锯纹，而在平行锯纹面上成型有一层厚度为2~3mm的酚醛树脂层，所述酚醛树脂层中嵌装有定位钢片，该定位钢片上设置有螺纹孔，并在面框对应螺纹孔的位置上预留有旋接盲孔，而所述面框则通过该定位钢片与底框通过通过螺纹连接件进行连接。
在本实用新型中，所述面框的表面为饰面层，其上涂装有一层饰面漆。
在本实用新型中，所述门框中的相邻边框之间通过可拆卸连接结构连接，而这些可拆卸连接结构为螺纹连接结构、扣接结构、插接结构、卯榫连接结构的一种。
在本实用新型中，所述面框的最厚处厚度不小于15mm。
在本实用新型中，所述门板面板为一块经过表面炭化处理的实木板，且该实木板的厚度为8~12mm。
在本实用新型中，所述定位钢片的外缘厚度与酚醛树脂层一致，并在螺纹孔位置设置有加厚衬层。
在本实用新型中，所述底框为铝质框体或者铝合金框体。
有益效果：本实用新型提供了一种炭化实木柜门板，将深度炭化木进行切割后与金属框体一同制成门框，配合表面炭化处理的实木板制成的门板面板制成，产品纹理清晰、古朴典雅，保留了原有木材外观及触感，同时，由于深度炭化木由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，克服了传统实木产品表面易起毛的弊病，相对于表面炭化实木材料和贴面炭化实木板材，其结构更加稳定，造价更低。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例横截面单侧细节示意图。
其中：1、面框；2、圆头螺钉；3、定位钢片；4、平行锯纹；5、酚醛树脂层；6、底框；7、门板面板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种炭化实木柜门板的实施例，在本实施例中，门板包括门框以及门板面板7，其中，门板面板7成型在门框框体中，为一块厚度为10mm，且经过表面炭化处理的实木板成型制成，而所述门框包括左、右两侧的侧边框以及上、下两个短边框，侧边框与短边框的结构相同，其差别仅仅在尺寸，每条边框独立成型，以侧边框的横截面单侧细节图1，其包括可拆卸的面框1以及底框6，其面框1为深度炭化木切割成型，其最厚处厚度为18mm，面框1的表面为饰面结构，并在其表面成型有一层清漆，而底面上则成型有梳篦状的平行锯纹4，同时，在底面的平行锯纹4上还成型有一层厚度为2mm的酚醛树脂层5。
同时，在面框1的底面上还成型有一块定位钢片3，该定位钢片3成型在酚醛树脂层5中，且在其上设置有螺纹孔，并在面框1对应螺纹孔的位置上预留有旋接盲孔，在本实施例中定位钢片3厚度与酚醛树脂层5一致，且在螺纹孔位置设置有加厚衬层。而底框6为空心铝合金框体，其在对应定位钢片3上螺纹孔位置开有螺钉通过孔，通过在螺钉通过孔位置旋入圆头螺钉2并旋入面框1中即完成对面框5和底框6的固定。
在本实施例中，相邻的侧边框与短边框之间通过螺纹连接件进行连接并固定为框架结构，而门板面板7通过插装方式固定在门框的框架结构中间即完成组装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种炭化实木柜门板，包括门框以及门板面板，其特征在于，门板面板通过插装方式固定在门框中间，所述门框由四条边框组成，其每条边框独立成型，且均包括可拆卸的面框以及底框，所述面框为深度炭化木切割成型，其底面上成型有平行锯纹，而在平行锯纹面上成型有一层厚度为2~3mm的酚醛树脂层，所述酚醛树脂层中嵌装有定位钢片，该定位钢片上设置有螺纹孔，并在面框对应螺纹孔的位置上预留有旋接盲孔，而所述面框则通过该定位钢片与底框通过通过螺纹连接件进行连接。
2.根据权利要求1所述的炭化实木柜门板，其特征在于，所述面框的表面为饰面层，且在其上涂装有一层饰面漆。
3.根据权利要求1所述的炭化实木柜门板，其特征在于，所述门框中的相邻边框之间通过螺纹连接结构、扣接结构、插接结构、卯榫连接结构中的一种作为可拆卸连接结构进行连接。
4.根据权利要求1所述的炭化实木柜门板，其特征在于，所述面框的最厚处厚度不小于15mm。
5.根据权利要求1所述的炭化实木柜门板，其特征在于，所述门板面板为一块厚度为8~12mm的经过表面炭化处理的实木板。
6.根据权利要求1所述的炭化实木柜门板，其特征在于，所述定位钢片的外缘厚度与酚醛树脂层一致，并在螺纹孔位置设置有加厚衬层。
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