CN204475772U - 一种表皮防裂的多层实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及多层实木复合地板，尤其涉及一种表皮防裂的多层实木复合地板。本实用新型所公开的表皮防裂的多层实木复合地板，在横截面方向依次包括：防裂漆膜层、防裂胶层、木皮、木皮背面防裂胶层、胶合板基材、防裂背漆层，在地板四周方向包覆有边部防水PE涂层。本实用新型公开的表皮防裂的多层实木复合地板，所使用的特制胶水渗入到木皮上下两面的木材细胞间隙中，由于其黏弹性，在一定程度上抵消了由于木材细胞内水分变化产生的细胞间的应力，从而避免表皮宏观上的开裂。同时使用胶水及漆适于多层实木复合地板，达到六面封漆效果，隔绝地板与外界的水分交换，成本较低，防裂效果良好。

Description

一种表皮防裂的多层实木复合地板

技术领域

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及多层实木复合地板，尤其涉及一种表皮防裂的多层实木复合地板。

背景技术

多层实木复合地板是实木类地板的一种，是以一定厚度的速生材单板综横交错压贴而成的胶合板为基材，在基材的面板上压贴一层天然名贵木皮，经过贴面-胶合-养生-开料-底漆-成型-面漆-包装等工序制作而成。通常表面木皮的厚度为0.6mm、1.2mm、2.0mm、4.0mm等。对于表皮厚度为1.2mm以上的多层实木复合地板，在北方气候干燥地区或者干湿度变大的环境中使用时，表皮开裂现象时有发生，目前这一状况已成为多层实木复合地板行业内亟需解决的难题。

经分析，表皮厚度达到1.2mm以上的多层实木复合地板产生面裂的原因主要有：

1.表皮木种与基材木种不同，构成两种木材的纤维素、半纤维素、木质素的比例及形态各不相同，导致木材的干缩系数不同，木材吸湿解吸过程中，由于不同种类木材含水率变化梯度不一致，导致了由胶粘剂胶合在一起的两种木材间的应力平衡打破，最终导致了表皮的开裂；

2.北方地区冬季采用暖气或地暖，地板表里温差变化剧烈，加之地板长时间处在较干燥的环境中，表皮的水分从短边端头迅速大量流失，木皮细胞体积收缩，由于各个细胞收缩速率不同，产生了压缩应力与拉扯应力，最终宏观表现为地板表板开裂。

对于造成地板表面开裂的原因，目前已有部分企业及单位进行研究并提供了很多解决方法，其中公开的专利文献有CN201539067U《带防裂纸的木皮饰面耐磨复合地板》,该专利是以高密度板、纤维石膏板、木塑板为基材，在表皮及基材间加防裂纸达到防裂效果；另外还有专利文献CN101906866A《一种防裂的重组复合地板及其技工方法》，其是以地板材料为重组竹，在地板表面涂上防裂层，然后再经过油漆涂饰，防裂层达到防裂目的。

在目前检索到的关于地板开裂研究的专利文献中，CN201539067U中是加入防裂纸，该工艺属于强化地板的生产，不适用于多层实木复合地板；CN101906866A为竹地板生产领域，竹地板与多层实木复合地板的结构、材质不同，产生开裂的原因不同，另外该文献中使用的胶合层为热熔胶，其生产工艺也不能适用多层实木复合地板的生产。

由于地板的品类不同，生产所用的材料不同、产品结构不同、工艺技术不同，因此地板表面产生开裂的原因也不尽相同,当前所用的防裂材料及方法并不能适用于多层实木复合地板的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，多层实木复合地板在干燥及干湿度变化大的环境里表皮易开裂。

本实用新型公开了一种表皮防裂的多层实木复合地板，在横截面方向依次包括： 1.防裂漆膜层、2.防裂胶层、3.木皮、4.木皮背面防裂胶层、5.胶合板基材、6.防裂背漆层；在地板四周方向包覆有7.边部防水PE涂层。

本实用新型的一个较优实施例，所述防裂漆膜层厚度在0.05～0.15mm。

本实用新型的一个较优实施例，所述防裂胶层厚度在 0.1～0.3mm。

本实用新型的一个较优实施例，所述防裂背漆层厚度在0.02～0.1mm。

本实用新型的一个较优实施例，所述木皮厚度在1.2～4.0mm。

本实用新型所述木皮为白蜡木、枫桦木、山核桃、柚木王等适用于制备实木地板的实木种类。

有益效果

本实用新型使用特制的胶水、UV漆、PE漆适于多层实木复合地板的生产，特制胶水渗入到木皮上下两面的木材细胞间隙中，由于该特制胶水的黏弹性，在一定程度上抵消了由于木材细胞内水分变化产生的细胞间的应力，从而避免表皮宏观上的开裂。同时使用特制UV漆、PE漆，漆膜具有良好延展性及防水性，同时达到了六面封漆效果，隔绝地板与外界的水分交换；生产工艺简单，易于批量性生产；成本较低，防裂效果良好，健康环保。

附图说明

     图1为表皮防裂多层实木复合地板横截面示意图，其中，1.防裂漆膜层；2.防裂胶层；3.木皮；4.木皮背面防裂胶层；5.胶合板基材；6.防裂背漆层； 7.边部防水PE涂层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种表皮防裂的多层实木复合地板，在横截面方向依次包括： 1.防裂漆膜层、2.防裂胶层、3.木皮、4.木皮背面防裂胶层、5.胶合板基材、6.防裂背漆层；在四周方向包覆有7.边部防水PE涂层。防裂漆膜层厚度在0.05～0.15mm；防裂胶层厚度在 0.1～0.3mm；防裂背漆层厚度在0.02～0.1mm；木皮厚度在1.2～4.0mm，所述木皮为白蜡木。

实施例2

一种表皮防裂的多层实木复合地板，在横截面方向依次包括： 1.防裂漆膜层、2.防裂胶层、3.木皮、4.木皮背面防裂胶层、5.胶合板基材、6.防裂背漆层；在四周方向包覆有7.边部防水PE涂层。防裂漆膜层厚度在0.05～0.15mm；防裂胶层厚度在 0.1～0.3mm；防裂背漆层厚度在0.02～0.1mm；木皮厚度在1.2～4.0mm，所述木皮为枫桦木。

实施例3

一种表皮防裂的多层实木复合地板，在横截面方向依次包括： 1.防裂漆膜层、2.防裂胶层、3.木皮、4.木皮背面防裂胶层、5.胶合板基材、6.防裂背漆层；在四周方向包覆有7.边部防水PE涂层。防裂漆膜层厚度在0.05～0.15mm；防裂胶层厚度在 0.1～0.3mm；防裂背漆层厚度在0.02～0.1mm；木皮厚度在1.2～4.0mm，所述木皮为山核桃。

实施例4

一种表皮防裂的多层实木复合地板，在横截面方向依次包括： 1.防裂漆膜层、2.防裂胶层、3.木皮、4.木皮背面防裂胶层、5.胶合板基材、6.防裂背漆层；在四周方向包覆有7.边部防水PE涂层。防裂漆膜层厚度在0.05～0.15mm；防裂胶层厚度在 0.1～0.3mm；防裂背漆层厚度在0.02～0.1mm；木皮厚度在1.2～4.0mm，所述木皮为柚木王。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种表皮防裂的多层实木复合地板，其特征在于，在横截面方向依次包括：防裂漆膜层（1）、防裂胶层（2）、木皮（3）、木皮背面防裂胶层（4）、胶合板基材（5）、防裂背漆层（6），在地板四周方向包覆有边部防水PE涂层（7）。

2.根据权利要求1所述的表皮防裂的多层实木复合地板，其特征在于，所述防裂漆膜层（1）厚度在0.05～0.15mm。

3.根据权利要求1所述的表皮防裂的多层实木复合地板，其特征在于，所述防裂胶层（2）厚度在 0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的表皮防裂的多层实木复合地板，其特征在于，所述防裂背漆层（6）厚度在0.02～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的表皮防裂的多层实木复合地板，其特征在于，所述木皮（3）厚度在1.2～4.0mm。