CN208806690U - 平整机专用电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了平整机专用电机，包括平整机悬臂梁机安装在平整机悬臂梁上的电机机座，电机机座的上端固定连接有电机本体，平整机悬臂梁的一侧固定连接有平整机地基架，平整机地基架的一侧通过平整机联轴节与电机机座固定连接，电机本体的上端开设有通口，且通口内固定套接有冷却器外风机，电机机座的内部开设有用于内部通风循环的内风路，电机本体内开设有用于外部通风循环的外风路，电机机座的一侧开设有与内风路连通的内风路背部通道，电机机座包括前壁和后壁，前壁和后壁之间固定连接有同一个冲片，电机机座的一侧固定连接有档板。本实用新型能够使电机工作的更加稳定，提高了电机的使用功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及平整机技术领域，尤其涉及平整机专用电机。
背景技术
目前大部分钢厂采用的平整机主电机均是直流电机，直流电机的噪声大、有火花、维护周期短、电机本身转动惯量大、效率低，一些钢厂为平整机提供交流变频电机，但交流变频电机的体积大、比直流电机大一个中心高无法与原来电机进行替换、重心靠后不利于平整机整体稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中直流电机的噪声大、有火花、维护周期短、电机本身转动惯量大、效率低，一些钢厂为平整机提供交流变频电机，但交流变频电机的体积大、比直流电机大一个中心高无法与原来电机进行替换、重心靠后不利于平整机整体稳定性的问题，而提出的平整机专用电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
平整机专用电机，包括平整机悬臂梁机安装在平整机悬臂梁上的电机机座，所述电机机座的上端固定连接有电机本体，所述平整机悬臂梁的一侧固定连接有平整机地基架，所述平整机地基架的一侧通过平整机联轴节与电机机座固定连接，所述电机本体的上端开设有通口，且通口内固定套接有冷却器外风机，所述电机机座的内部开设有用于内部通风循环的内风路，所述电机本体内开设有用于外部通风循环的外风路，所述电机机座的一侧开设有与内风路连通的内风路背部通道，所述电机机座包括前壁和后壁，所述前壁和后壁之间固定连接有同一个冲片，所述电机机座的一侧固定连接有档板。
优选的，所述电机本体的重心设置在平整机悬臂梁与平整机地基架的连接处。
优选的，所述冷却器外风机设置于电机本体靠近轴伸端的一侧。
优选的，所述电机本体的铁心与电机机座为一体连接结构。
优选的，所述前壁、后壁和冲片为一体成型结构。
优选的，所述电机机座采用VPI真空浸漆。
优选的，所述档板采用3mm厚的钢板折弯而成。
优选的，所述档板外固定连接有筋板。
优选的，所述电机机座的侧壁通过接线板固定连接有接线盒。
与现有技术相比，本实用新型提供了平整机专用电机，具备以下有益效果：
1、该平整机专用电机，通过采用新的叠压工艺，将整个电机中心高降下来，可以同原来直流电机进行互换。
2、该平整机专用电机，通过采用新的通风结构，即保留了交流变频电机特用的通风结构，又解决了其传统交流变频电机散热不均的现象。
3、该平整机专用电机，通过冷却系统的改进，将冷却器上重心朝轴伸端移动，这样带动这个电机重心朝轴伸端移动，增加了整个平整机的稳定性。
4、该平整机专用电机，通过整体机械结构的改进，在满足机械强度的情况下，减少了其自身重量，并且有限的缩短了其轴承距离，加强了轴承的使用寿命。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使电机工作的更加稳定，提高了电机的使用功效。
附图说明
图1为本实用新型提出的平整机专用电机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的平整机专用电机的定子机座结构示意图；
图3为本实用新型提出的平整机专用电机的通风通道结构示意图；
图4为本实用新型提出的平整机专用电机的档板的结构示意图。
图中：1平整机悬臂梁、2电机机座、3电机本体、4平整机地基架、5平整机联轴节、6冷却器外风机、7内风路、8外风路、9内风路背部通道、10前壁、11后壁、12冲片、13档板、14接线盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，平整机专用电机，包括平整机悬臂梁1机安装在平整机悬臂梁1上的电机机座2，电机机座2的上端固定连接有电机本体3，平整机悬臂梁1的一侧固定连接有平整机地基架4，平整机地基架4的一侧通过平整机联轴节5与电机机座2固定连接，电机本体3的上端开设有通口，且通口内固定套接有冷却器外风机6，电机机座2的内部开设有用于内部通风循环的内风路7，电机本体3内开设有用于外部通风循环的外风路8，电机机座2的一侧开设有与内风路7连通的内风路背部通道9，采用新的通风结构，即保留了交流变频电机特用的通风结构，又解决了其传统交流变频电机散热不均的现象，电机机座2包括前壁10和后壁11，前壁10和后壁11之间固定连接有同一个冲片12，电机机座2的一侧固定连接有档板13，档板与序号2冲片之间的间隙构成一个完整的通风体系。
电机本体3的重心设置在平整机悬臂梁1与平整机地基架4的连接处，这样在整个平整机运行过程中起到了稳定平整机稳定运行的作用，甚至可以将整个平整机的制造成本降低。
冷却器外风机6设置于电机本体3靠近轴伸端的一侧，这样带动这个电机重心朝轴伸端移动，增加了整个平整机的稳定性。
电机本体3的铁心与电机机座2为一体连接结构，不但提高了电机的整体强度同时还改善了电机风路，切缩短了机座的无效长度。
前壁10、后壁11和冲片12为一体成型结构，解决了端部小冲片大入机座难的问题。
电机机座2采用VPI真空浸漆，将线圈中的空隙都充满绝缘漆将机座和定子更加充分的结为一体；也相当于将机座重新做了一个防锈处理。
档板13采用3mm厚的钢板折弯而成，这个形成的通风道不但有利于通风而使外形很流畅。
档板13外固定连接有筋板，档板和筋板以及冲片之间的间隙将这个通风体系隔成几个单独的通风口，当风从进风口进来后到出风口出来，都是在自己独立的风道内完成，这样解决了传统电机散热不均的在机座底部有集热问题。
电机机座2的侧壁通过接线板固定连接有接线盒14，当客户需要左出线则将接线板安装在电机左侧，如果客户需要右出线则接线板安装在电机右侧。
本实用新型中，使用时，通过采用新的叠压工艺，将整个电机中心高降下来，可以同原来直流电机进行互换；通过采用新的通风结构，即保留了交流变频电机特用的通风结构，又解决了其传统交流变频电机散热不均的现象；通过冷却系统的改进，将冷却器上重心朝轴伸端移动，这样带动这个电机重心朝轴伸端移动，增加了整个平整机的稳定性；通过整体机械结构的改进，在满足机械强度的情况下，减少了其自身重量，并且有限的缩短了其轴承距离，加强了轴承的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.平整机专用电机，包括平整机悬臂梁（1）机安装在平整机悬臂梁（1）上的电机机座（2），所述电机机座（2）的上端固定连接有电机本体（3），其特征在于，所述平整机悬臂梁（1）的一侧固定连接有平整机地基架（4），所述平整机地基架（4）的一侧通过平整机联轴节（5）与电机机座（2）固定连接，所述电机本体（3）的上端开设有通口，且通口内固定套接有冷却器外风机（6），所述电机机座（2）的内部开设有用于内部通风循环的内风路（7），所述电机本体（3）内开设有用于外部通风循环的外风路（8），所述电机机座（2）的一侧开设有与内风路（7）连通的内风路背部通道（9），所述电机机座（2）包括前壁（10）和后壁（11），所述前壁（10）和后壁（11）之间固定连接有同一个冲片（12），所述电机机座（2）的一侧固定连接有档板（13）。
2.根据权利要求1所述的平整机专用电机，其特征在于，所述电机本体（3）的重心设置在平整机悬臂梁（1）与平整机地基架（4）的连接处。
3.根据权利要求1所述的平整机专用电机，其特征在于，所述冷却器外风机（6）设置于电机本体（3）靠近轴伸端的一侧。
4.根据权利要求1所述的平整机专用电机，其特征在于，所述电机本体（3）的铁心与电机机座（2）为一体连接结构。
5.根据权利要求1所述的平整机专用电机，其特征在于，所述前壁（10）、后壁（11）和冲片（12）为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的平整机专用电机，其特征在于，所述电机机座（2）采用VPI真空浸漆。
7.根据权利要求1所述的平整机专用电机，其特征在于，所述档板（13）采用3mm厚的钢板折弯而成。
8.根据权利要求1所述的平整机专用电机，其特征在于，所述档板（13）外固定连接有筋板。
9.根据权利要求1所述的平整机专用电机，其特征在于，所述电机机座（2）的侧壁通过接线板固定连接有接线盒（14）。
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