CN208754160U - 单相超高效铸铜转子异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单相超高效铸铜转子异步电动机，所述电动机包括定子，铸铜转子、端盖、机座及接线盒；所述定子带有若干绕组；所述定子设于机座内，端盖设于机座前后两端；所述铸铜转子穿设于已入机座的定子，且转轴两端通过轴承与端盖装配；非轴伸端的端盖内设有离心器，所述离心器与定子中一绕组电连接，并串联有一电容器；所述电容器被容纳于设于机座外表面的接线盒内。本实用新型提供的单相超高效铸铜转子异步电动机，采用铸铜转子，降低了运转过程中的发热量，提高了电机的使用寿命，同时显著降低了电机产生的噪声，并提高了电机的运行效率。

Description

单相超高效铸铜转子异步电动机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别是一种单相超高效铸铜转子异步电动机。

背景技术

目前，在普通笼型单相异步电动机设计，普遍采用铸铝转子，而为了实现更高能效的单相笼型电动机，如何减少转子损耗，从而降低总损耗，提高电动机的运行效率是一个重要环节。

单相异步电动机的更高能效的规定，已经成为国内外推行的强制性指标。北美，尤其美国对开启式电容启动，电容运转单相异步电动机从1/3马力到3马力，极数从2极、4极到6极对能效控制非常突出，已成为各国制定各自单相异步电动机能效标准的模板及基础。我国在该功率段的单相异步电动机与美国能效要求比较，是有相当大的差距，而当前如何有效减少“转子损耗”从而提高整机能效指标是当务之急。

因鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效能的单相超高效铸铜转子异步电动机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种单相超高效铸铜转子异步电动机，所述电动机包括定子，铸铜转子、端盖、机座及接线盒；所述定子带有若干绕组；

所述定子设于机座内，端盖设于机座前后两端；

所述铸铜转子穿设于已入机座的定子，且转轴两端通过轴承与端盖装配；

非轴伸端的端盖内设有离心器，所述离心器与定子中一绕组电连接，并串联有一电容器；

所述电容器被容纳于设于机座外表面的接线盒内。

优选地，所述铸铜转子包括铁芯和端环；

所述铁芯由若干转子冲片叠压而成；

所述端环设于铁芯的两端；

所述转子冲片中心构造有轴孔，供转轴穿过，在轴孔外侧以轴孔中心为圆心圆周均布构造有至少一组导条孔，各转子冲片的导条孔叠加连成导条槽；

所述导条槽内压铸有铜导条。

优选地，所述导条孔的数量为两组，分别为内导条孔和外导条孔，且内导条孔设于外导条孔内侧。

优选地，所述外导条孔与相邻的内导条孔通过一扁形槽相连。

优选地，所述转子冲片外沿构造有若干扣片槽。

优选地，所述机座采用热轧钢板或不锈钢板材料制成。

优选地，所述端盖为铸铁件、铸铝件或不锈钢件。

优选地，所述非轴伸端的端盖的外侧还设有风扇。

优选地，所述风扇外侧设有覆盖风扇的风扇罩。

优选地，所述机座外侧还设有出线盒。

本实用新型提供的单相超高效铸铜转子异步电动机，具有如下有益效果：

采用铸铜转子，降低了运转过程中的发热量，提高了电机的使用寿命，同时显著降低了电机产生的噪声，并提高了电机的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型中提供的单相超高效铸铜转子异步电动机结构示意图。

图2为本实用新型中提供的单相超高效铸铜转子异步电动机转子冲片示意图、

图中：

1.转子冲片11.轴孔12.外导条孔13.内导条孔14.扁形槽2.机座 3.定子4.端环5.转轴6.轴承7.端盖8.铁芯9.风扇10.风扇罩

具体实施方式

请参考图，本实用新型提供了一种单相超高效铸铜转子异步电动机。

所述电动机包括定子3，铸铜转子、端盖7、机座2及接线盒(图中未示出)。

所述定子3带有若干绕组。

在本实施例中，所述绕组分为两套绕组，其一位启动绕组，其二为运行绕组。

所述定子3设于机座2内，端盖7设于机座前后两端。

所述机座2采用热轧钢板或不锈钢板制成，在本实施例中采用不锈钢材质。

所述端盖7为铸铁件、铸铝件或不锈钢件，在本实施例中为不锈钢件。

所述铸铜转子穿设于已入机座2的定子3，且铸铜转子的转轴两端通过轴承 6与端盖7装配。

在本实施例中，非轴伸端的端盖7内设有离心器，所述离心器与定子3上的启动绕组以及电容器串联，用于电动机的启动。

串联的电容器被容纳在接线盒内，所述接线盒固定在机座外侧。

所述铸铜转子包括铁芯8和端环4。

所述铁芯由若干转子冲片1叠压而成。

在本实施例中，转子冲片1采用硅钢片材质。

在转子冲片1的外沿构造有若干扣片槽(图中未示出)，所述扣片槽在转子冲片的的叠压过程中相互扣合，使转子冲片1之间的连接更加紧密。

转子冲片1的中心构造有轴孔11，供转轴5穿过。在轴孔11外侧以轴孔中心为圆心圆周均布构造有至少一组的导条孔，各转子冲片的导条孔经叠压形成导条槽。

在本实施例中，采用的是两组导条孔的设计，分为内导条孔13和外导条孔 12，且内导条孔13设于外导条孔12内侧。

外导条孔12和相邻的内导条孔13之间通过一扁形槽14相连。

在本实施例中，内导条孔13为梨形，外导条孔12为圆形。但是应当注意的是，具体导条孔的组数和形状可由本领域技术人员根据实际需要和技术要求进行选择，本实用新型对此不做具体限定。

内导条孔13叠压形成内导条槽，外导条孔12叠压形成外导条槽。

采用压铸的方式将铜压铸入内导条槽中形成内导条，将铜压铸如外导条槽中形成外导条。

在压铸过程中，多余的铜液被铸成端环，将内导条和外导条互相连通，形成“笼型结构”。

所述非轴伸端的端盖7的外侧还设有风扇9。所述风扇9与转子的转轴5固定连接，因此当转子旋转时，也会带动风扇9转动，从而为工作中的电机降温。

进一步的，出于保护风扇9的目的，在风扇9的外侧还设有风扇罩10。

更进一步的，在本实施例中，非轴伸端的端盖内除了设置有离心器外，还设置有热线板、复位保护器，但是应当注意的是，根据需要，本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的元件安装在非轴伸端的端盖内。

进一步的，在本实施例中，在机座的外侧还设有一出线盒(图中未示出)，用于容纳从电机内引出的线头，方便与电源或者其他设备进行连接。

本实用新型实施例提供的单相超高效铸铜转子异步电动机，在制作转子时，采用压铸工艺制造铸铜转子，由于铜的电阻率相较于铝而言较低，因此，采用铸铜转子的电动机在实现单位功率时需要的体积较小，从而实现最优性价比，在有效材料增加很少的前提下实现高能效指标值。

同时，相较于一般的市售电机而言，采用铸铜转子的电动机寿命更长，发热量更小，工作时产生的噪音更低。

采用本实用新型所述的技术方案制造的1马力4极单相异步电动机，实测的效率为82.9％，达到了IE3标准，超过美国NEMA认定所需的82.6％的标准，而国内同类产品的效率为77.2％。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述电动机包括定子，铸铜转子、端盖、机座及接线盒；所述定子带有若干绕组；

所述定子设于机座内，端盖设于机座前后两端；

所述铸铜转子穿设于已入机座的定子，且转轴两端通过轴承与端盖装配；

非轴伸端的端盖内设有离心器，所述离心器与定子中一绕组电连接，并串联有一电容器；

所述电容器被容纳于设于机座外表面的接线盒内。

2.根据权利要求1所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述铸铜转子包括铁芯和端环；

所述铁芯由若干转子冲片叠压而成；

所述端环设于铁芯的两端；

所述转子冲片中心构造有轴孔，供转轴穿过，在轴孔外侧以轴孔中心为圆心圆周均布构造有至少一组导条孔，各转子冲片的导条孔叠加连成导条槽；

所述导条槽内压铸有铜导条。

3.根据权利要求2所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述导条孔的数量为两组，分别为内导条孔和外导条孔，且内导条孔设于外导条孔内侧。

4.根据权利要求3所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述外导条孔与相邻的内导条孔通过一扁形槽相连。

5.根据权利要求2所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述转子冲片外沿构造有若干扣片槽。

6.根据权利要求1所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述机座采用热轧钢板或不锈钢板材料制成。

7.根据权利要求1所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述端盖为铸铁件、铸铝件或不锈钢件。

8.根据权利要求1所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述非轴伸端的端盖的外侧还设有风扇。

9.根据权利要求8所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述风扇外侧设有覆盖风扇的风扇罩。

10.根据权利要求1所述的单相超高效铸铜转子异步电动机，其特征在于，所述机座外侧还设有出线盒。