CN208803984U - 一种自降温液压泵 - Google Patents
一种自降温液压泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208803984U CN208803984U CN201821666396.3U CN201821666396U CN208803984U CN 208803984 U CN208803984 U CN 208803984U CN 201821666396 U CN201821666396 U CN 201821666396U CN 208803984 U CN208803984 U CN 208803984U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- channel
- hydraulic pump
- shaft
- air bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 4
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 206010017389 Frotteurism Diseases 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种自降温液压泵，有效解决液压泵不能有效冷却的问题；其解决的技术方案是包括泵的壳体和壳体上的输入轴，壳体的侧壁上开设有多个缠绕壳体的通道，通道的两端置于壳体的下方且两端均安装有单向阀，多个通道沿壳体的侧壁前后依次排列，每个通道左右两端的单向阀处均安装有一个散热管道，壳体的下方设有一个气囊，每个散热管道的末端均与气囊相连通；气囊的下方设有一个能上下移动并向上复位的活动板；壳体上贯穿有前后放置的转轴，转轴的前后两端均安装有一个凸轮，输入轴转动能带动转轴转动，本实用新型降低泵体和液压油的温度，延长液压泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵技术领域，特别是一种自降温液压泵。
背景技术
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮13泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。由于导致液压泵发热的主要原因是：机械摩擦生热及液体摩擦生热。液压泵工作时由于运动表面处于摩擦状态，运动部件相互摩擦生热以及高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能致使液压泵壳体温度偏高，从而使机体的效率下降，机体发生高温，内部的润滑装置失效，继而又产生恶性循环，因此，目前需要一种装置来解决液压泵的降温问题。
实用新型内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种自降温液压泵，可有效解决液压泵不能有效冷却的问题。
其解决的技术方案是包括泵的壳体和壳体上的输入轴，壳体的侧壁上开设有多个缠绕壳体的通道，通道的两端置于壳体的下方且两端均安装有单向阀，多个通道沿壳体的侧壁前后依次排列，每个通道左右两端的单向阀处均安装有一个散热管道，壳体的下方设有一个气囊，每个散热管道的末端均与气囊相连通；气囊的下方设有一个能上下移动并向上复位的活动板；壳体上贯穿有前后放置的转轴，转轴的前后两端均安装有一个凸轮，输入轴转动能带动转轴转动。
优选的，所述的壳体的下方安装有支架，散热管道放置于支架上，支架上设有多个竖杆，竖杆贯穿活动板，活动板可沿竖杆上下移动，竖杆上套装有位于活动板和支架底部之间的压簧。
优选的，所述的输入轴和转轴上均安装有齿轮，两个齿轮之间通过安装在壳体上的中间轮进行啮合转动。
优选的，所述的转轴的前后两端均安装有一个扇叶。
优选的，所述的散热管道呈“S”型盘旋，且散热管道的外缘面上设有散热翅片。
优选的，所述的通道两端的单向阀通向相反。
本实用新型在原有设备上就可以改造，改造成本低，适用范围非常广泛；本装置通过水循环换热的方式自动冷却，可以有效保障液压泵长时间稳定工作，降低泵体和液压油的温度，延长液压泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型的主视剖面图。
图3为本实用新型左侧剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括泵的壳体1和壳体1上的输入轴2，壳体1的侧壁上开设有多个缠绕壳体1的通道3，通道3的两端置于壳体1的下方且两端均安装有单向阀4，多个通道3沿壳体1的侧壁前后依次排列，每个通道3左右两端的单向阀4处均安装有一个散热管道5，壳体1的下方设有一个气囊6，每个散热管道5的末端均与气囊6相连通；气囊6的下方设有一个能上下移动并向上复位的活动板7；壳体1上贯穿有前后放置的转轴8，转轴8的前后两端均安装有一个凸轮9，输入轴2转动能带动转轴8转动。
实施例二，在实施例一的基础上，为了便于安装使用，所述的壳体1的下方安装有支架10，散热管道5放置于支架10上，支架10上设有多个竖杆11，竖杆11贯穿活动板7，活动板7可沿竖杆11上下移动，竖杆11上套装有位于活动板7和支架10底部之间的压簧12。
实施例三，在实施例一的基础上，为了输入轴2转动能带动转轴8转动，所述的输入轴2和转轴8上均安装有齿轮13，两个齿轮13之间通过安装在壳体1上的中间轮进行啮合转动。
实施例四，在实施例一的基础上，为了更好的通风，所述的转轴8的前后两端均安装有一个扇叶14。
实施例五，在实施例一的基础上，为了更好的散热，所述的散热管道5呈“S”型盘旋，且散热管道5的外缘面上设有散热翅片。
实施例六，在实施例一的基础上，为了实现流体的单向流动，所述的通道3两端的单向阀4通向相反。
其中，开设在壳体1侧壁上的通道3也可以换成管道，管道最好需要安装在壳体1的内缘面上，且同时不与壳体1内部的转动机构发生干涉。采用管道进行安装时，可以根据需要使管道的侧壁与壳体1内部的静态易发热零件接触，从而便于更好的带走热量。
本实用新型的使用状态是，在使用前，输入轴2尚未连接驱动装置，此时整个装置处于静止的状态，通道3内可以通入水或者直接通入两种密度相差较大液体作为导热介质（密度差可以产生对流），在通入的时候，可以适当的通入少量的空气，从而便于气囊6的复位；由于多个通道3的两端均连接在气囊6上，因此所有的液体均为相互连通的状态，因此，当局部的温度高于其他部分的时候，可产生一定微弱的对流现象（液体或气体中，较热的部分上升， 较冷的部分下降，循环流动，互相掺和，最终使温度趋于均匀），使热量分布均匀。
由于当泵运转的时候，单靠液体的温差或者密度差作为对流的驱动力，是很难快速散的，因此需要进入外力，从而产生强对流，加大液体或气体的流动速度，能加快对流传热。
当输入轴2转动时，此时会通过齿轮13的啮合作用，带动转轴8进行转动，转轴8转动后，此时安装在转轴8前后两端的凸轮9会产生转动，凸轮9转动的速度，可以通过齿轮13组进行调节，从而可以留足时间给气囊6复位。
当凸轮9转动后，此时凸轮9会挤压活动板7，使活动板7向下移动，此时气囊6会恢复原状，并从通道3的一端吸收液体，而后，凸轮9继续转动，此时活动板7会在套装在竖杆11上的压簧12的作用下向上复位，使活动板7挤压气囊6，从而使气囊6中的液体从通道3的另一端进入到通道3的内部。
在此过程中，由于液体从通道3内进入到气囊6而后从气囊6中进入到通道3内，均经过了散热管道5，散热管道5会对液体进行散热，从而使液体的温度降低，并进入到壳体1内部，实现了将壳体1内部的热量带到壳体1外部的过程；同时由于转轴8的前后两端均安装有扇叶14，可以加快散热管道5的散热。
由于通道3两端的单向阀4的同向相反，因此液体只能从一端处，从另一端进，实现了单向的流动，实现了更好的散热。
本实用新型通过设置通道3，并在通道3内通入流体，而后经散热管道5的散热作用以及气囊6的驱动作用，加快了液体的对流，实现了将壳体1内部的热量带出，将外部的冷量带入的作用，从而有效的降低了壳体1内部温度，保护了零件，提高了工作效率。
本实用新型经多个通道3连接至同一个气囊6中，有利于热量的充分分散，可以将局部较高的热量经通道3和散热管道5以及气囊6的混合作用，带动到外界或者其他的位置，有效避免了局部过热。
本实用新型在原有设备上就可以改造，改造成本低，适用范围非常广泛；本装置通过水循环换热的方式自动冷却，可以有效保障液压泵长时间稳定工作，降低泵体和液压油的温度，延长液压泵的使用寿命。
Claims (6)
1.一种自降温液压泵，包括泵的壳体（1）和壳体（1）上的输入轴（2），其特征在于，壳体（1）的侧壁上开设有多个缠绕壳体（1）的通道（3），通道（3）的两端置于壳体（1）的下方且两端均安装有单向阀（4），多个通道（3）沿壳体（1）的侧壁前后依次排列，每个通道（3）左右两端的单向阀（4）处均安装有一个散热管道（5），壳体（1）的下方设有一个气囊（6），每个散热管道（5）的末端均与气囊（6）相连通；气囊（6）的下方设有一个能上下移动并向上复位的活动板（7）；壳体（1）上贯穿有前后放置的转轴（8），转轴（8）的前后两端均安装有一个凸轮（9），输入轴（2）转动能带动转轴（8）转动。
2.根据权利要求1所述的一种自降温液压泵，其特征在于，所述的壳体（1）的下方安装有支架（10），散热管道（5）放置于支架（10）上，支架（10）上设有多个竖杆（11），竖杆（11）贯穿活动板（7），活动板（7）可沿竖杆（11）上下移动，竖杆（11）上套装有位于活动板（7）和支架（10）底部之间的压簧（12）。
3.根据权利要求1所述的一种自降温液压泵，其特征在于，所述的输入轴（2）和转轴（8）上均安装有齿轮（13），两个齿轮（13）之间通过安装在壳体（1）上的中间轮进行啮合转动。
4.根据权利要求1所述的一种自降温液压泵，其特征在于，所述的转轴（8）的前后两端均安装有一个扇叶（14）。
5.根据权利要求1所述的一种自降温液压泵，其特征在于，所述的散热管道（5）呈“S”型盘旋，且散热管道（5）的外缘面上设有散热翅片。
6.根据权利要求1所述的一种自降温液压泵，其特征在于，所述的通道（3）两端的单向阀（4）通向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821666396.3U CN208803984U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种自降温液压泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821666396.3U CN208803984U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种自降温液压泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208803984U true CN208803984U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66239063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821666396.3U Expired - Fee Related CN208803984U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种自降温液压泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208803984U (zh) |
-
2018
- 2018-10-15 CN CN201821666396.3U patent/CN208803984U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105202163B (zh) | 一种风电齿轮箱润滑冷却系统及风力发电机组 | |
| CN208190459U (zh) | 一种自冷却油泵电机 | |
| CN109506000B (zh) | 一种用于工程汽车换挡装置中的阀门 | |
| CN114567116A (zh) | 一种具有降温功能的风扇电机及其降温方法 | |
| CN208803984U (zh) | 一种自降温液压泵 | |
| CN116317355A (zh) | 一种伺服电机散热系统及其使用方法 | |
| CN103967802B (zh) | 一种内部集成前置泵的柱塞式液压电机泵 | |
| CN107654381B (zh) | 自冷却真空泵系统 | |
| CN209925077U (zh) | 一种自冷却式发动机用冷却水泵 | |
| CN115664117B (zh) | 一种双定子永磁直驱电机液冷装置 | |
| CN115589100A (zh) | 一种轴向载荷均匀分布的永磁电机 | |
| CN203847402U (zh) | 一种内部集成前置泵的柱塞式液压电机泵 | |
| CN115443033A (zh) | 一种蓄电池分布式永磁同步电机控制器冷却系统 | |
| CN114278554A (zh) | 一种柱塞泵的一体化集成装置 | |
| CN114759736A (zh) | 一种鼓风机电机冷却结构 | |
| CN110195706A (zh) | 一种利用自身介质散热的电子水泵 | |
| CN109973197B (zh) | 一种自冷却式发动机用冷却水泵 | |
| CN211231468U (zh) | 一种多功能高转速的空气压缩机 | |
| CN215171991U (zh) | 一种高效液力耦合器 | |
| CN217440369U (zh) | 一种带散热装置的石油采油用离心泵 | |
| CN218574952U (zh) | 一种磁悬浮鼓风机铸件快速冷却装置 | |
| CN114423246B (zh) | 一种电动车控制器冷却安装结构 | |
| CN208348320U (zh) | 一种铸造设备用组装式液压油泵联轴器轴套 | |
| CN218325017U (zh) | 一种具有导流功能的开式叶轮型两速电磁离合器水泵 | |
| CN211288111U (zh) | 一种内循环水冷的水泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190430 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |