CN208803123U - 一种插齿工装拉杆结构 - Google Patents

Abstract

一种插齿工装拉杆结构，其特征在于：把拉杆顶端内六角改为外六角设计，拉杆总长增加5mm，在拉杆顶端加工一个外六角螺口，通过外六角扳手旋动拉杆顶端的外六角螺口使拉杆与设备的液压缸连接。因为结构的改变，拉杆卡口处的强度得到加强，拉杆不易拉裂。本实用新型的优点是：本实用新型拉杆结构把拉杆内六角改为外六角设计增强拉杆强度，不易断裂，使用寿命增长，在加工过程中减少更换拉杆的时间，提高生产效率；同时减少因拉杆断裂导致产品报废风险。

Description

一种插齿工装拉杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种插齿工装拉杆。

背景技术

在齿轮加工行业插齿工艺中，弹性涨套工装使用非常广泛，特别是对于齿环和齿轮是一体结构的外齿圈产品，但也包含齿圈和齿轮焊接后再插齿和滚齿的产品。此类产品比起单个的齿圈，其轴定位面长，且齿轮件厚度大，采用弹性环圈结构易造成定位不精准，影响产品加工质量。对于此类产品采用弹性涨套工装将有利于提高其定位精度，且装卸方便，把工件放入弹性涨套上，拉杆在液压拉力作用下，向下拉动弹性涨套，弹性涨套在拉力作用下均匀涨紧工件内壁。当切削完成后，拉杆在液压推力作用下，拉杆向上运动，弹性涨套在推力作用下脱离锥度芯轴，在弹力作用下，弹性涨套外径缩小，与工件内壁产生间隙，就能轻松把工件拿出。但对于此类内孔小于的工件，使用弹性涨套工装，在加工过程中经常碰到涨套拉杆断裂的现象。如图1所示：对于工件内孔尺寸小于以下的产品，受尺寸限制，拉杆顶端内六角螺口与拉杆卡口倒角处径向方向只有1-2mm的长度，在热处理过程中应力集中于倒角处，在拉杆受到向下的拉力作用时，卡口处受力集中，很容易在此处产生裂纹，导致拉杆断裂。给产品质量及加工效率造成很大的影响，为提高涨套拉杆的使用寿命，提升产量质量，我们对涨套拉杆的结构做了改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种插齿工装拉杆结构，克服原内孔小于的工件插齿工装拉杆易断裂的缺点。

一种插齿工装拉杆结构，其特征在于：把拉杆顶端内嵌式六角改为外露式六角设计，拉杆总长增加5mm，在拉杆顶端加工一个外六角螺口，通过外六角扳手旋动拉杆顶端的外六角螺口使拉杆与设备的液压缸连接。因为结构的改变，拉杆卡口处的强度得到加强，拉杆不易拉裂。

本实用新型的优点是：本实用新型拉杆结构把拉杆内六角改为外六角设计增强拉杆强度，不易断裂，使用寿命增长，在加工过程中减少更换拉杆的时间，提高生产效率；同时减少因拉杆断裂导致产品报废风险。

附图说明

图1为原拉杆结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为插齿工装示意图；

图中：工件1，弹性涨套2，拉杆3，外六角螺口3.1，拉杆卡口3.2，螺纹3.3，锥度芯轴4，连接盘5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

一种插齿工装拉杆结构，其特征在于：把拉杆3顶端内嵌式六角改为外露式六角设计，拉杆3总长增加5mm，在拉杆顶端加工一外六角螺口3.1，因为结构的改变，拉杆卡口3.2处的强度得到加强，拉杆3不易拉裂。把螺纹3.3端朝上放置在工作台上，用力把弹性涨套2压入拉杆卡口3.2位置，这样就把拉杆3 和弹性涨套2连接在一起成拉杆组件，切换时只需切换拉杆组件。结合图3所示：通过连接盘5把锥度芯轴4和设备底座相连，用外六角扳手旋转拉杆3顶端的外六角螺口3.1，使拉杆3底部的螺纹3.3与设备液压缸连接一起，把工件 1套在弹性涨套2上。拉杆3在设备液压压力的作用下，带动拉杆3向下运动，弹性涨套2与锥度芯轴4接触，从而使弹性涨套2涨开，实现工件1的夹紧与定位。把拉杆顶端内六角改为外六角设计增强拉杆强度，不易断裂，使用寿命增长，在加工过程中减少更换拉杆的时间，提高生产效率；同时减少因拉杆断裂导致产品报废风险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种插齿工装拉杆结构，其特征在于：把拉杆(3)顶端内嵌式六角改为外露式六角设计，拉杆(3)总长增加5mm，在拉杆(3)顶端加工一个外六角螺口(3.1)。