CN208803051U - 机械消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械消泡装置，包括安装在发酵罐的上部的消泡电机、与消泡电机的输出轴传动连接的消泡叶轮、套设在消泡叶轮外的消泡罩以及对应消泡叶轮设置的导流罩，导流罩沿轴向的两端分别设为第一开口端和第二开口端，消泡叶轮上设有多个消泡叶片，相邻消泡叶片之间形成消泡通道，消泡罩的内壁对应消泡通道设置，在消泡罩的上部设有排气孔，在消泡罩的下部设有排液口。在消泡电机带动消泡叶轮转动，在消泡叶片的作用下，消泡叶轮内的泡沫被甩到消泡罩的内壁，泡沫受压破裂，气体通过排气孔排出，液体则通过排液口喷射至罐体内，本实用新型的消泡装置可以设置在发酵罐的罐体内，其结构简易能够及时地将罐体上部的泡沫消除。

Description

机械消泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械消泡装置。

背景技术

食醋液态发酵的过程中会在发酵罐的上部产生泡沫，需要消泡装置消除泡沫，避免泡沫对生产工艺造成不利影响。如CN 206970619 U，名称为“一种发酵罐消泡装置”的中国实用新型专利中，公开了发酵罐消泡装置包括罐体、支架、进料口、溢流口、排料口、观察窗、溢流管、消泡器、消泡板、消泡盘、液泵、气泵、气液混合装置、回流管，所述罐体安装在支架上，罐体顶部设有进料口、溢流口、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，其侧壁上设有观察窗，其底部设有排料口，溢流口通过溢流管与消泡器的右侧连通，消泡器内设有消泡板消泡盘通过转轴与设置在消泡器顶部的电机连接，消泡器的底部通过液泵与气液混合装置相连通，消泡器的左侧通过气泵与气液混合装置相连通，气液混合装置通过回流管与罐体相连通。

上述的这种消泡装置将泡沫引出至罐外进行机械消泡，整个发酵装置结构较为庞杂，能耗相对较大。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、消泡效果好的机械消泡装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

机械消泡装置，包括安装在发酵罐的上部的消泡电机、与消泡电机的输出轴传动连接的消泡叶轮、套设在消泡叶轮外的消泡罩以及对应消泡叶轮设置的导流罩，导流罩沿轴向的两端分别设为第一开口端和第二开口端，第一开口端对应消泡叶轮的下部设置，消泡叶轮上设有多个消泡叶片，相邻消泡叶片之间形成消泡通道，消泡罩的内壁对应消泡通道设置，在消泡罩的下部与所述消泡叶轮的下部之间形成循环出口。

作为本实用新型的一种优选方式，所述消泡罩的上部设有排气孔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述消泡叶轮包括顶板和设置在顶板的下端的多个所述消泡叶片，多个所述消泡叶均匀布设在顶板的周沿并围成与所述第一开口端对应的开口，在顶板上设有通气孔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述消泡罩包括上法兰盘、下法兰盘以及设置在下法兰盘上的剪切筒罩，下法兰盘固定在所述发酵罐上，上法兰盘固定在下法兰盘上，所述消泡电机安装在上法兰盘上，所述排气孔设置在所述上法兰盘上，剪切筒罩套设在所述消泡叶片外。

作为本实用新型的一种优选方式，所述剪切筒罩的下端设有第一安装板，所述导流罩的外壁设有第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺栓固定在一起。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导流罩的上部的外壁紧邻所述消泡叶轮的内壁设置，所述导流罩的上部的外壁与所述消泡叶轮的内壁之间形成转动间隙。

采用本实用新型的技术方案后，消泡电机带动消泡叶轮转动，在消泡叶片的作用下，消泡叶轮内的泡沫被甩到消泡罩的内壁，在消泡叶轮内形成负压促使发酵液泡沫从导流罩被吸入消泡叶轮，被甩到消泡罩内的泡沫受压破裂，气体通过排气孔排出，液体则通过循环出口喷射至罐体内，本实用新型的消泡装置可以设置在发酵罐的罐体内，其结构简易，能够及时地将罐体上部的泡沫消除。

附图说明

图1为本实用新型中消泡装置的结构示意图(局部切面图)；

图2为本实用新型优选方式中消泡叶轮的仰视图；

图3为本实用新型用在大型发酵机的结构示意图；

图中：

10-支腿 11-罐体

20-温控机构

30-消泡机构 301-消泡电机

302-第二安装板 303-下法兰盘

304-上法兰盘 305-顶板

306-通气孔 307-剪切筒罩

308-第一安装板 309-消泡叶片

310-排气孔 311-延伸板

312-第一电极式液位计 313-第二电极式液位计

314-第三电极式液位计 315-循环出口

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1，机械消泡装置30,包括安装在罐体上的消泡电机30、与消泡电机30的输出轴传动连接的消泡叶轮、套设在消泡叶轮外的消泡罩以及对应消泡叶轮设置的导流罩301，消泡叶轮、消泡罩、导流罩301以及消泡电机300的输出轴同轴设置。导流罩301沿轴向的两端分别设为第一开口端和第二开口端，第一开口端对应消泡叶轮的下部设置，罐体上部的泡沫从第二开口端进入导流罩301并通过第一开口端送入消泡叶轮。消泡叶轮上设有多个消泡叶片309，相邻消泡叶片309之间形成消泡通道，消泡罩的内壁对应消泡通道设置，在消泡罩的下部与所述消泡叶轮的下部之间形成循环出口与循环出口315，泡沫破裂后形成的液体与气流共同从循环出口315 中射流出来。

作为本实用新型的一种优选方式，所述消泡叶轮包括顶板305和设置在顶板305的下端的多个所述消泡叶片309，消泡电机300的输出轴安装在顶板305的中心，多个所述消泡叶片309均匀布设在顶板305的周沿并围成与所述第一开口端对应的开口，在顶板305上设有通气孔306，在消泡罩的上部设有排气孔310，在消泡叶片309旋转过程中，部分泡沫在消泡叶轮内破碎，气体可以通过通气孔306和排气孔310排出。图1中，箭头表示泡沫液、干净气体以及液体的流动方向

作为本实用新型的一种优选方式，所述消泡罩包括上法兰盘304、下法兰盘303以及设置在下法兰盘303上的剪切筒罩307，下法兰盘303固定在所述发酵罐上的罐体上，具体是通过延伸板311焊接在罐体的上部，上法兰盘304固定在下法兰盘303上，所述消泡电机30安装在上法兰盘304上，所述排气孔310设置在所述上法兰盘304上，剪切筒罩307套设在所述消泡叶片309外。作为本实用新型的一种优选方式，所述导流罩301的上部的外壁紧邻所述消泡叶轮的内壁设置，所述导流罩301的上部的外壁与所述消泡叶轮的内壁之间形成转动间隙。

作为本实用新型的一种优选方式，所述剪切筒罩307的下端设有第一安装板308，所述导流罩301的外壁设有第二安装板302，第一安装板308 与第二安装板302通过螺栓(图中未示出)固定在一起。

参照图2，本实用新型中的消泡叶309可以采用图中的布设方式，多个消泡叶309沿顶板305的周向均匀布设，相邻消泡叶309之间形成便于泡沫甩出的通道。

将本实用新型的消泡装置30用在大型醋酸发酵机中，图中箭头表示泡沫液、液体、干净气体的流动方向，醋酸发酵机主要包括支腿10和设置在支腿10上的罐体11，罐体11内设有温控机构20，通过温控机构20控制发酵液的温度，本实用新型的消泡装置30设置的罐体11的上部。为了方便消泡装置的自动化控制，在罐体11内自上而下设有第一电极式液位计 312、第二电极式液位计313以及第三电极式液位计314，第一电极式液位计312、第二电极式液位计313以及第三电极式液位计314连接至PLC控制器，当泡沫上升至第一电极式液位计312处，消泡电机300开始工作进行消泡，泡沫逐渐减少，当泡沫下降至第二电极式液位计313以下，消泡电机300停止工作。

本实用新型的消泡装置并不局限于用在醋酸发酵机中，其还可以用于其它发酵罐中或者用于其它需要消泡的罐体中，本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.机械消泡装置，其特征在于：包括安装在罐体的上部的消泡电机、与消泡电机的输出轴传动连接的消泡叶轮、套设在消泡叶轮外的消泡罩以及对应消泡叶轮设置的导流罩，导流罩沿轴向的两端分别设为第一开口端和第二开口端，第一开口端对应消泡叶轮的下部设置，消泡叶轮上设有多个消泡叶片，相邻消泡叶片之间形成消泡通道，消泡罩的内壁对应消泡通道设置，在消泡罩的下部与所述消泡叶轮的下部之间形成循环出口。

2.如权利要求1所述的机械消泡装置，其特征在于：所述消泡罩的上部设有排气孔。

3.如权利要求2所述的机械消泡装置，其特征在于：所述消泡叶轮包括顶板和设置在顶板的下端的多个所述消泡叶片，多个所述消泡叶均匀布设在顶板的周沿并围成与所述第一开口端对应的开口，在顶板上设有通气孔。

4.如权利要求3所述的机械消泡装置，其特征在于：所述消泡罩包括上法兰盘、下法兰盘以及设置在下法兰盘上的剪切筒罩，下法兰盘通过延伸板固定在所述罐体上，上法兰盘固定在下法兰盘上，所述消泡电机安装在上法兰盘上，所述排气孔设置在所述上法兰盘上，剪切筒罩套设在所述消泡叶片外。

5.如权利要求4所述的机械消泡装置，其特征在于：所述剪切筒罩的下端设有第一安装板，所述导流罩的外壁设有第二安装板，第一安装板与第二安装板通过螺栓固定在一起。

6.如权利要求5所述的机械消泡装置，其特征在于：所述导流罩的上部的外壁紧邻所述消泡叶轮的内壁设置，所述导流罩的上部的外壁与所述消泡叶轮的内壁之间形成转动间隙。