CN208803005U - 一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统，包括合成气体压缩机、甲醇合成塔、蒸发式空冷器、气液分离器、回流冷却器、闪蒸槽、一级过滤器、二级过滤器和甲醇储罐，合成气体压缩机上设置有一氧化碳进口、二氧化碳进口、氢气进口、合成气出口和循环气进口，合成气出口与甲醇合成塔的进口连接，甲醇合成塔的出口与蒸发式空冷器的进口连接，蒸发式空冷器的出口与气液分离器的进口连接，气液分离器的液体出口将液态甲醇依次送入一级过滤器、二级过滤器中，过滤后的液态甲醇进入闪蒸槽，经闪蒸后送入甲醇储罐，气液分离器的气体出口与回流冷却器的进口连接，回流冷却器的气体出口与循环气进口连接，回流冷却器中将雾状甲醇冷却后形成的液态甲醇由回流冷却器的液态甲醇排出口送入闪蒸槽中，闪蒸槽的出口与甲醇储罐进口连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇生产技术领域，尤其涉及一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统。
背景技术
在甲醇的实际生产过程中，甲醇以三种状态存在，分别为液态甲醇、雾态甲醇、气态甲醇。目前用于甲醇生产的系统只能将液态甲醇和气态甲醇分离，雾态甲醇会随回收再利用的混合气体进入合成气压缩机中。雾态甲醇会对合成气压缩机内部的部件造成液击，并会影响合成气压缩机的正常运转。而将合成气压缩机中累积的甲醇进行排放，还会十分不利于环保。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统，能将雾状甲醇回收利用，降低对生产系统的影响，提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统，包括合成气体压缩机、甲醇合成塔、蒸发式空冷器、气液分离器、回流冷却器、闪蒸槽、一级过滤器、二级过滤器和甲醇储罐，所述合成气体压缩机上设置有一氧化碳进口、二氧化碳进口、氢气进口、合成气出口和循环气进口，合成气出口与甲醇合成塔的进口连接，甲醇合成塔的出口与蒸发式空冷器的进口连接，蒸发式空冷器的出口与气液分离器的进口连接，气液分离器的液体出口与一级过滤器的进口连接，一级过滤器的出口与二级过滤器的进口连接，二级过滤器的出口与闪蒸槽进口连接，闪蒸槽出口与甲醇储罐的进口连接，气液分离器的气体出口与回流冷却器的进口连接，回流冷却器的气体出口与循环气进口连接，回流冷却器中将雾状甲醇冷却后形成的液态甲醇由回流冷却器的液态甲醇排出口送入闪蒸槽中。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统，有效将雾状甲醇回收利用，不会出现雾状甲醇对合成气压缩机造成影响的问题，从而大大降低对生产系统的影响，同时提高生产效率，降低生产成本，减小对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统，包括合成气体压缩机1、甲醇合成塔2、蒸发式空冷器3、气液分离器4、回流冷却器5、一级过滤器6、二级过滤器7、闪蒸槽8和甲醇储罐9。
所述合成气体压缩机1上设置有一氧化碳进口101、二氧化碳进口102、氢气进口103、合成气出口104和循环气进口105。
合成气出口104与甲醇合成塔2的进口连接。
甲醇合成塔2的出口与蒸发式空冷器3的进口连接。
蒸发式空冷器3的出口与气液分离器4的进口连接。
气液分离器4的液体出口将液态甲醇送入一级过滤器6中。
一级过滤器6的出口与二级过滤器7的进口连接，二级过滤器7的出口与闪蒸槽8的进口连接，闪蒸槽8的出口与甲醇储罐9的进口连接。
气液分离器4的气体出口与回流冷却器5的进口连接。
回流冷却器5的气体出口与循环气进口105连接。
回流冷却器5中将雾状甲醇冷却后形成的液态甲醇由回流冷却器5的液态甲醇排出口送入闪蒸槽8中。
本实用新型的工作过程为，一氧化碳、二氧化碳和氢气进入合成气体压缩机1中经混合压缩后成为合成气进入甲醇合成塔2中，甲醇合成塔2中设置有铜基催化剂层，合成气与铜基催化剂反应生成甲醇，此时甲醇的状态有气态甲醇、液态甲醇和雾态甲醇，三种状态的甲醇进入蒸发式空冷器3进行降温，然后进入气液分离器4中进行分离，分离出的液态甲醇依次经过一级过滤器6和二级过滤器7的过滤后进入闪蒸槽8，经闪蒸后的甲醇进入甲醇储罐9中，分离出的气态甲醇、雾态甲醇和未反应的合成气进入回流冷却器5中，气态甲醇和雾态甲醇被冷却为液态甲醇然后送入闪蒸槽8中，未反应的合成气由循环气进口105进入合成气体压缩机1中。
实施例2
如图1所示，一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统，包括合成气体压缩机1、甲醇合成塔2、蒸发式空冷器3、气液分离器4、回流冷却器5、一级过滤器6、二级过滤器7、闪蒸槽8和甲醇储罐9。
所述合成气体压缩机1上设置有一氧化碳进口101、二氧化碳进口102、氢气进口103、合成气出口104和循环气进口105。
合成气出口104与甲醇合成塔2的进口连接。
甲醇合成塔2的出口与蒸发式空冷器3的进口连接。
蒸发式空冷器3的出口与气液分离器4的进口连接。
气液分离器4的液体出口将液态甲醇送入一级过滤器6中。
一级过滤器6的出口与二级过滤器7的进口连接，二级过滤器7的出口与闪蒸槽8的进口连接，闪蒸槽8的出口与甲醇储罐9的进口连接。
气液分离器4的气体出口与回流冷却器5的进口连接。
回流冷却器5的气体出口与循环气进口105连接。
回流冷却器5中将雾状甲醇冷却后形成的液态甲醇由回流冷却器5的液态甲醇排出口送入闪蒸槽8中。
本实用新型的工作过程为，一氧化碳、二氧化碳和氢气进入合成气体压缩机1中经混合压缩后成为合成气进入甲醇合成塔2中，甲醇合成塔2中设置有铜基催化剂层，合成气与铜基催化剂反应生成甲醇，此时甲醇的状态有气态甲醇、液态甲醇和雾态甲醇，三种状态的甲醇进入蒸发式空冷器3进行降温，降温至40℃后进入气液分离器4中进行分离，分离出的液态甲醇依次经过一级过滤器6和二级过滤器7的过滤后进入闪蒸槽8，经闪蒸后的甲醇进入甲醇储罐9中，分离出的气态甲醇、雾态甲醇和未反应的合成气进入回流冷却器5中，气态甲醇和雾态甲醇被冷却为液态甲醇然后送入闪蒸槽8中，未反应的合成气由循环气进口105进入合成气体压缩机1中。
实施例3
如图1所示，一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统，包括合成气体压缩机1、甲醇合成塔2、蒸发式空冷器3、气液分离器4、回流冷却器5、一级过滤器6、二级过滤器7、闪蒸槽8和甲醇储罐9。
所述合成气体压缩机1上设置有一氧化碳进口101、二氧化碳进口102、氢气进口103、合成气出口104和循环气进口105。
合成气出口104与甲醇合成塔2的进口连接。
甲醇合成塔2的出口与蒸发式空冷器3的进口连接。
蒸发式空冷器3的出口与气液分离器4的进口连接。
气液分离器4的液体出口将液态甲醇送入一级过滤器6中。
一级过滤器6的出口与二级过滤器7的进口连接，二级过滤器7的出口与闪蒸槽8的进口连接，闪蒸槽8的出口与甲醇储罐9的进口连接。
气液分离器4的气体出口与回流冷却器5的进口连接。
回流冷却器5的气体出口与循环气进口105连接。
回流冷却器5中将雾状甲醇冷却后形成的液态甲醇由回流冷却器5的液态甲醇排出口送入闪蒸槽8中。
本实用新型的工作过程为，一氧化碳、二氧化碳和氢气进入合成气体压缩机1中经混合压缩后成为合成气进入甲醇合成塔2中，甲醇合成塔2中设置有铜基催化剂层，合成气与铜基催化剂反应生成甲醇，此时甲醇的状态有气态甲醇、液态甲醇和雾态甲醇，三种状态的甲醇进入蒸发式空冷器3进行降温，降温至45℃后进入气液分离器4中进行分离，分离出的液态甲醇依次经过一级过滤器6和二级过滤器7的过滤后进入闪蒸槽8，经闪蒸后的甲醇进入甲醇储罐9中，分离出的气态甲醇、雾态甲醇和未反应的合成气进入回流冷却器5中，气态甲醇和雾态甲醇被冷却为液态甲醇然后送入闪蒸槽8中，未反应的合成气由循环气进口105进入合成气体压缩机1中。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (1)
1.一种具有雾状甲醇回收功能的甲醇生产系统，其特征在于：包括合成气体压缩机（1）、甲醇合成塔（2）、蒸发式空冷器（3）、气液分离器（4）、回流冷却器（5）、一级过滤器（6）、二级过滤器（7）、闪蒸槽（8）和甲醇储罐（9），所述合成气体压缩机（1）上设置有一氧化碳进口（101）、二氧化碳进口（102）、氢气进口（103）、合成气出口（104）和循环气进口（105），合成气出口（104）与甲醇合成塔（2）的进口连接，甲醇合成塔（2）的出口与蒸发式空冷器（3）的进口连接，蒸发式空冷器（3）的出口与气液分离器（4）的进口连接，气液分离器（4）的液体出口将液态甲醇送入一级过滤器（6）中，再经过二级过滤器（7）过滤后，液态甲醇进入闪蒸槽（8）中，气液分离器（4）的气体出口与回流冷却器（5）的进口连接，回流冷却器（5）的气体出口与循环气进口（105）连接，回流冷却器（5）中将雾状甲醇冷却后形成的液态甲醇由回流冷却器（5）的液态甲醇排出口送入闪蒸槽（8）中，闪蒸槽（8）的出口与甲醇储罐（9）的进口连接。
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