CN202509006U - 一种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置 - Google Patents

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蹇守华
黄维柱
杨先忠
邓晋
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Abstract

本实用新型属于化工生产领域，特别涉及甲醇的制备装置，具体为一种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置，该装置包括驰放气装置、换热器（E1）、水冷器（E2）、气液分离器(V1)，驰放气装置与换热器（E1）连接，在换热器（E1）的一侧连接水冷器（E2），水冷器（E2）与气液分离器(V1)连接，在换热器（E1）的装置的另外一侧设置合成塔（R），换热器（E1）与合成塔（R）循环连接，且在合成塔（R）上连接汽包（V2）。将甲醇装置的驰放气进一步合成甲醇，可以降低驰放气中一氧化碳和二氧化碳含量，减少碳排放；采用甲醇装置的驰放气进一步合成甲醇，可以增加甲醇产量，增加原甲醇装置的经济效益。

Description

一种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置
技术领域
本实用新型属于化工生产领域，特别涉及甲醇的制备装置，具体为一种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置。
背景技术
目前国内甲醇装置的驰放气经减压后直接送出甲醇合成系统，此驰放气中还含有未反应完的一氧化碳、二氧化碳及氢气，没有对其中的有效组分进行充分利用，造成了不少的资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供可降低驰放气中一氧化碳和二氧化碳含量，减少碳排放，并可以增加甲醇产量的种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置。
  本实用新型的技术方案为：
一种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置，该装置包括驰放气装置、换热器、水冷器、气液分离器，驰放气装置与换热器连接，在换热器的一侧连接水冷器，水冷器与气液分离器连接，在换热器的装置的另外一侧设置合成塔，换热器与合成塔循环连接，且在合成塔上连接汽包。
利用甲醇驰放气生产甲醇的装置还包括循环压缩机，循环压缩机分别与驰放气装置、气液分离器和放气管网连接。
装置中气液分离器与闪蒸槽连接；汽包与蒸汽管网连接。
采用利用甲醇驰放气再次生产甲醇的方法，主要包括从已有甲醇装置出来的未减压的驰放气再进入一套新增合成装置生产甲醇，此驰放气与新合成循环气混合后进入气气换热器，与从新合成的出塔气换热，然后进入新增甲醇合成塔合成甲醇，从新合成塔出来的出塔气进入气气换热器与新入塔气换热，最后经水冷（或空冷）器降温至40℃后进行气液分离。分离出的气体一部分作为循环气，经新增合成循环压缩机增压后返回新合成系统，其余部分经压力控制后送出界外；分离出的含醇液体去原甲醇装置闪蒸槽等步骤，其中新增合成操作压力为原甲醇装置的驰放气压力，新增合成返回尾气量与由原甲醇装置送出的驰放气量之比为0～4。
本实用新型的积极效果体现在：
（一）、采用甲醇装置的驰放气进一步合成甲醇，可以降低驰放气中一氧化碳和二氧化碳含量，减少碳排放；
（二）、采用甲醇装置的驰放气进一步合成甲醇，可以增加甲醇产量，增加原甲醇装置的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型中各部件的连接关系示意图。
图2是本实用新型中各部件的连接关系可变换方式的示意图。
其中，E1——换热器、E2——水冷器、V1——气液分离器，V2——汽包、R——合成塔、C——循环压缩机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不意味着对本实用新型的任何限制。
实施例1:
一种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置，该装置包括驰放气装置、换热器、水冷器、气液分离器，驰放气装置与换热器连接，在换热器的一侧连接水冷器，水冷器与气液分离器连接，在换热器的装置的另外一侧设置合成塔，换热器与合成塔循环连接，且在合成塔上连接汽包，从驰放气装置出来的未减压的驰放气进入一套新增合成装置生产甲醇，此驰放气与新合成循环气混合后进入换热器与从新合成出塔气进行换热，然后进入新增甲醇的合成塔合成甲醇，从合成塔出来的出塔气进入换热器与新入塔气进行换热，最后经水冷（或空冷）器降温至40℃后进行气液分离。分离出的气体一部分作为循环气，经新增合成循环压缩机增压后返回新合成系统，其余部分经压力控制后送出界外；分离出的含醇液体去原甲醇装置闪蒸槽。
利用甲醇驰放气生产甲醇的装置还包括循环压缩机，循环压缩机分别与驰放气装置、气液分离器和放气管网连接。
装置中气液分离器与闪蒸槽连接；汽包与蒸汽管网连接。
本实施例的利用驰放气生产甲醇流程如下：
如图1所示，原甲醇装置驰放气流量为17000Nm3/h（以20万吨/年焦炉气制甲醇计），压力为6500KPa，温度为40℃。循环压缩机来的尾气流量为34000Nm3/h，二者混合后进入气气换热器E1与从合成塔出塔气换热，换热后温度为190～220℃，然后进入合成塔R，合成出口气体温度为210～250℃，进入气体与气体的换热器E1换热，换热后合成气温度为70～100℃，再经水冷器E2冷却到温度～40℃，然后进入气液分离器V1，分离出的含醇液体流量位2100kg/h，去原甲醇装置的闪蒸槽，尾气压力为6300KPa，流量为13000Nm3/h经压力控制后送出界外。新增合成塔副产饱和蒸汽流量为300kg/h，并入到原甲醇装置副产蒸汽管网。
该实施例中采用驰放气生产甲醇，与无驰放气生产甲醇装置相比，驰放气中每年减少碳（折算成二氧化碳）排放约1.7万吨；每年副产甲醇约1.2万吨，每年副产蒸气2400吨。
实施例2：
如图2所示，原甲醇装置驰放气流量为17000Nm3/h（以20万吨/年焦炉气制甲醇计），压力为6500KPa，温度为40℃。进入气气换热器E1与从合成出塔气换热，换热后温度为190～220℃，然后进入合成塔R，合成出口气体温度为210～250℃，进入气气换热器E1换热，换热后合成气温度为70～100℃，再经水冷器E2冷却到温度约40℃，然后进入气液分离器V1，分离出的含醇液体流量约1200kg/h，去原甲醇装置闪蒸槽，尾气压力为6300KPa，流量为14600Nm3/h经压力控制后送出界外。新增合成塔副产饱和蒸汽流量～600kg/h，并入到原甲醇装置副产蒸汽管网。
该实施例中采用驰放气生产甲醇，与无驰放气生产甲醇装置相比，驰放气中每年减少碳（折算成二氧化碳）排放约1.1万吨；每年副产甲醇约0.7万吨，每年副产蒸气4800吨。 

Claims (4)

1.一种利用甲醇驰放气生产甲醇的装置，该装置包括驰放气装置、换热器（E1）、水冷器（E2）、气液分离器(V1)，驰放气装置与换热器（E1）连接，在换热器（E1）的一侧连接水冷器（E2），水冷器（E2）与气液分离器(V1)连接，其特征在于：在换热器（E1）的装置的另外一侧设置合成塔（R），换热器（E1）与合成塔（R）循环连接，且在合成塔（R）上连接汽包（V2）。
2.根据权利要求1所述的利用甲醇驰放气生产甲醇的装置，其特征在于：该装置还包括循环压缩机（C），循环压缩机（C）分别与驰放气装置、气液分离器(V1)和放气管网连接。
3.根据权利要求1所述的利用甲醇驰放气生产甲醇的装置，其特征在于：所述的气液分离器(V1)与闪蒸槽连接。
4.根据权利要求1所述的利用甲醇驰放气生产甲醇的装置，其特征在于：所述的汽包（V2）与蒸汽管网连接。
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