CN208801673U - 一种包装袋装阀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋装阀机，包括：机架，机架上设置有第一输送轨道和第二输送轨道，所述第一输送轨道的末端与第二输送轨道的首端连通，第二输送轨道的末端具有与排气阀相适配的定位槽；储料装置，设置在机架上，用于储存排气阀和将排气阀沿第一输送轨道输送至第二输送轨道的首端；送料装置，设置在机架上，用于将第二输送轨道的排气阀沿第二输送轨道输送至所述的定位槽；压阀装置，设置在机架上，用于将所述定位槽内的排气阀安装到置于第二输送轨道上的包装袋上。本实用新型无需工人手动取放排气阀和调整排气阀的朝向，操作更为简单，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

Description

一种包装袋装阀机

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产设备，特别涉及一种包装袋装阀机。

背景技术

包装袋常用于粉末、颗粒等物料的装袋包装，许多包装袋上需要安装排气阀，这些排气阀通常是单向阀，便于排出包装袋内多余的空气，在生产中，通常利用相应的压阀设备来将排气阀压紧焊接或粘接在包装袋上，使用时，由工人手动拿取排气阀，将排气阀以预定朝向放置到压阀设备的工作台上，之后工人再将包装袋放到工作台上使装阀部位与排气阀对齐并需要工人保持包装袋的位置，接着还需要工人操作压阀设备来将排气阀压紧安装到包装袋上，操作较为复杂，工人的劳动强度较大，容易产生疲劳而导致意外事故，并且生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、减轻工人劳动强度的包装袋装阀机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种包装袋装阀机，包括：

机架，机架上设置有第一输送轨道和第二输送轨道，所述第一输送轨道的末端与第二输送轨道的首端连通，第二输送轨道的末端具有与排气阀相适配的定位槽；

储料装置，设置在机架上，用于储存排气阀和将排气阀沿第一输送轨道输送至第二输送轨道的首端；

送料装置，设置在机架上，用于将第二输送轨道的排气阀沿第二输送轨道输送至所述的定位槽；

压阀装置，设置在机架上，用于将所述定位槽内的排气阀安装到置于第二输送轨道上的包装袋上。

优选的，所述的压阀装置包括压阀头、用于驱动所述压阀头上下移动的第一驱动装置和用于对所述压阀头进行加热的加热装置，在所述第一驱动装置的驱动下，由所述加热装置加热后的压阀头能够压紧在置于第二输送轨道上的包装袋上而将定位槽内的排气阀焊接固定在包装袋上。

优选的，所述的机架上设置有控制开关和控制器，所述的控制开关能够通过所述的控制器控制所述第一驱动装置的动作。

优选的，所述的控制器具有计时装置，所述的计时装置能够在压阀头压紧在包装袋上达到预定时间后通过所述的控制器控制第一驱动装置动作至使压阀头移离包装袋。

优选的，所述的控制开关为脚踏开关。

优选的，所述的控制器能够依据所述控制开关或第一驱动装置的动作控制所述送料装置的动作。

优选的，所述的机架上设置有检测装置，所述的检测装置用于检测第二输送轨道的首端是否有排气阀存在，当检测装置未检测到第二输送轨道的首端有排气阀存在时，检测装置能够通过所述的控制器阻止所述送料装置的动作。

优选的，所述的机架上设置有定点光源，当包装袋置于第二输送轨道上时，所述的定点光源发出的光线照射在包装袋上形成的光点与定位槽内的排气阀对齐。

优选的，所述的储料装置为振动筛，所述的振动筛通过至少一减震脚垫设置在机架上。

优选的，所述的送料装置包括推送件和第二驱动装置，所述的第二驱动装置用于驱动所述推送件沿第二输送轨道移动以使推送件能够与第二输送轨道内的排气阀抵接并将排气阀沿第二输送轨道推送至所述的定位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，储料装置能够储存排气阀并将排气阀通过第一输送轨道输送到第二输送轨道，送料装置能够将排气阀经由第二输送轨道输送到定位槽内，定位槽能够对排气阀进行定位，在将包装袋置于第二输送轨道上后，压阀装置能够将排气阀安装到包装袋上，本实用新型无需工人手动取放排气阀和调整排气阀的朝向，操作更为简单，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中储料装置、第一输送轨道、第二输送轨道和送料装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中排气阀的侧视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种包装袋装阀机，包括：机架10，机架10上设置有第一输送轨道11和第二输送轨道12，第一输送轨道11的末端与第二输送轨道12的首端连通，第二输送轨道12的末端具有与排气阀50相适配的定位槽13；储料装置20，设置在机架10上，用于储存排气阀50和将排气阀50沿第一输送轨道11输送至第二输送轨道12的首端；送料装置，设置在机架10上，用于将第二输送轨道12的排气阀50沿第二输送轨道12输送至定位槽13；压阀装置，设置在机架10上，用于将定位槽13内的排气阀50安装到置于第二输送轨道12上的包装袋上。本实用新型中，储料装置20能够储存排气阀50并将排气阀50通过第一输送轨道11输送到第二输送轨道12，送料装置能够将排气阀50经由第二输送轨道12输送到定位槽13内，定位槽13能够对排气阀50进行定位，在将包装袋置于第二输送轨道12上后，压阀装置能够将排气阀50安装到包装袋上，本实用新型无需工人手动取放排气阀50和调整排气阀50的朝向，操作更为简单，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

本实用新型中，压阀装置包括压阀头41、用于驱动压阀头41上下移动的第一驱动装置42和用于对压阀头41进行加热的加热装置，在第一驱动装置42的驱动下，由加热装置加热后的压阀头41能够压紧在置于第二输送轨道12上的包装袋上而将定位槽13内的排气阀50焊接固定在包装袋上，该压阀装置结构简单可靠，能够牢固的将排气阀50焊接安装在包装袋上，适应性强，本实施例中，第一驱动装置42采用了气缸，结构简单可靠，动作快速，便于安装和使用，加热装置可采用设置在压阀头41内或压阀头41外的电热管、电热片、电热丝等常用加热结构，或者也可直接以电加热结构来支撑压阀头41。

机架10上设置有控制开关14和控制器15，控制开关14能够通过控制器15控制第一驱动装置42的动作，工人在将包装袋置于第二输送轨道12上时，可以在确认安全和包装袋位置正确的时候再手动的通过控制开关14来控制第一驱动装置42动作以进行压阀作业，能够有效保障工人安全和产品质量。

控制器15具有计时装置，计时装置能够在压阀头41压紧在包装袋上达到预定时间后通过控制器15控制第一驱动装置42动作至使压阀头41移离包装袋，这样能够准确控制压阀头41的焊接和压紧时间，避免焊接和压紧时间过短而导致排气阀50安装不牢固产生松脱，或者焊接和压紧时间过长而导致排气阀50和包装袋过热损坏，能够有效保证产品质量，也无需工人来进行计时，能够进一步减轻工人的劳动强度，方便使用。控制器15和计时装置在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，计时装置可选用可调节时间的计时装置，这样能够根据不同的排气阀50和包装袋的焊接要求灵活调整焊接和压紧时间。

本实施例中，控制开关14选用了脚踏开关，这样在使用中无需工人用手操作控制开关14，使得工人的双手能够保持抓紧包装袋，避免包装袋出现偏移，能够有效保证产品质量，方便操作和使用，当然，实际应用中，控制开关14也可采用按钮开关、感应开关等其他常用控制结构，并不局限于此。

控制器15能够依据控制开关14或第一驱动装置42的动作控制送料装置的动作，这样在定位槽13内的排气阀50安装完成后，控制器15能够自动的控制送料装置将下一排气阀50输送到定位槽13内，无需工人手动对送料装置进行操作，方便使用，也能够提高生产效率。这种反馈和控制方式在本领域内应用广泛，本领域技术人员依据其专业知识很容易实现，在此不另作详述。

机架10上设置有检测装置16，检测装置16用于检测第二输送轨道12的首端是否有排气阀50存在，当检测装置16未检测到第二输送轨道12的首端有排气阀50存在时，检测装置16能够通过控制器15阻止送料装置的动作，这样在排气阀50用完或者储料装置20和第一输送轨道11出现故障而导致排气阀50输送不正常时，送料装置边不会进行送料作业，使工人更容易发现故障，避免让工人误认为送料装置已正常将排气阀50送入定位槽13而正常进行作业，避免浪费工人时间，并且工人只需要留意送料装置的动作即可，使得工人无需每次操作都检查定位槽13内是否有排气阀50存在，能够方便操作和使用。本实施例中，检测装置16采用了红外线检测器，这样不会对排气阀50的移动造成阻碍，方便安装和使用，当然，实际应用中，检测装置16也可采用触点开关等其他常用检测结构，并不局限于此。

机架10上设置有定点光源17，当包装袋置于第二输送轨道12上时，定点光源17发出的光线照射在包装袋上形成的光点与定位槽13内的排气阀50对齐，包装袋通常是不透明的，本实用新型设置了该定点光源17，能够方便工人将包装袋上的安装位置与排气阀50对齐，能够有效保证产品质量，方便操作和使用。该定点光源17可采用激光发射器、聚光灯等常用光源。

本实施例中，储料装置20为振动筛，振动筛通过至少一减震脚垫21设置在机架10上，振动筛结构简单可靠，能够调整排气阀50的朝向，也无需工人对排气阀50进行排列等，方便使用，减震脚垫21能够降低自振动筛传递到机架10上的振动，减少对排气阀50的安装作业的干扰，能够有效保证产品质量。当然，实际应用中，储料装置20也可采用料斗等其他常用储料结构，并不局限于此。

本实施例中，送料装置包括推送件31和第二驱动装置32，第二驱动装置32用于驱动推送件31沿第二输送轨道12移动以使推送件31能够与第二输送轨道12内的排气阀50抵接并将排气阀50沿第二输送轨道12推送至定位槽13，结构简单，便于加工和使用，本实施例中第二驱动装置32同样采用了气缸，动作快速，方便装配和使用，当然，实际应用中，第二驱动装置32也可采用由电机驱动的丝杆机构等其他常用驱动结构，或者送料装置也可采用输送带等其他常用输送结构，并不局限于此。

本实施例中，第一输送轨道11和第二输送轨道12均具有导引槽，排气阀50能够在导引槽内沿导引槽移动，能够对排气阀50进行定位和导向，防止导引槽侧向滑脱。

本实用新型的具体操作流程为，振动筛将排气阀50定向和排列整齐后推送到第一输送轨道11内并沿第一输送轨道11到达第二输送轨道12，送料装置将位于第二输送轨道12首端的排气阀50沿第二输送轨道12推入到定位槽13内，工人将包装袋置于第二输送轨道12上，将定点光线产生的光点与包装袋上的预定安装部位对齐，之后踩下脚踏开关，第一驱动装置42推动由加热装置加热的压阀头41下移压紧在包装袋和排气阀50上，计时装置开始计时，到达预定时间后控制器15自动控制第一驱动装置42将压阀头41上移离开包装袋，工人取走安装好排气阀50的包装袋，之后检测装置16如检测到第二输送管道的首端有排气阀50，将检测信息反馈给控制器15，控制器15便自动控制送料装置将下一个排气阀50输送到定位槽13内，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋装阀机，其特征在于，包括：

机架(10)，机架(10)上设置有第一输送轨道(11)和第二输送轨道(12)，所述第一输送轨道(11)的末端与第二输送轨道(12)的首端连通，第二输送轨道(12)的末端具有与排气阀(50)相适配的定位槽(13)；

储料装置(20)，设置在机架(10)上，用于储存排气阀(50)和将排气阀(50)沿第一输送轨道(11)输送至第二输送轨道(12)的首端；

送料装置，设置在机架(10)上，用于将第二输送轨道(12)的排气阀(50)沿第二输送轨道(12)输送至所述的定位槽(13)；

压阀装置，设置在机架(10)上，用于将所述定位槽(13)内的排气阀(50)安装到置于第二输送轨道(12)上的包装袋上。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的压阀装置包括压阀头(41)、用于驱动所述压阀头(41)上下移动的第一驱动装置(42)和用于对所述压阀头(41)进行加热的加热装置，在所述第一驱动装置(42)的驱动下，由所述加热装置加热后的压阀头(41)能够压紧在置于第二输送轨道(12)上的包装袋上而将定位槽(13)内的排气阀(50)焊接固定在包装袋上。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的机架(10)上设置有控制开关(14)和控制器(15)，所述的控制开关(14)能够通过所述的控制器(15)控制所述第一驱动装置(42)的动作。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的控制器(15)具有计时装置，所述的计时装置能够在压阀头(41)压紧在包装袋上达到预定时间后通过所述的控制器(15)控制第一驱动装置(42)动作至使压阀头(41)移离包装袋。

5.根据权利要求3所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的控制开关(14)为脚踏开关。

6.根据权利要求3所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的控制器(15)能够依据所述控制开关(14)或第一驱动装置(42)的动作控制所述送料装置的动作。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的机架(10)上设置有检测装置(16)，所述的检测装置(16)用于检测第二输送轨道(12)的首端是否有排气阀(50)存在，当检测装置(16)未检测到第二输送轨道(12)的首端有排气阀(50)存在时，检测装置(16)能够通过所述的控制器(15)阻止所述送料装置的动作。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的机架(10)上设置有定点光源(17)，当包装袋置于第二输送轨道(12)上时，所述的定点光源(17)发出的光线照射在包装袋上形成的光点与定位槽(13)内的排气阀(50)对齐。

9.根据权利要求1所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的储料装置(20)为振动筛，所述的振动筛通过至少一减震脚垫(21)设置在机架(10)上。

10.根据权利要求1所述的一种包装袋装阀机，其特征在于，所述的送料装置包括推送件(31)和第二驱动装置(32)，所述的第二驱动装置(32)用于驱动所述推送件(31)沿第二输送轨道(12)移动以使推送件(31)能够与第二输送轨道(12)内的排气阀(50)抵接并将排气阀(50)沿第二输送轨道(12)推送至所述的定位槽(13)。