CN208800979U - 一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置，包括底座、转轴和固定套，所述转轴共两根平行设置，水平布置，其两端分别与底座转动连接，所述转轴上设置有第一传动齿轮，其一端加工有第二传动齿轮，另一端设置有若干与固定套壁螺纹连接的紧固螺钉，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合传动，本实用新型的有益效果：两个固定套分别位于管线的两端，通过拧紧紧固螺钉来顶紧管线，通过紧固螺钉来调整管线的椭圆度，消除由于椭圆度过大导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化；采用传动平稳、精准的齿轮传动机构，可以有效的解决在管线的旋转过程中产生的振动、颤动，有利于保证稳定、高效的旋转进给，从而保证稳定的焊接质量。

Description

一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置。

背景技术

焊接自动化行业属于新兴行业，目前处于初级发展阶段。虽然自二十世纪九十年代以来，随着社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊接行业有了长足发展，但焊接自动化作为一个新兴行业尚处于起步阶段，目前我国仍以传统手工焊为主，焊接自动化率仅为30％左右，同发达工业国家的80％存在较大差距，未来发展潜力巨大，前景广阔。

对于直径在DN600-DN1200范围内的容器及塔类设备在对焊的焊接过程中，采用专门从事管道焊接的自动化设备，在焊接的效率上，已经有了大幅的提高，一定程度的减轻了劳动强度，但是，焊接后的产品质量还不够稳定，存在质量安全隐患。综合分析主要障碍出现在以下两个方面：(1)筒体存在椭圆度,导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化。筒体直径越大,壁厚越薄,椭圆度越大。(2) 转胎转动不平稳，筒转动时发生颤动,筒直径大,壁厚薄或有纵向焊缝转过转胎时,甚至会发生抖动。所得焊缝质量极不稳定,焊缝成形差,时有焊瘤、焊偏等缺陷,焊缝宽度差超标,合格率。

实用新型内容

针对现有技术中筒体存在椭圆度,导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化；转胎转动不平稳,筒转动时发生颤动,筒直径大,壁厚薄或有纵向焊缝转过转胎时. 甚至会发生抖动，使得焊缝质量极不稳定,焊缝成形差,时有焊瘤、焊偏等缺陷的问题，提供了一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置。

一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置，包括底座、转轴和固定套，所述转轴共两根平行设置，水平布置，其两端分别与底座转动连接，所述转轴上设置有第一传动齿轮，所述固定套为套筒形状的零件，其一端加工有第二传动齿轮，另一端设置有若干与固定套壁螺纹连接的紧固螺钉，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合传动。

优选的，固定套上设置有前后两排紧固螺钉，每排紧固螺钉沿固定套的圆周阵列均匀分布。

在上述方案的基础上，所述转轴上设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括固定支架、调整支架、顶紧滚轮和固定螺母，所述固定支架固定设置于转轴上，调整支架插入固定支架上开设的孔中，所述固定螺母与调整支架螺纹连接，将调整支架固定于固定支架上，顶紧滚轮与调整支架转动连接并且顶紧固定套的端面。

本实用新型的有益效果：

1.两个固定套分别位于管道的两端，通过拧紧紧固螺钉来顶紧管道，通过紧固螺钉来调整管道的椭圆度，消除由于椭圆度过大导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化；

2.采用传动平稳、精准的齿轮传动机构，可以有效的解决在管道的旋转过程中产生的振动、颤动，有利于保证稳定、高效的旋转进给，从而保证稳定的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型一实施例固定套的示意图；

图4为图1中A部放大视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置，包括底座1、转轴2和固定套3，所述转轴2共两根平行设置，水平布置，其两端分别与底座1转动连接，所述转轴2上设置有第一传动齿轮21，所述固定套3为套筒形状的零件，其一端加工有第二传动齿轮31，另一端设置有若干与固定套3壁螺纹连接的紧固螺钉32，所述第一传动齿轮21和第二传动齿轮31啮合传动。

如图1所示，待焊接的管道5穿过两个固定套3，两个固定套3分别位于管道5的两端，通过拧紧紧固螺钉32来顶紧管道5，有两个作用，第一起到固定定位的作用，第二是通过紧固螺钉32来调整管道5的椭圆度，消除由于椭圆度过大导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化。经过两个固定套3固定的管道5放置于转轴2上，使固定套3上的第二传动齿轮31和第一传动齿轮21相啮合，即转轴2通过齿轮传动机构驱动固定套3旋转，从而带动管道5旋转，其中转轴2由动力驱动机构，例如，可以采用齿轮传动机构，来驱动旋转。由于齿轮传动的特有的传动平稳、精准，再通过紧固螺钉32的准确定位，可以有效的解决在管道的旋转过程中产生的振动、颤动，有利于保证稳定、高效的旋转进给，从而保证稳定的焊接质量。

如图1所示，两根管道5在中间对接，焊接装置4位于对接缝的上侧，通过转轴2的旋转进给，带动管道5的旋转进给，焊接装置4从外侧自动的对管道的对接缝完成焊接，如图2所示为图1的右视图。

为了更稳定的固定管道5，如图3所示，固定套3上设置有前后两排紧固螺钉32，每排紧固螺钉32沿固定套3的圆周阵列均匀分布。

为了防止固定套3在旋转进给的过程中在转轴2上左右滑动，如图4所示，转轴2上设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括固定支架61、调整支架62、顶紧滚轮63和固定螺母64，所述固定支架61固定设置于转轴2上，调整支架62插入固定支架61上开设的孔中，所述固定螺母64与调整支架62螺纹连接，将调整支架62固定于固定支架61上，顶紧滚轮63与调整支架62转动连接并且顶紧固定套3的端面。顶紧装置可设置多套，从左右两侧顶紧固定套3，限制其左右滑动，防止在旋转进给的过程中其左右窜动，保证对接的两个管道5之间的间隙稳定。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置，其特征在于，包括底座(1)、转轴(2)和固定套(3)，所述转轴(2)共两根平行设置，水平布置，其两端分别与底座(1)转动连接，所述转轴(2)上设置有第一传动齿轮(21)，所述固定套(3)为套筒形状的零件，其一端加工有第二传动齿轮(31)，另一端设置有若干与固定套(3)壁螺纹连接的紧固螺钉(32)，所述第一传动齿轮(21)和第二传动齿轮(31)啮合传动。

2.如权利要求1所述的管道对焊焊接夹具及旋转进给装置，其特征在于，固定套(3)上设置有前后两排紧固螺钉(32)，每排紧固螺钉(32)沿固定套(3)的圆周阵列均匀分布。

3.如权利要求2所述的管道对焊焊接夹具及旋转进给装置，其特征在于，所述转轴(2)上设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括固定支架(61)、调整支架(62)、顶紧滚轮(63)和固定螺母(64)，所述固定支架(61)固定设置于转轴(2)上，调整支架(62)插入固定支架(61)上开设的孔中，所述固定螺母(64)与调整支架(62)螺纹连接，将调整支架(62)固定于固定支架(61)上，顶紧滚轮(63)与调整支架(62)转动连接并且顶紧固定套(3)的端面。