CN208800802U - 一种薄板零件连续钻孔装置 - Google Patents

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高田学
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Hoshizaki Motor (suzhou) Co Ltd
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Hoshizaki Motor (suzhou) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种薄板零件连续钻孔装置,包括带钻孔平台的钻床和限位组件;限位组件包括两个固定板、锁紧块和锁紧螺栓;固定板沿钻孔平台宽度方向前后并列设置在钻孔平台上;固定板之间形成薄板零件从左向右移动的通道;固定板的长度不小于钻孔平台的宽度;锁紧块设置在固定板的左右两端;锁紧块上沿钻孔平台宽度方向设有螺纹通孔;锁紧螺栓与螺纹通孔配合连接;锁紧螺栓的端部可抵紧钻孔平台的侧面;固定板相对内侧的侧面上分别设有限位板;限位板平行于钻孔平台上表面设置;限位板与钻孔平台上表面之间设有间隙。本实用新型可连续对薄板零件进行钻孔,提高生产加工效率,实用性强。

Description

一种薄板零件连续钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及薄板零件加工设备技术领域,特别是涉及一种薄板零件连续钻孔装置。
背景技术
在薄板零件的生产加工过程中,需要在薄板零件上进行钻孔加工,一般是采用钻床进行钻孔。通常是将薄板零件通过夹具固定在钻床的钻孔平台上,然后通过钻头进行钻孔,钻孔完成后再从夹具上卸下。当需要加工一定数量的薄板零件时,需要频繁将薄板零件从夹具上固定并卸下。上述方式加工效率较低,工作人员劳动强度大,难以满足实际生产加工需求。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种薄板零件连续钻孔装置,可连续对薄板零件进行钻孔,提高生产加工效率。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:一种薄板零件连续钻孔装置,包括带钻孔平台的钻床和限位组件;所述限位组件包括两个固定板、锁紧块和锁紧螺栓;所述固定板沿钻孔平台宽度方向前后并列设置在钻孔平台上;所述固定板之间形成薄板零件从左向右移动的通道;所述固定板的长度不小于钻孔平台的宽度;所述锁紧块设置在固定板的左右两端;所述锁紧块上沿钻孔平台宽度方向设有螺纹通孔;所述锁紧螺栓与螺纹通孔配合连接;所述锁紧螺栓的端部可抵紧钻孔平台的侧面;所述固定板相对内侧的侧面上分别设有限位板;所述限位板平行于钻孔平台上表面设置;所述限位板与钻孔平台上表面之间设有间隙。
进一步的:所述钻孔平台下方设有收集盒。
进一步的:所述锁紧螺栓上设有方便锁紧螺栓手动转动的旋转手柄。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的薄板零件连续钻孔装置,薄板零件依次进入固定板之间形成的通道,并在相互之间的推动下依次移动到钻头下方进行钻孔,实现了对一定数量的薄板零件进行连续钻孔加工,提高了加工的效率。此外,薄板零件通过固定板和限位板的限位,能够保持移动过程的稳定,提高了加工的准确性。另一方面,固定板之间的间距可调,能够满足不同尺寸的薄板零件的钻孔加工,实用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的固定板、限位板和锁紧块的结构示意图;
图3为本实用新型的固定板、限位板和锁紧块的左视图结构示意图;
图4为本实用新型的锁紧螺栓的结构示意图;
其中:1、钻床;11、钻孔平台;2、固定板;3、锁紧块;31、螺纹通孔;4、锁紧螺栓;41、旋转手柄;5、限位板;6、收集盒;7、立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-4所示为本实用新型所述的一种薄板零件连续钻孔装置,包括带钻孔平台11的钻床1和限位组件。限位组件包括两个固定板2、锁紧块3和锁紧螺栓4,固定板2沿钻孔平台11宽度方向前后并列放置在钻孔平台11上,固定板2之间形成了薄板零件从左向右移动的通道。固定板2的长度不小于钻孔平台11的宽度。锁紧块3安装在固定板2的左右两端,锁紧块3垂直于固定板2设置,锁紧块3上沿钻孔平台11宽度方向开设有螺纹通孔31,锁紧螺栓4与螺纹通孔31配合连接,锁紧螺栓4的端部可抵紧钻孔平台11的侧面。固定板2相对内侧的侧面上分别安装有限位板5,限位板5可通过铆接或者焊接的方式与固定板2的侧面固定相连。限位板5平行于钻孔平台11上表面设置;限位板5与钻孔平台11上表面之间设有薄板零件通过的间隙。
其中,在钻孔平台11下方安装有收集盒6,钻孔中产生的废料可落入下方的收集盒内被收集。
其中,锁紧螺栓4上安装有方便锁紧螺栓4手动转动的旋转手柄41。通过旋转手柄41的作用,工作人员能够更加轻松旋紧或者旋松锁紧螺栓。
其中,钻床平台11的高度可以通过钻床1的立柱7上下调节。
工作时,首先调节固定板2之间的间距,并通过锁紧螺栓41的端部抵紧钻孔平台11的侧面,从而将固定板2固定在钻孔平台11上。从左侧将薄板零件推送到固定板2之间形成的通道内。通过薄板零件在通道内的相互推动,最前端的薄板零件移动到钻头的下方进行钻孔,钻孔完毕之后,再从左侧推入一个薄板零件,钻完孔的薄板零件被推动从右侧出来。钻孔产生的废料由下方的收集盒6收集,防止废料四处散落,影响工作环境。
本实施例的薄板零件依次进入固定板2之间形成的通道,并在相互之间的推动下依次移动到钻头下方进行钻孔,实现了对一定数量的薄板零件进行连续钻孔加工,提高了加工的效率。此外,薄板零件通过固定板2和限位板5的限位,能够保持移动过程的稳定,提高了加工的准确性。另一方面,固定板2之间的间距可调,能够满足不同尺寸的薄板零件的钻孔加工,实用性强。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种薄板零件连续钻孔装置,包括带钻孔平台的钻床和限位组件;其特征在于:所述限位组件包括两个固定板、锁紧块和锁紧螺栓;所述固定板沿钻孔平台宽度方向前后并列设置在钻孔平台上;所述固定板之间形成薄板零件从左向右移动的通道;所述固定板的长度不小于钻孔平台的宽度;所述锁紧块设置在固定板的左右两端;所述锁紧块上沿钻孔平台宽度方向设有螺纹通孔;所述锁紧螺栓与螺纹通孔配合连接;所述锁紧螺栓的端部可抵紧钻孔平台的侧面;所述固定板相对内侧的侧面上分别设有限位板;所述限位板平行于钻孔平台上表面设置;所述限位板与钻孔平台上表面之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种薄板零件连续钻孔装置,其特征在于:所述钻孔平台下方设有收集盒。
3.根据权利要求1所述的一种薄板零件连续钻孔装置,其特征在于:所述锁紧螺栓上设有方便锁紧螺栓手动转动的旋转手柄。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110549133A (zh) * 2019-09-12 2019-12-10 苏州赛硕拉不锈钢制品有限公司 一种不锈钢钢板钻孔装置

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