CN208800658U - 一种凸模高度微调结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种凸模高度微调结构，其包括固定板，限位板，凸模、对上述凸模进行轴向限位的压紧套，以及对凸模进行轴向微调的调节机构。凸模由上部的大径段和下部的小径段构成，其中小径段为冲压功能部。在固定板上开设有通孔，用来供凸模的大径段穿越，且在凸模的大径段与上述通孔之间设置有抗磨套。压紧套和抗磨套通过螺纹副联接，压紧于凸模的轴肩部。调节机构包括调节板，以及驱动调节板发生左右方向位移的螺杆调节装置。在调节板和限位板之间对置有滑移斜面。如此一来，可利用调节板的斜面与凸模的顶部滑动接触，在调节机构的作用下，使得调节板的水平运动转化为凸模的上下垂直运动，从而实现凸模高度的微量调整。

Description

一种凸模高度微调结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种凸模高度微调结构。

背景技术

在模具加工领域，为使产品达到所要求的尺寸精度经常需要对产品进行整形，在此过程中，需不断地调节整形凸模的相对高度以适于对不同的产品进行整形。传统的做法是通过在整形凸模与上垫板之间增加垫板或直接更换整形凸模以调整凸膜的高度，存在以下问题：1)调节精度及准确度较差；2)生产效率低、耗费工时。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，调整快速，且调整量精确的凸模高度微调结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种凸模高度微调结构，其包括固定板，限位板，凸模、对上述凸模进行轴向限位的压紧套，以及对凸模进行轴向微调的调节机构。凸模为两段式阶梯结构，并由上部的大径段和下部的小径段构成，其中小径段为冲压功能部。在固定板上开设有通孔，用来供凸模的大径段穿越，且在凸模的大径段与上述通孔之间设置有抗磨套。凸模的小径段穿过压紧套。压紧套和抗磨套通过螺纹副联接，压紧于凸模的轴肩部。调节机构包括调节板，以及驱动调节板发生左右方向位移的螺杆调节装置。调节板插设于凸模和限位板之间，其中，在调节板和凸模之间对置有滑移斜面。

采用上述技术方案的凸模高度微调结构，其利用调节板的斜面与凸模的顶部滑动接触，在调节机构的作用下，使得调节板的水平运动转化为凸模的上下垂直运动，从而实现凸模高度的微量调整。

作为上述实用新型的进一步改进，在抗磨套的外壁上设置有刻度线，用来标识凸模的高度调整量。

采用上述方式设置，可以便于操作人员通过刻度线直观、快捷地读出凸模的相对调整量，使得调节过程可视化，有利于实现精确调整。

作为上述实用新型的进一步改进，螺杆调节装置包括固定于固定板的螺杆，以及分设于调节板的折弯部左、右两侧的螺母。

采用上述方式设置，螺杆调节装置自身结构简单，且通过两螺母的相互配合可以实现调节板准确、可靠地进行位移。

作为上述实用新型的进一步改进，螺杆与固定板之间为可拆卸连接，相应地，在固定板上设置有与螺杆相适配的螺纹盲孔。

采用上述方式设置，可以方便地对螺杆调节装置进行更换，降低维修投入的时间及工作量。

作为上述实用新型的进一步改进，螺杆调节装置还包括有穿设于螺杆的防松螺母，其紧靠于固定板的侧壁。

通过设置防松螺母，可以实现螺杆的可靠、稳定定位，防止因其自身发生松动而引起的调节量不准确情况发生。

作为上述实用新型的进一步改进，滑移斜面的倾斜角度为5°～15°。

通过上述方式设置，可以减少凸模受到冲击力时螺杆调节装置自身受到的推力，确保微调后状态的一致性。

作为上述实用新型的进一步改进，在与调节板对置的凸模滑移斜面、限位板的下表面均设置有耐磨层。

通过上述方式设置，可以有效地提高凸模及限位板的耐磨性，降低模具的检修频率，提高生产效率。

作为上述实用新型的进一步改进，耐磨层的厚度不小于0.1mm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型凸模高度微调结构的示意图。

1-固定板；2-限位板；3-凸模；31-大径段；32-小径段；4-压紧套；5-抗磨套；6-调节机构；61-调节板；62-螺杆调节装置；621-螺杆；622-螺母；623-防松螺母；7-柱状石墨。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型凸模高度微调结构的示意图，其包括固定板1，限位板2，凸模3、对上述凸模3进行轴向限位的压紧套4，以及对凸模3进行轴向微调的调节机构6。凸模3为两段式阶梯结构，并由上部的大径段31和下部的小径段32构成，其中小径段32为冲压功能部。在固定板1上开设有通孔，用来供凸模的大径段31穿越，且在凸模的大径段31与上述通孔之间设置有抗磨套5。凸模的小径段32穿过压紧套4。压紧套4和抗磨套5通过螺纹副联接，压紧于凸模3的轴肩部。调节机构6包括调节板61，以及驱动该调节板61发生左右方向位移的螺杆调节装置62。调节板61插设于凸模3和限位板2之间，其中，在调节板61和凸模3之间对置有滑移斜面。具体动作过程如下：当需要对凸模3进行高度升高时，首先旋松压紧套4，随后拉出调节板61一段距离，而后向上旋紧压紧套4，与此同时，实时测量凸模3的相对高度，当达到预设标准时，即通过螺杆调节装置62将调节板61插入凸模3与限位板2之间的间隙、塞实。同理，当需要对凸模3进行高度降低时，仅需反向操作。在上述过程中该微调结构利用调节板61的斜面与凸模3的顶部滑动接触，在调节机构6的作用下，使得调节板61的水平运动转化为凸模3的上下垂直运动，从而实现凸模3高度的微量调整。另外，为了确保凸模3进行高度调整后状态稳定，上述滑移斜面的倾斜角度不宜选值过大，一般取5°～15°。

为了使得操作人员对凸模3的位移量调整进行可视化操作，还可以在抗磨套5的外壁上设置有刻度线，以利于操作人员通过刻度线直观、快捷地读出凸模3的相对调整量，有利于实现精确调整。

再者，上述螺杆调节装置62可以参照以下方式进行布置，其包括固定于固定板的螺杆621，以及分设于调节板61的折弯部左、右两侧的螺母622，借助于两螺母622的配合即可以实现对调节板61准确、可靠地移位。

再者，螺杆621与固定板61之间可以以可拆卸连接的方式进行固定，相应地，在固定板61上设置有与螺杆621相适配的螺纹盲孔。从防止该螺杆621在长期使用过程中发生松动的考虑，还可以紧靠与固定板61的侧壁设置有防松螺母623。

再者，为了降低模具自身的检修频率，还可以在与调节板61对置的凸模3的滑移斜面、限位板2的下表面均设置有石墨层，还可以镶嵌柱状或条状石墨7，优选TiAlN涂层，其厚度不小于0.1mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种凸模高度微调结构，其特征在于，包括固定板，限位板，凸模、对所述凸模进行轴向限位的压紧套，以及对所述凸模进行轴向微调的调节机构；所述凸模为两段式阶梯结构，并由上部的大径段和下部的小径段构成，其中小径段为冲压功能部；在所述固定板上开设有通孔，用来供所述凸模的大径段穿越，且在所述凸模的大径段与所述通孔之间设置有抗磨套；所述凸模的小径段穿过所述压紧套；所述压紧套和所述抗磨套通过螺纹副联接，压紧于所述凸模的轴肩部；所述调节机构包括调节板，以及驱动所述调节板发生左右方向位移的螺杆调节装置；所述调节板插设于所述凸模和所述限位板之间，其中，在所述调节板和所述凸模之间对置有滑移斜面。

2.根据权利要求1所述的凸模高度微调结构，其特征在于，在所述抗磨套的外壁上设置有刻度线，用来标识所述凸模的高度调整量。

3.根据权利要求1所述的凸模高度微调结构，其特征在于，所述螺杆调节装置包括固定于所述固定板的螺杆，以及分设于所述调节板的折弯部左、右两侧的螺母。

4.根据权利要求3所述的凸模高度微调结构，其特征在于，所述螺杆与所述固定板之间为可拆卸连接，相应地，在所述固定板上设置有与所述螺杆相适配的螺纹盲孔。

5.根据权利要求4所述的凸模高度微调结构，其特征在于，还包括有穿设于所述螺杆的防松螺母，其紧靠于所述固定板的侧壁。

6.根据权利要求1所述的凸模高度微调结构，其特征在于，所述滑移斜面的倾斜角度为5°～15°。

7.根据权利要求1所述的凸模高度微调结构，其特征在于，在与所述调节板对置的所述凸模滑移斜面、限位板的下表面均设置有耐磨层。

8.根据权利要求7所述的凸模高度微调结构，其特征在于，所述耐磨层的厚度不小于0.1mm。