CN115503286A - 一种滚筒间距调节组件及全自动高速制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明属于制袋机技术领域，涉及一种滚筒间距调节组件及全自动高速制袋机。一种滚筒间距调节组件，包括：支撑柱、连接组件、支撑组件和调节件。连接组件包括：连接块和转轴。调节件包括：第一螺纹杆、第二螺纹杆。通过设置第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得第一螺纹杆在旋转手柄的带动下对上滚筒的高度进行粗调，然后通过手动控制第二螺纹杆在第一螺纹杆内旋转，起到对上滚筒高度进行微调的作用。使滚筒间距的控制更加精确，避免由于滚筒间距与袋子厚度偏差造成的传输效率降低。同时设置支撑组件对连接块进行支撑，使得上滚筒的高度能够保持稳定，为传输工作提供稳定的条件。

Description

一种滚筒间距调节组件及全自动高速制袋机

技术领域

本发明属于制袋机技术领域，涉及一种滚筒间距调节组件及全自动高速制袋机。

背景技术

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

公开号为CN113665176A的申请提供了一种全自动高速制袋机，该全自动制袋机通过底板、外壳一、横板、竖板、底座、外壳二和导向结构的配合，电机一带动圆板一转动，圆板一带动圆块转动，圆块带动竖杆上下移动，竖杆带动曲板上下移动，曲板带动上方的直板上下移动，上方的直板带动上方的两个圆辊上下移动，电机二带动一侧的圆辊转动，便于工作人员对不同厚度的包装袋进行导向，适用范围广，实用性高。

但是，电机控制圆盘的方式无法精准控制转辊上升的高度，从而无法精准的控制转辊之间的间隙。所以可能造成间距调节不适，进一步阻碍塑料袋的传送效率。所以需要对其进行改进，以提高间距调整的精确度。

为解决上述问题，本发明提出了一种滚筒间距调节组件及全自动高速制袋机。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种滚筒间距调节组件及全自动高速制袋机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种滚筒间距调节组件包括：

支撑柱，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱对称设置；所述支撑柱上开设有滑孔，所述滑孔下部开设有滑槽；所述支撑柱上开设有通孔，所述通孔与滑孔连通；

连接组件，所述连接组件滑动设置在滑孔内；

支撑组件，所述支撑组件滑动设置在设置在滑槽内，且支撑组件与连接组件配合；

调节件，所述调节件与通孔螺纹连接，所述调节件的下端与连接件配合；所述调节件与支撑组件螺纹连接。

进一步地，所述连接组件包括：

连接块，所述连接块滑动设置在滑孔内，所述连接块的上部与调节件配合；所述连接块中部开设有连接孔，所述连接块下部对称设置有倒角，所述倒角与支撑组件配合；

转轴，所述转轴的两端分别转动连接在对应的连接孔内；所述转轴外周面上固定套设有上滚筒。

进一步地，所述支撑组件包括：

三角块，所述三角块有两块，两块所述三角块分别滑动设置在连接块的两侧，且三角块的一个斜面与连接块上对应的倒角配合设置；所述三角块下部固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内；

弹簧，所述弹簧固定连接在滑槽内，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽的内壁上；

推杆，所述杆滑动设置在支撑柱内，所述推杆的两端设置为斜面，所述斜面与三角块的远离连接块一侧的斜面配合；所述推杆的中部与调节件螺纹连接。

进一步地，所述调节件包括：

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在通孔内，所述推杆中部与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的下端与连接块配合；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在第一螺纹杆内部。

进一步地，所述第一螺纹杆顶部固定设置有旋转手柄，所述第二螺纹杆的上端固定设置有转动把手。

进一步地，所述推杆呈“U”字形结构，所述“U”字形结构的中部固定设置有圆环，所述圆环与第一螺纹杆螺纹连接。

进一步地，两个所述的支撑柱之间转动连接有下滚筒，所述下滚筒位于上滚筒的下方。

本发明还提出一种全自动高速制袋机，所述全自动高速制袋机包括以上所述的滚筒调节组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过设置第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得第一螺纹杆在旋转手柄的带动下对上滚筒的高度进行粗调，然后通过手动控制第二螺纹杆在第一螺纹杆内旋转，起到对上滚筒高度进行微调的作用。使滚筒间距的控制更加精确，避免由于滚筒间距与袋子厚度偏差造成的传输效率降低。同时设置支撑组件对连接块进行支撑，使得上滚筒的高度能够保持稳定，为传输工作提供稳定的条件。

附图说明

图1是本发明中滚筒间距调节组件的整体结构示意图；

图2是本发明中滚筒调节组件的侧视图；

图3是本发明图2中的A部放大图；

图4是本发明图2中的B部放大图；

图5是本发明中第一螺纹杆与推杆的连接示意图；

图6是本发明中三角块与连接块的配合示意图；

图7是本发明中滑槽与三角块的连接示意图；

图8是本发明中全自动高速制袋机的整体结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、下滚筒；3、上滚筒；4、转轴；5、连接块；6、滑孔；7、三角块；8、滑块；9、滑槽；10、弹簧；11、推杆；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹杆；14、旋转手柄；15、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本发明采用的技术方案如下：为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种滚筒间距调节组件，包括：支撑柱1、连接组件、支撑组件和调节件。所述支撑柱1有两个，两个所述支撑柱1对称设置。所述支撑柱1上开设有滑孔6，所述连接组件滑动设置在滑孔6内。所述滑孔6下部开设有滑槽9，所述支撑组件滑动设置在设置在滑槽9内，且支撑组件与连接组件配合，以对连接组件进行支撑使连接组件能够稳定工作。所述支撑柱1上开设有通孔，所述通孔与滑孔6连通，所述调节件与通孔螺纹连接，所述调节件的下端与连接件配合，通过调节件可以使连接组件在滑孔6内滑动，从而完成对连接组件的调节。所述调节件与支撑组件螺纹连接，所述调节件对连接组件进行调节时会带动支撑组件对连接件进行支撑，并使支撑组件时刻保持对连接组件的支撑。

所述连接组件包括：连接块5和转轴4。所述连接块5滑动设置在滑孔6内，所述连接块5的上部与调节件配合。所述连接块5中部开设有连接孔，所述转轴4的两端分别转动连接在对应的连接孔内。所述转轴4外周面上固定套设有上滚筒3。两个所述的支撑柱1之间转动连接有下滚筒2，所述下滚筒2位于上滚筒3的下方。通过调节件使连接块5带动上滚筒3进行上下移动，即可完成对滚筒间隙的调节。通过所述连接块5下部对称设置有倒角，所述倒角与支撑组件配合，能够使支撑组件对连接块5进行支撑，使上滚筒3保持稳定的工作状态。

所述支撑组件包括：三角块7、弹簧10和推杆11。所述三角块7有两块，两块所述三角块7分别滑动设置在连接块5的两侧，且三角块7的一个斜面与连接块5上对应的倒角配合设置，利用三角块7的斜面与连接块5下部的倒角配合使三角块7对连接块5进行支撑。所述三角块7下部固定连接有滑块8，所述滑块8滑动设置在滑槽9内。所述弹簧10固定连接在滑槽9内，所述弹簧10的一端与滑块8固定连接，所述弹簧10的另一端固定连接在滑槽9的内壁上。弹簧10通过滑块8对三角块7保持拉力，使三角块7远离连接块5时，连接块5能够带动上滚筒3降至滚筒间距最小的状态。所述推杆11滑动设置在支撑柱1内，所述推杆11呈“U”字形结构，所述“U”字形结构的中部固定设置有圆环，所述圆环与调节件螺纹连接。所述推杆11的两端设置为斜面，所述斜面与三角块7的远离连接块5一侧的斜面配合。当调节件向上运动时，推杆11向下运动，推杆11推动三角块7向连接块5的方向移动，同时推动连接块5向上运动，从而使上滚筒3和下滚筒2的间距增大，反之则滚筒间距变小。

所述调节件包括：第一螺纹杆12和第二螺纹杆13。所述第一螺纹杆12螺纹连接在通孔内，所述推杆11中部的圆环与第一螺纹杆12螺纹连接。所述第一螺纹杆12的下端与连接块5配合。所述第二螺纹杆13螺纹连接在第一螺纹杆12内部，所述第一螺纹杆12顶部固定设置有旋转手柄14所述第二螺纹杆13的上端固定设置有转动把手15。通过转动旋转手柄14带动第一螺纹杆12旋转，第一螺纹杆12向下推动连接块5，从而使连接块5带动上滚筒3向下运动，起到减小滚筒间距的作用。与此同时，推杆11在第一螺纹杆12带动下向上运动，推杆11向上运动时逐渐减小对三角块7的推力，使得三角块7在弹簧10的作用下向远离连接块5的方向移动，从而保证连接块5能够顺利向下移动，同时保证三角块7时刻对连接块5进行支撑。当对滚筒间距的调整后，可通过转动把手15转动第二螺纹杆13，第二螺纹杆13在第一螺纹杆12内移动，从而完成对滚筒间距的微调。使滚筒间距的控制更加精准。且由于微调的距离较小，不会影响三角块7对连接块5支撑，所以微调后三角块7依然能够保持对连接块5支撑，使连接块5保持稳定状态。

如图8所示，本发明还提出一种全自动高速制袋机，所述全自动高速制袋机包括上所述滚筒调节组件。该滚筒调节组件的具体结构参照上述实施例，由于本发明提出的全自动高速制袋机包括上述滚筒调节组件的所有实施方案，因此，至少具有与所述滚筒调节组件相同的技术效果，此处不一一阐述。

工作原理：使用时，根据需制作的袋子厚度对滚筒间距进行调节。如果需要增大滚筒间距，则转动旋转手柄14，旋转手柄14带动第一螺纹杆12旋转，因为第一螺纹杆12螺纹连接在通孔内，所以第一螺纹杆12会向上移动。由于推杆11的中部与第一推杆11螺纹连接，且推杆11滑动设置在支撑柱1内，所以第一螺纹杆12旋转会带动推杆11向下移动。推杆11向下移动时，推杆11下端的斜面对三角块7进行挤压，使三角块7向连接块5的方向移动，从而使三角块7通过连接块5下方的倒角向上推动连接块5，连接块5在滑孔6内上升，则带动上滚筒3上升，下滚筒2保持不动则实现了滚筒间距增大。然后根据实际需要，通过转动把手15旋转第二螺纹杆13，使第二螺纹杆13的下端与连接块5接触，实现对连接块5的微调，进一步使滚筒间距的到更架精准的控制，避免因滚筒间距控制不精准造成的对塑料袋的传输阻碍或无效传输。且由于微调的距离较小，不会影响三角块7对连接块5支撑，所以微调后三角块7依然能够保持对连接块5支撑，使连接块5保持稳定状态。

如果需要减小滚筒间距，反向转动旋转手柄14通过转动旋转手柄14带动第一螺纹杆12旋转，第一螺纹杆12向下推动连接块5，从而使连接块5带动上滚筒3向下运动，起到减小滚筒间距的作用。与此同时，推杆11在第一螺纹杆12带动下向上运动，推杆11向上运动时逐渐减小对三角块7的推力，使得三角块7在弹簧10的作用下向远离连接块5的方向移动，从而保证连接块5能够顺利向下移动，同时保证三角块7时刻对连接块5进行支撑。当对滚筒间距的调整后，可通过转动把手15转动第二螺纹杆13，第二螺纹杆13在第一螺纹杆12内移动，从而完成对滚筒间距的微调。使滚筒间距的控制更加精准。然后启动全自动高速制袋机进行生产即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒间距调节组件，其特征在于，包括：

支撑柱(1)，所述支撑柱(1)有两个，两个所述支撑柱(1)对称设置；所述支撑柱(1)上开设有滑孔(6)，所述滑孔(6)下部开设有滑槽(9)；所述支撑柱(1)上开设有通孔，所述通孔与滑孔(6)连通；

连接组件，所述连接组件滑动设置在滑孔(6)内；

支撑组件，所述支撑组件滑动设置在设置在滑槽(9)内，且支撑组件与连接组件配合；

调节件，所述调节件与通孔螺纹连接，所述调节件的下端与连接件配合；所述调节件与支撑组件螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒间距调节组件，其特征在于：所述连接组件包括：

连接块(5)，所述连接块(5)滑动设置在滑孔(6)内，所述连接块(5)的上部与调节件配合；所述连接块(5)中部开设有连接孔，所述连接块(5)下部对称设置有倒角，所述倒角与支撑组件配合；

转轴(4)，所述转轴(4)的两端分别转动连接在对应的连接孔内；所述转轴(4)外周面上固定套设有上滚筒(3)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒间距调节组件，其特征在于：所述支撑组件包括：

三角块(7)，所述三角块(7)有两块，两块所述三角块(7)分别滑动设置在连接块(5)的两侧，且三角块(7)的一个斜面与连接块(5)上对应的倒角配合设置；所述三角块(7)下部固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)滑动设置在滑槽(9)内；

弹簧(10)，所述弹簧(10)固定连接在滑槽(9)内，所述弹簧(10)的一端与滑块(8)固定连接，所述弹簧(10)的另一端固定连接在滑槽(9)的内壁上；

推杆(11)，所述杆滑动设置在支撑柱(1)内，所述推杆(11)的两端设置为斜面，所述斜面与三角块(7)的远离连接块(5)一侧的斜面配合；所述推杆(11)的中部与调节件螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒间距调节组件，其特征在于：所述调节件包括：

第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)螺纹连接在通孔内，所述推杆(11)中部与第一螺纹杆(12)螺纹连接，所述第一螺纹杆(12)的下端与连接块(5)配合；

第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)螺纹连接在第一螺纹杆(12)内部。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒间距调节组件，其特征在于：所述第一螺纹杆(12)顶部固定设置有旋转手柄(14)，所述第二螺纹杆(13)的上端固定设置有转动把手(15)。

6.根据权利要求3所述的一种滚筒间距调节组件，其特征在于：所述推杆(11)呈“U”字形结构，所述“U”字形结构的中部固定设置有圆环，所述圆环与第一螺纹杆(12)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒间距调节组件，其特征在于：两个所述的支撑柱(1)之间转动连接有下滚筒(2)，所述下滚筒(2)位于上滚筒(3)的下方。

8.一种全自动高速制袋机，其特征在于：包括权利要求1-权利要求7任意一项所述的滚筒调节组件。

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