CN102363164B - 一种可调式导卫梁 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧钢器械领域，具体涉及一种可调式导卫梁。本发明包括导卫梁本体以及用于调整其本体作升降动作的调整机构，调整机构包括丝杆螺母机构，构成调整机构的螺母部呈滑块状楔形构造，调整机构还包括设置于螺母部下方的用于与其配合的固定基座，螺母部分别与固定基座以及导卫梁本体间构成面接触的面接触的移动抵靠配合且其至少一侧配合处呈楔形面配合，构成调整机构的丝杆部的轴线与该配合处的楔形面所处平面相交设置。本发明可实现螺母部的精确微调，整体受力以及配合稳定，最终实现本发明的快速精确调整；实际使用中也可将其面接触的面积适当增大，实现其单点支撑及调整，结构简单，整体操作可靠方便。

Description

一种可调式导卫梁

技术领域

本发明属于轧钢器械领域，具体涉及一种可调式导卫梁。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。通常导卫都为通过导卫梁固定在机架上。目前轧线上用于安装导卫的导卫梁，其调试时的抬升和下降调整普遍使用架体上的两个调整螺栓来实现，具体结构如图1所示：包括导卫梁本体1，在其两侧对称沿其调整方向设置两组丝杆螺母调整机构2，其丝杆部1a均平行其调整方向且上端固接导卫梁1下端部，其螺母部1b则固接于固定基座上。现场调整时，必须两个人同步调整位于其两侧的丝杆螺母机构，才能达到调整导卫梁作升降动作的目的，上述结构往往存在以下缺陷：首先，通常受现场复杂条件影响，同时整个梁体普遍体积较大，导致视野声音传递均遭受一定阻碍，往往致使位于其两侧的工作人员的实际操作同步性受到影响，不但调整耗费时间较长，更时常有因一侧调整幅度过大而导致螺牙卡住的现象，操作不便；其次，由于实行两侧调整，其调节精度受丝杆螺母机构的实际配合精度影响较大，调整时极易出现细微倾斜现象，致使其上安装的导卫与轧槽的对中性受到影响，给工作人员的实际操作带来极大困扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单且操作可靠方便的可调式导卫梁，可实现导卫梁的快速精确调整。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种可调式导卫梁，包括导卫梁本体以及用于调整其本体作升降动作的调整机构，所述调整机构包括丝杆螺母机构，调整机构的螺母部呈滑块状楔形构造，所述调整机构还包括设置于螺母部下方的用于与其配合的固定基座，所述螺母部分别与固定基座以及导卫梁本体间构成面接触的面接触的移动抵靠配合且其至少一侧配合处呈楔形面配合，构成调整机构的丝杆部的轴线与该配合处的楔形面所处平面相交设置；所述丝杆部长度方向垂直导卫梁本体升降方向设置，所述导卫梁本体下端面内凹并构成用于容纳螺母部的方槽状凹腔，所述丝杆部两端部分别可转动的固接于方槽状凹腔的其中一组相对的两侧壁上，所述固定基座与螺母部的相配合处呈楔形面配合。

本发明的有益效果在于：依靠螺母部与上下部件间的楔形面接触配合来实现其上下部件的相向或反向动作，同时依靠丝杆螺母配合来实现螺母部的精确微调，整体受力以及配合稳定，最终实现本发明的快速精确调整；实际使用中也可将其面接触的面积适当增大，实现其单点支撑及调整，也就避免了老式结构调整对于其两侧工作人员调节同步性问题，结构简单，整体操作可靠方便。

附图说明

图1为传统结构的导卫梁的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

一种可调式导卫梁，包括导卫梁本体10以及用于调整其本体作升降动作的调整机构，所述调整机构包括丝杆螺母机构，调整机构的螺母部21呈滑块状楔形构造，所述调整机构还包括设置于螺母部21下方的用于与其配合的固定基座22，所述螺母部21分别与固定基座22以及导卫梁本体10间构成面接触的移动抵靠配合且其至少一侧配合处呈楔形面配合，构成调整机构的丝杆部23的轴线与该配合处的楔形面所处平面相交设置，如图2-3所示。

众所周知，丝杆螺母机构其主要特点就在于直线距离上的精确微调，从而为其实际生产中的快速准确调节提供保证；本发明在实际应用中，当需要调整导卫梁本体10作升降运动时，转动丝杆部23，与丝杆部23间构成螺纹配合的螺母部21自然产生沿其轴向的位移动作，此时，由于其固定基座22的位置恒定，而其螺母部21又可视为一调节斜块，螺母部21挤压与其上端面或下端面间构成楔形面配合的部件，并使位于其上端的导卫梁本体10作垂直丝杆部23轴线的抬升或下降动作；丝杆部23不断转动，螺母部21相应的不断产生位移动作，其导卫梁本体10的抬升或下降动作也就不会中止，最终将其导卫梁本体10调整于合适位置,最终实现导卫梁的快速精确调整。其实际操作中，其楔形面配合或为便于快速响应的楔形面滚动配合，或构成结构简单的楔形滑动面抵合配合，可视厂家具体情况而定，其丝杆螺母配合也可视情形相应选用高响应度的滚珠丝杆结构，此处就不一一赘述。

为具体化实现上述结构及性能，作为本发明的进一步优选方案：如图2所述，所述调整机构位于导卫梁本体10长度方向的中段位置处，所述构成调整机构的丝杆部23两端可转动的固接于导卫梁本体10下部，所述螺母部21与导卫梁本体10下部间处于避让位置，所述螺母部21的上、下端面分别与导卫梁本体10以及固定基座22相应配合面间构成滑移抵合配合。本发明作降低生产成本以及简化结构考虑，将其配合部设为滑动面接触配合，由于丝杆螺母机构本身的高传动功率，可满足其螺母部21的实际动作需求；同时，丝杆部23与导卫梁本体10下部间的可转动配合也可由多种方式实现，或为丝杆部23两端通过轴承间接配合导卫梁本体10，或为通过轴瓦实现，只要实现其可转动配合性能即可。

进一步的，为增加本发明的工作效率，所述丝杆部23长度方向垂直导卫梁本体10升降方向设置，同时，所述导卫梁本体10下端面内凹并构成用于容纳螺母部21的方槽状凹腔11，所述丝杆部23两端部分别可转动的固接于方槽状凹腔11的其中一组相对的两侧壁上，所述固定基座22与螺母部21的相配合处呈楔形面配合；之所以在其螺母部21下端设置楔形面配合，这是考虑到在方槽状凹腔11底端难于加工楔形面，而固定基座22与螺母部21的相配合处呈楔形面配合已经足以保证导卫梁本体10在预定行程内的升降动作，整体结构简单，便于实际生产装配。

为进一步的增加导卫梁本体10的升降效率，所述丝杆部23长度方向垂直于导卫梁本体10长度方向，所述丝杆部23两端部分别可转动的固接于方槽状凹腔11的前后两侧壁的上，所述螺母部21下端楔形面所在平面垂直方槽状凹腔11的左右两侧壁设置，如图2所示。此处的方槽状凹腔11的前后方向即为平行丝杆部23的长度方向，而其左右方向则为平行导卫梁本体10的长度方向。

更进一步的，为便于实际操作，所述丝杆部23的一侧端部贯穿方槽状凹腔11的前侧壁且露出导卫梁本体10前侧面设置，所述丝杆部23在其该侧端部设置有便于操作的手柄部231，如图2-3所示。

更进一步的，考虑到本发明为单点支撑式可调导卫梁，为保证其单点支撑调节的稳固性，同时也为保证导卫梁本体10的升降可靠性以及精确性，可调式导卫梁还包括导槽部30，所述导槽部30的导向方向平行导卫梁本体10升降方向设置，所述导槽部30为两个且对称布置于导卫梁本体10的长度方向的两侧部设置，如图2所示。

Claims (5)

1.一种可调式导卫梁，包括导卫梁本体（10）以及用于调整其本体作升降动作的调整机构，其特征在于：所述调整机构包括丝杆螺母机构，调整机构的螺母部（21）呈滑块状楔形构造，所述调整机构还包括设置于螺母部（21）下方的用于与其配合的固定基座（22），所述螺母部（21）分别与固定基座（22）以及导卫梁本体（10）间构成面接触的移动抵靠配合且其至少一侧配合处呈楔形面配合，构成调整机构的丝杆部（23）的轴线与该配合处的楔形面所处平面相交设置；所述丝杆部（23）长度方向垂直导卫梁本体（10）升降方向设置，所述导卫梁本体（10）下端面内凹并构成用于容纳螺母部（21）的方槽状凹腔（11），所述丝杆部（23）两端部分别可转动的固接于方槽状凹腔（11）的其中一组相对的两侧壁上，所述固定基座（22）与螺母部（21）的相配合处呈楔形面配合。

2.根据权利要求1所述的可调式导卫梁，其特征在于：所述调整机构位于导卫梁本体（10）长度方向的中段位置处，所述构成调整机构的丝杆部（23）两端可转动的固接于导卫梁本体（10）下部，所述螺母部（21）与导卫梁本体（10）下部间处于避让位置，所述螺母部（21）的上、下端面分别与导卫梁本体（10）以及固定基座（22）相应配合面间构成滑移抵合配合。

3.根据权利要求1所述的可调式导卫梁，其特征在于：所述丝杆部（23）长度方向垂直于导卫梁本体（10）长度方向，所述丝杆部（23）两端部分别可转动的固接于方槽状凹腔（11）的前后两侧壁的上，所述螺母部（21）下端楔形面所在平面垂直方槽状凹腔（11）的左右两侧壁设置。

4.根据权利要求3所述的可调式导卫梁，其特征在于：所述丝杆部（23）的一侧端部贯穿方槽状凹腔（11）的前侧壁且露出导卫梁本体（10）前侧面设置，所述丝杆部（23）在其该侧端部设置有便于操作的手柄部（231）。

5.根据权利要求1所述的可调式导卫梁，其特征在于：所述可调式导卫梁还包括导槽部（30），所述导槽部（30）的导向方向平行导卫梁本体（10）升降方向设置，所述导槽部（30）为两个且对称布置于导卫梁本体（10）的长度方向的两侧部设置。

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