CN208800357U - 自动筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动筛分设备，包括机架，以及一级筛分装置和二级筛分装置，一级筛分装置包括筛分筒和电动驱动装置，筛分筒的侧周壁上布设有第一筛孔，筛分筒的左端设置有物料进口，筛分筒的右端设置有物料出口，物料进口通过供料管道连通物料提升机的出料口，筛分筒的外部罩设有罩壳，罩壳的底部设置有落料口；二级筛分装置包括振动筛和振动电机，振动筛四角通过弹簧与机架连接，振动筛内设置有筛网，筛网上布设有第二筛孔，第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，振动筛右端设置有出料滑槽，振动筛的底部设置有漏斗状的下料口。本实用新型中自动筛分设备的结构合理，无需人工进行筛分，有利于提高工作效率，并且降低人工劳动量。

Description

自动筛分设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动筛分设备，属于筛分设备结构设计领域。

背景技术

在现有的铸造车间在铸造完成后，将使用过的物料进行筛分，从而将物料中的钢砂、覆膜砂及杂质分离开，现有的做法是通过人工筛分两次，由于通常杂质颗粒的直径大于钢砂的直径，钢砂的直径大于覆膜砂的直径，因此在两次筛分时，第一次筛分是先将直径大的杂质颗粒分离出来，第二次筛分是将钢砂与覆膜砂分离开。然而人工筛分两次往往劳动强度大且工作效率低。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种能够有效提高工作效率并降低工人劳动强度的自动筛分设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种自动筛分设备，包括机架，以及设置在所述机架上的一级筛分装置和二级筛分装置，所述一级筛分装置包括可绕自身轴线转动设置的筛分筒和驱动所述筛分筒旋转的电动驱动装置，所述筛分筒的侧周壁上布设有第一筛孔，所述筛分筒左端高度高于右端高度，在所述筛分筒的左端设置有物料进口，所述筛分筒的右端设置有物料出口，所述物料进口通过供料管道连通物料提升机的出料口，所述筛分筒的外部罩设有罩壳，所述罩壳的底部设置有落料口；

所述二级筛分装置包括设置在所述筛分筒下方的振动筛和固定在所述振动筛外部的振动电机，所述振动筛四角通过弹簧与所述机架连接，所述振动筛内设置有筛网，所述筛网的左端高度高于右端高度，所述筛网上布设有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径，所述振动筛右端设置有出料滑槽，所述振动筛的底部设置有漏斗状的下料口。

上述技术方案中，所述罩壳顶部开设有除尘孔，除尘设置的进风管道连接所述除尘孔。

上述技术方案中，所述罩壳的底部在所述落料口的两侧设置有挡料板，两挡料板呈倒八字形设置。

上述技术方案中，所述电动驱动装置包括在所述筛分筒一端轴心位置的中心转轴、固定在所述中心转轴上的第一链轮、固定在所述机架上的驱动电机、固定在所述驱动电机的输出轴上的第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条传动连接。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中的自动筛分设备在使用时，通过物料提升机将堆放的物料提升，并通过供料管道输送至筛分筒内，随着筛分筒被电动驱动装置驱动旋转的过程中，对筛分筒的物料进行筛分，直径大的杂质颗粒则不能通过第一筛孔，而从物料出口排出，直径较小的覆膜砂和钢砂则经过第一筛孔并通过落料口落在振动筛上，随着振动筛被振动电机驱动振动，进一步经过筛网的筛分将钢砂与覆膜砂分离，直径相对较大的钢砂由出料滑槽排出，直径相对较小的覆膜砂则经过第二筛孔并有下料口落下，分别由物料出口、出料滑槽及下料口排出的杂质、钢砂和覆膜砂分别收集从而完成筛分，这个过程为自动化机械筛分，无须人工进行两次筛分操作，有利于提高工作效率，并减少劳动量。

附图说明

图1为本实用新型中自动筛分设备的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；

图3为本实用新型中筛分筒的结构示意图；

图4为本实用新型中振动筛的俯视图。

图中所示附图标记为：1-机架；2-一级筛分装置；21-筛分筒；22-电动驱动装置；23-第一筛孔；24-罩壳；25-落料口；26-中心转轴；27-第一链轮；28-驱动电机；29-第二链轮；20-物料出口；3-二级筛分装置；31-振动筛；32-弹簧；33-筛网；34-出料滑槽；35-下料口；4-进风管道；5-挡料板；6-供料管道。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种筛分装置，如图1至图4所示，其包括机架1，以及设置在所述机架1上的一级筛分装置2和二级筛分装置3，所述一级筛分装置2包括可绕自身轴线转动设置的筛分筒21和驱动所述筛分筒21旋转的电动驱动装置22，所述筛分筒21的侧周壁上布设有第一筛孔23，所述筛分筒21的左端高度高于右端高度，在所述筛分筒21的左端设置有物料进口，所述筛分筒21的右端设置有物料出口20，所述物料进口通过供料管道6连通物料提升机的出料口，所述筛分筒21的外部罩设有罩壳24，所述罩壳24的底部设置有落料口25；所述二级筛分装置3包括设置在所述筛分筒21下方的振动筛31和固定在所述振动筛31外部的振动电机，所述振动筛31四角通过弹簧32与所述机架1连接，所述振动筛31内设置有筛网33，所述筛网33的左端高度高于右端高度，所述筛网33上布设有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔23的孔径，所述振动筛31右端设置有出料滑槽34，所述振动筛31的底部设置有漏斗状的下料口35。本实施例中的自动筛分设备在使用时，通过物料提升机将堆放的物料提升，并通过供料管道6输送至筛分筒21内，随着筛分筒21被电动驱动装置22驱动旋转的过程中，对筛分筒21的物料进行筛分，直径大的杂质颗粒则不能通过第一筛孔，从物料出口20排出，直径较小的覆膜砂和钢砂则经过第一筛孔23并通过落料口25落在振动筛31上，随着振动筛31被振动电机(图中未示出)驱动振动，进一步经过筛网33的筛分将钢砂与覆膜砂分离，直径相对较大的钢砂由出料滑槽34排出，直径相对较小的覆膜砂则经过第二筛孔并有下料口35落下，分别由物料出口20、出料滑槽34及下料口35排出的杂质、钢砂和覆膜砂分别收集从而完成筛分，通过上述自动化机械筛分，无须人工进行两次筛分操作，有利于提高工作效率，并减少劳动量。

本实施例中，所述罩壳24顶部开设有除尘孔，除尘设置的进风管道4连接所述除尘孔，采用上述结构，在筛分过程中产生的灰尘可通过进风管被除尘装置抽走，从而有利于改善车间空气质量。

本实施例中，所述罩壳24的底部在所述落料口25的两侧设置有挡料板5，两挡料板5呈倒八字形设置，具体参看图3所示，通过设置挡料板5在下料的过程起到阻挡物料的作用，并使物料尽量落在振动筛中部，避免物料飞溅。实践操作中，所述筛分筒21的轴线方向与水平方向的夹角为5～10度，所述筛网33的倾斜角度为5～10度，从而避免倾斜角度太大使物料移动太快而降低筛分效果。

进一步，所述电动驱动装置包括在所述筛分筒21一端轴心位置的中心转轴26、固定在所述中心转轴26上的第一链轮27、固定在所述机架1上的驱动电机28、固定在所述驱动电机28的输出轴上的第二链轮29，所述第一链轮27和所述第二链轮29通过链条传动连接，驱动电机28旋转时带动第二链轮29转动，进而通过链条带动第一链轮27与筛分筒21转动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动筛分设备，包括机架(1)，以及设置在所述机架(1)上的一级筛分装置(2)和二级筛分装置(3)，所述一级筛分装置(2)包括可绕自身轴线转动设置的筛分筒(21)和驱动所述筛分筒(21)旋转的电动驱动装置(22)，所述筛分筒(21)的侧周壁上布设有第一筛孔(23)，所述筛分筒(21)左端高度高于右端高度，在所述筛分筒(21)的左端设置有物料进口，所述筛分筒(21)的右端设置有物料出口(20)，所述物料进口通过供料管道(6)连通物料提升机的出料口，所述筛分筒(21)的外部罩设有罩壳(24)，所述罩壳(24)的底部设置有落料口(25)；

所述二级筛分装置(3)包括设置在所述筛分筒(21)下方的振动筛(31)和固定在所述振动筛(31)外部的振动电机，所述振动筛(31)四角通过弹簧(32)与所述机架(1)连接，所述振动筛(31)内设置有筛网(33)，所述筛网(33)的左端高度高于右端高度，所述筛网(33)上布设有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔(23)的孔径，所述振动筛(31)右端设置有出料滑槽(34)，所述振动筛(31)的底部设置有漏斗状的下料口(35)。

2.根据权利要求1所述的自动筛分设备，其特征在于，所述罩壳(24)顶部开设有除尘孔，除尘设置的进风管道(4)连接所述除尘孔。

3.根据权利要求1所述的自动筛分设备，其特征在于，所述罩壳(24)的底部在所述落料口(25)的两侧设置有挡料板(5)，两挡料板(5)呈倒八字形设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动筛分设备，其特征在于，所述电动驱动装置包括在所述筛分筒(21)一端轴心位置的中心转轴(26)、固定在所述中心转轴(26)上的第一链轮(27)、固定在所述机架(1)上的驱动电机(28)、固定在所述驱动电机(28)的输出轴上的第二链轮(29)，所述第一链轮(27)和所述第二链轮(29)通过链条传动连接。