CN208798374U - 一种滚筒双选脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒双选脱粒机,包含主架、滚筒、双选仓、风扇机构、出谷轴机构、谷仓、筛网、护罩和驱动机构，其特征在于，所述滚筒的外侧设置有滚轮，在所述滚轮、风扇机构和出谷轴机构上，设置有一根皮带，所述主架为主要支撑架，所述主架的内部，所述主架支撑起滚筒、双选仓、风扇机构、出谷轴机构、谷仓、筛网的安装，所述滚筒安装在所述主架的内上端，所述筛网为一块弧形筛网，所述筛网安装在所述滚筒的下方，所述谷仓安装在所述筛网下方，在所述谷仓内，安装有风扇机构和出谷轴机构；所述驱动机构安装在所述主架的侧面，所述护罩安装在所述主架的上方，本实用新型做到水旱两用，而且谷子的损失率极低。

Description

一种滚筒双选脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农用脱粒机技术，特别涉及一种滚筒双选脱粒机。

背景技术

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

在偏远农村，脱粒机比较常见，在使用过程中，如果遇见下雨天，以往的脱粒机无法使用；稻子在通过脱粒机打稻过程中，会产生几种具体产物，包含饱满的稻子、空壳稻子、稻草、含有稻谷的稻穗和茎秆，经常地，几种产物混合，收稻子最终需要的是饱满的稻子，其他的属于杂物，需要清理掉，通常在打稻子时，有一定的稻谷损失率，稻谷损失率越低越好，以往的脱粒机的稻谷损失率比较高，主要表现在出稻草的出口内伴随较多的稻穗，或者在空壳稻子出口出现饱满的稻子，而且在遇到雨天时，茎秆潮湿，卡住机器无法使用。

发明内容

本实用新型针对以上不足，一种滚筒双选脱粒机，其设计原理在于，在普通的脱粒机进行大量改进，滚筒上方设计双选仓，同时改变出谷轴的结构实现更好地脱粒。

一种滚筒双选脱粒机，包含主架、滚筒、双选仓、风扇机构、出谷轴机构、谷仓、筛网、护罩和驱动机构，其特征在于，所述滚筒的外侧设置有滚轮，在所述滚轮、风扇机构和出谷轴机构上，设置有一根皮带，所述主架为主要支撑架，在内，所述主架支撑起滚筒、双选仓、风扇机构、出谷轴机构、谷仓、筛网的安装，所述滚筒安装在所述主架的内上端，所述筛网安装在所述滚筒的下方，所述谷仓安装在所述筛网下方，在所述谷仓内，安装有风扇机构和出谷轴机构；所述驱动机构安装在所述主架的侧面，所述护罩安装在所述主架的上方，所述谷仓的侧面设置有出口，所述出谷轴机构的另外一侧设置有扬谷仓。

所述双选仓包含大小相同的两个分仓，分别为第一筛选仓和第二出草仓，所述第一筛选仓的两侧由两块分隔板固定，分别为A板和B板，所述第二出草仓的两侧由B板和主架上的侧板分隔，所述双选仓上面有一块盖板，第一筛选仓的上侧为盖板，下侧为筛网，两侧分别为A板和B板；所述第二出草仓的上侧为盖板，下侧为筛网，两侧分别为B板和主架上的侧板；所述A板的中间为滚筒，所述A板为一块金属板，在一侧设置有第一缺口，所述B板为一块金属板，其下侧设置有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口在水平位置是错位排列的，在垂直位置也是错位排列的。

所述出谷轴机构设置在谷仓的底部，所述出谷轴机构包含一根输谷轴，所述输谷轴上方设置可以挡板，所述挡板的形状为弧形或者折弯形状，其设置在输谷轴上方，盖住上方一部分区域，挡板的作用是防止输谷轴在高速旋转的过程中将饱满的谷子弹起过高，输谷轴的作用是通过旋转，将谷子运至扬谷仓内，扬谷仓再将谷子运至袋内。

所述谷仓的侧面设置有出口，出口的高度要大于所述风扇机构的高度，所述风扇机构的作用是将空壳的稻子和小量杂草吹出，即空壳稻子从出口出排出。

进一步地，在主架的一侧设置一块伸出的支撑板，其作用是放稻子时能托住稻子的下侧。

进一步地，所述第二出草仓的后侧，为开口，即形成一个出草口。

进一步地，所述主架一侧设置一块伸出的支撑板，安装支撑板的一侧为滚筒双选脱粒机的前侧，设置谷仓的出口一侧为滚筒双选脱粒机的后侧；所述第一缺口的位置贴近滚筒双选脱粒机的前侧。

进一步地，所述第一缺口接触滚筒的角度，大于50度，所述第二缺口相对于接触滚筒的角度，大于60度，在滚筒方向上，所述第一缺口和第二缺口没有重叠面积，其目的是防止稻穗直接从所述第一缺口落入所述第二缺口内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种滚筒双选脱粒机主视结构图。

图2是本实用新型实施例的一种滚筒双选脱粒机侧视结构图。

图3是双选仓示意图。

图4是图3中的A、B板炸开图。

图5是图3中的滚筒原理示意图。

图6是A、B板的结构示意图。

图7是谷仓示意图。

图8是挡板的4种安装实例。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型针对以上不足,一种滚筒双选脱粒机，其设计原理在于，在普通的脱粒机进行大量改进，取消普通的震动筛，在滚筒上方设计双选仓，同时改变出谷轴的结构实现更好地脱粒。

如图1-2，一种滚筒双选脱粒机100，包含主架1、滚筒2、双选仓3、风扇机构4、出谷轴机构5、谷仓6、筛网7、护罩8和驱动机构9，滚筒2的外侧设置有滚轮21，在滚轮21、风扇机构4和出谷轴机构5上，设置有一根皮带245，皮带245同时带动风扇机构4、出谷轴机构5和滚筒2旋转，主架1为主要支撑架，主架1支撑起滚筒2、双选仓3、风扇机构4、出谷轴机构5、谷仓6、筛网7的安装，滚筒2安装在主架1的内上端，筛网7安装在滚筒2的下方，谷仓6安装在筛网7下方，在谷仓6内，安装有风扇机构4和出谷轴机构5；驱动机构9安装在主架1的侧面，护罩8安装在主架1的上方，谷仓6的侧面设置有出口61，出谷轴机构5的另外一侧设置有扬谷仓51。

即基本的实现原理是，驱动机构9驱动滚筒2和风扇机构4和出谷轴机构5同时转动，在皮带245的作用下，滚筒2打谷及排草，风扇机构4鼓风拍空壳，出谷轴机构5排饱满的谷子。

具体地，如图3-4，双选仓3包含大小相同的两个分仓，分别为第一筛选仓31和第二出草仓32，第一筛选仓31的两侧由两块分隔板固定，分别为A板和B板，第二出草仓32的两侧由B板和主架1上的侧板12分隔，双选仓3上面有一块盖板，第一筛选仓的上侧为盖板331，下侧为筛网7，两侧分别为A板和B板；第二出草仓32的上侧为盖板331，下侧为筛网7，两侧分别为B板和主架上的侧板；A板的中间为滚筒2，A板为一块金属板，在一侧设置有第一缺口31A，B板为一块金属板，其下侧设置有第二缺口32B，第一缺口31A和第二缺口32B在水平位置是错位排列的，在垂直位置也是错位排列的。

如图5，展示了滚筒2的结构，上方排列有21，滚筒2上排列有多个滚齿21，滚齿21有规律地倾斜排列，滚齿21迫使稻草往双选仓方向移动，图5中展示了滚筒2的旋转方向，迫使稻草按照上方箭头移动。

如图7，出谷轴机构5设置在谷仓6的底部，出谷轴机构5包含一根输谷轴，输谷轴上方设置一块挡板52，挡板52的形状为弧形或者折弯形状，其设置在输谷轴上方，盖住上方一部分区域，挡板5的作用是防止输谷轴在高速旋转的过程中将饱满的谷子弹起过高，输谷轴的作用是通过旋转，将谷子运至扬谷仓51内，扬谷仓51再将谷子运至袋内。

谷仓6的侧面设置有出口61，出口61的高度要大于风扇机构4的高度，风扇机构4的作用是将空壳的稻子和小量杂草吹出，即空壳稻子从出口出排出，出口高度大于风扇机构4，这样饱满的谷子就不会被风吹出。

筛网7为一个多孔过滤网，在运行过程中，谷子从筛网7处往下掉，同时伴随能穿过筛网7的空壳谷子和碎草，在风扇机构4的作用下，产生的风将空壳谷子和碎草吹向出口61处，排出机器外面，而饱满的谷子，即需要的谷子落下，到谷仓6底部，出谷轴机构5将谷子排出到扬谷仓51内，在输谷轴旋转过程中，如图7下方的箭头，输谷轴高速旋转，会将谷子弹起，在弹起方向，设置一块挡板52，能有效地防止谷子弹起过高，以往没有设置挡板52，有小量的谷子会从出口61处跑出。

如图8，挡板52的4种安装实例。其有四种形状，图8-1是弧形，图8-3弯折状，图8-2是直板状，图8-4是钩状，在本质上，其只要实现盖住出谷轴机构5上面一部分，既可以实现不让谷子弹起过高的效果，在实际制造过程中，通常做成图8-2展示的形状。

如图2，在主架1的一侧设置一块伸出的支撑板11，其作用是放稻子时能托住稻子的下侧。

如图3，具体地，第二出草仓32的后侧，为开口，即形成一个出草口322，出草口322为最终出杂碎稻草的地方。

如图2，主架1一侧设置一块伸出的支撑板11，安装支撑板11的一侧为滚筒双选脱粒机的前侧，设置谷仓6的出口一侧为滚筒双选脱粒机的后侧；第一缺口31A的位置贴近滚筒双选脱粒机的前侧。

如图6，具体地，图6-A是A板处的平面图，图6-B是B板处的平面图，放置在一起对比，利于本实用新型的理解，第一缺口31A接触滚筒2的角度，大于50度，第二缺口32B相对于接触滚筒2的角度，大于60度，在滚筒2方向上，第一缺口31A和第二缺口32B没有重叠面积，即不重叠，其目的是防止稻穗直接从第一缺口31A落入第二缺口32B内，第一缺口31A和第二缺口32B的设置为本实用性的最大特点之一。

本实用新型的实施步骤为，将稻子放在滚筒2上，随着滚筒2的滚动，稻子上谷子掉落，伴随着叶子，及杂物，在滚筒2下方有筛网7，谷子和一些细小的碎草从此处掉落，进入到谷仓6内，一些稻草和稻穗会停留在筛网7上方，伴随着滚筒2的旋转，稻草和断掉的稻穗会往双选仓3方向移动，其通过第一缺口31A进入到第一筛选仓31内，第一筛选仓31内的滚筒2不断翻转滚动，会将稻草和稻穗进行单独的二次打碎，谷子会落入到通过筛网7落入到谷仓6内，而稻草在打碎后通过第二缺口32B进入到第二出草仓32内，再随着滚筒2不断翻转，从出草口322处出来，此时完成出稻草的过程，在谷仓6内，会有大量的空壳谷子和细小碎草，在风扇机构4的风力作用下，吹走，而饱满的谷子最终落入到谷仓6的底部，谷仓6底部设置出谷轴机构5，出谷轴机构5主要的设置是输谷轴，输谷轴不断地旋转，让谷子往扬谷仓51内流动，在输谷轴不断旋转过程中，会有谷子弹起，在弹起的方向设置挡板52，有效地防止谷子弹起过高，这样从出口61出产生的损失率就会非常的低。

在雨天时，为本实用新型的特殊使用环境，雨天，稻谷潮湿，会有大量的稻穗和稻草被滚筒打出，而且稻草容易结成一块，以往的脱粒机无法正常使用，而本实用新型因为采用双选仓3结构，还可以继续使用，在使用的过程中，大量的稻草和稻穗首先进入到第一筛选仓31内，稻穗会在此仓内打碎，打碎后进入到第二出草仓32，再从第二出草仓32经过滚筒的翻滚力作用下出仓，因此稻穗几乎不会留意谷子，非常实用，如果直接将稻穗排出机械，一方面损失率高，一方面稻穗更容易堵塞出口。

本实用新型的好处在，一是能应付雨天使用，二是损失率低，主要体现在排出的稻草中含有的断稻穗少，二是排出的空壳谷子中饱满的谷子少，实现更低的损失率。

本实用新型还具有比以往的脱粒机结构更加紧凑的优点，本脱粒机经久耐用，水旱两用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种滚筒双选脱粒机，包含主架、滚筒、双选仓、风扇机构、出谷轴机构、谷仓、筛网、护罩和驱动机构，其特征在于，所述滚筒的外侧设置有滚轮，在所述滚轮、风扇机构和出谷轴机构上，设置有一根皮带，所述主架为主要支撑架，所述主架的内部，所述主架支撑起滚筒、双选仓、风扇机构、出谷轴机构、谷仓、筛网的安装，所述滚筒安装在所述主架的内上端，所述筛网为一块弧形筛网，所述筛网安装在所述滚筒的下方，所述谷仓安装在所述筛网下方，在所述谷仓内，安装有风扇机构和出谷轴机构；所述驱动机构安装在所述主架的侧面，所述护罩安装在所述主架的上方，所述谷仓的后侧面设置有出口，所述出谷轴机构的一侧设置有扬谷仓；所述双选仓包含大小相同的两个分仓，分别为第一筛选仓和第二出草仓。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒双选脱粒机，其特征在于，所述双选仓设置在滚筒上的一端，所述滚筒穿过所述双选仓，所述第一筛选仓的两侧由两块分隔板固定，分别为A板和B板，所述第二出草仓的两侧由B板和主架上的侧板分隔，所述双选仓上面有一块盖板，第一筛选仓的上侧为盖板，下侧为筛网，两侧分别为A板和B板；所述第二出草仓的上侧为盖板，下侧为筛网，两侧分别为B板和主架上的侧板；所述A板的中间为滚筒，所述A板为一块金属板，在一侧设置有第一缺口，所述B板为一块金属板，其下侧设置有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口在水平位置是错位排列的，在垂直位置也是错位排列的。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒双选脱粒机，其特征在于，所述出谷轴机构设置在谷仓的底部，所述出谷轴机构包含一根输谷轴，所述输谷轴上方设置一块挡板，所述挡板的形状为弧形或者折弯形状或者直板状，其设置在输谷轴上方，盖住输谷轴的上方一部分区域。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒双选脱粒机，其特征在于，所述谷仓的侧面设置有出口，出口的高度要大于所述风扇机构的高度。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒双选脱粒机，其特征在于，所述滚筒上排列有多个滚齿，所述滚齿有规律地倾斜排列，所述滚齿迫使稻草往所述双选仓方向移动。

6.根据权利要求1所述的 一种滚筒双选脱粒机，其特征在于，所述第二出草仓的后侧，为开口，即形成一个出草口。

7.根据权利要求2所述的一种滚筒双选脱粒机，其特征在于，所述主架一侧设置一块伸出的支撑板，安装支撑板的一侧为滚筒双选脱粒机的前侧，设置谷仓的出口一侧为滚筒双选脱粒机的后侧；所述第一缺口的位置贴近滚筒双选脱粒机的前侧。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒双选脱粒机，其特征在于，所述第一缺口接触滚筒的角度，大于50度，所述第二缺口相对于接触滚筒的角度，大于60度，在滚筒方向上，所述第一缺口和第二缺口没有重叠面积。