CN208796731U - 一种电缆高速绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆高速绞线机，包括机架、排线装置、收线装置和设置在机架上的绞合装置，绞合装置包括过线弯弓和导向环，过线弯弓设置在机架上，导向环有多个，且可拆卸连接的均布在过线弯弓的弧形边缘上，导向环的内环沿径向设置有滑轨槽，滑轨槽为“T”字形槽，滑轨槽的底部设置有半球形空腔，半球形空腔内设置有圆球滚珠，圆球滚珠的部分球体延伸至滑轨槽的槽口外；排线装置设置在收线装置和绞合装置之间，收线装置包括工字轮和带动工字轮转动的第二转动电机。本实用新型结构简单，避免了导向环刮伤绞合线表面的情况发生，排线装置和收线装置的配合使用，使收线均匀、密集、提高了收线率。

Description

一种电缆高速绞线机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体来说，涉及一种电缆高速绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有的绞线机的过线弯弓，它在生产过程中有如下缺陷:首先瓷环会刮伤绞合线的表面，使绞合线刮伤起皮、过线不良并引起绞距大小不一、导体拉细、跳线等现象，增加了生产成本。

同时内部收线绞线机中的收线装置设置在过线弯弓内部，由于过线弯弓的限制，收线装置收线工作过程中不断增重并且体积增大，耗能越来越大，导致收线机的轮子大小受到限制，收线量受到限制，工作量低下。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种电缆高速绞线机，其结构简单，避免了导向环刮伤绞合线表面的情况发生，排线装置和收线装置的配合使用，使收线均匀、密集、提高了收线率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆高速绞线机，包括机架、排线装置、收线装置和设置在机架上的绞合装置，所述绞合装置包括过线弯弓和导向环，所述过线弯弓设置在机架上，且与驱动电机的转动轴相连，所述导向环有多个，且可拆卸连接的均布在过线弯弓的弧形边缘上，所述导向环的内环沿径向设置有滑轨槽，所述滑轨槽为“T”字形槽，所述滑轨槽的底部设置有半球形空腔，所述半球形空腔内设置有圆球滚珠，所述圆球滚珠的部分球体延伸至滑轨槽的槽口外；

所述排线装置设置在收线装置和绞合装置之间，所述排线装置包括移动箱、支撑架和设置在移动箱上的导向轴；所述导向轴有两根且转动连接在移动箱顶部，两根所述导向轴之间设置有间隙；所述移动箱内设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有第一转动电机的转动轴，所述移动箱内壁设置有与不完全齿轮相啮合的齿条，所述齿条有两条且分别设置在靠近导向轴的内壁和远离导向轴的内壁上，所述移动箱外部的两端均设置有横杆，所述横杆与所述齿条平行，所述横杆上均设置有滑套，所述滑套固定设置在支撑架上。

所述收线装置包括工字轮和带动工字轮转动的第二转动电机，所述第二转动电机的转动轴与工字轮相连。

所述移动箱运动方向与工字轮轴线平行。

工作原理：电缆经放线架到过线弯弓，同时电缆经导向环传到引出并由过线弯弓的转动完成绞合动作。环形空腔直径略大于圆球滚珠直径，所以圆球滚珠可以在环形空腔内任意方向滚动，且由于滑轨槽可以卡住圆球滚珠，圆球滚珠滚动时不会脱落；绞合线通过导向环传导引出时，带动圆球滚珠滚动，避免了导向环刮伤绞合线表面的情况，同时由于导向环与过线弯弓可拆卸连接，当需要生产大规格缆线时只需要更换对应的导向环即可。

电缆经绞线机绞合处理后，从两导向轴之间穿过，导向收线装置，移动箱做往复运动，移动箱做往复运动时横杆在滑套内滑动，往复运动方向与工字轮轴向平行，设置在移动箱上的导向轴跟随移动箱往复运动，因此在导向轴的带动下，电缆被均匀的导向工字轮，第二转动电机带动工字轮做旋转运动，此时电缆被不停的、均匀的收纳在工字轮上；具有收线均匀、密集和提高收线率的优点。

优选的，绞线机还包括自动断线报警装置，所述自动断线报警装置设置在绞合装置电缆进线端，所述自动断线报警装置包括设置在机架上的立杆、与立杆固定连接的横梁和断线检测机构，所述横梁沿其长度方向均布有多个过线孔，所述断线检测机构包括第一导线、第二导线和呈“L”字形的连通杆，所述第一导线一端连接到报警电路的一个引出端上，另一端悬置，所述连通杆有多根，且每根连通杆的一端与所述第一导线转动连接，另一端固定连接有过线环，所述过线环与所述过线孔相对应，所述第二导线一端连接到报警电路的另一个引出端上，另一端悬置，所述第二导线设置在所述连通杆下方。

第一导线、第二导线和连通杆均有铜材料制成。绞线机正常工作为断线时，连通杆的一端与第一导线转动连接，另一端通过过线环悬挂在电缆上，此时连通杆不接触第二导线，第一导线和第二导线之间处于短路状态。当电缆断线时，连通杆设置有过线环的一端在重力作用下下落并搭接在第二导线上，此时第一导线和第二导线电性连接，报警电路连通，并将该电信号传递至绞线机控制器，由绞线机控制器做出停机操作的命令，利于操作人员及时、准确的检出断线。

优选的，绞线机还包括断线监测装置，所述断线监测装置包括设置在机架上呈凹形的底座，所述底座呈凹形且设置在绞合装置前方，所述底座的侧壁内设置有第三导线，所述第三导线的两端分别由底座的两侧壁伸出至底座上端面，所述底座通过弹簧连接有过线板，所述过线板通过轴承连接有转动柱，所述转动柱轴线与所述过线板平行，所述转动柱轴线与电缆垂直，所述过线板底部设置有第四导线，所述第四导线的两端分别与所述第三导线的两端对应，所述第三导线还串联有电源和二极管，所述二极管连接有微控制器，所述微控制器的输入端与所述二极管的输出端相连，所述微控制器的输出端连接有断电保护器，所述断电保护器与所述绞线机的电源连接。

底座上端面上凸设置且高于放线架上线缆的高度，此时电缆经转动柱过线时，在重力作用下，电缆下坠且在与转动柱的接触点处形成凸起。过线板在电缆的自重下压缩弹簧向下运动至与底座的上端面，此时第三导线、第四导线、电源和二极管组成的电路连通，二极管向微控制器发出电信号，此电信号代表电缆未断线，因此微控制器不动作。当电缆断线时，电缆在重力作用下向下滑落并离开转动柱，转动柱向上运动离开底座的上表面，此时三导线、第四导线、电源和二极管组成的电路断开，二极管停止向微控制器发出电信号，此时微控制器动作，向断电保护器发出控制信号，断电保护器切断电源，启动停机保护，有效避免了因断线而绞线受力不均甚至出现缺股的情况发生，保证了绞线质量，同时也减少了操作人员的安全隐患。

优选的，可拆卸连接为螺纹连接，所述导向环外部设置有螺钉，所述导向环通过螺钉螺纹连接在过线弯弓上。螺纹连接简单方便，利于导向环的更换。

优选的，连通杆与第一导线连接的一端上设置有环形套环，所述环形套环吊挂在第一导线上。环形套环由导电材料制成，如铜材，环形套环吊挂在第一导线上从而实现连通杆与第一导线的转动连接，结构简单。

优选的，第一导线沿其长度方向上设置有环形槽，所述环形套环设置在环形槽内。环形套环设置在环形槽内，能有效保证环形套环不沿第一导线滑动，工况稳定。

本实用新型的有益效果是：

(1)设置的绞合装置避免了导向环刮伤绞合线表面的情况，同时由于导向环与过线弯弓可拆卸连接，当需要生产大规格缆线时只需要更换对应的导向环即可。排线装置和收线装置的配合使用，使收线均匀、密集、提高了收线率。

(2)自动断线报警装置的设置有利于操作人员及时、准确的检出断线。

(3)断线监测装置能使绞线机启动停机保护，有效避免了因断线而绞线受力不均甚至出现缺股的情况发生，保证了绞线质量，同时也减少了操作人员的安全隐患。

(4)环形套环吊挂在第一导线上从而实现连通杆与第一导线的转动连接，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型电缆高速绞线机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中过线弯弓的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中导向环的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中导向环的具体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中滑轨槽的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中导向环安装圆球滚珠的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中移动箱的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中自动断线报警装置的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中断线监测装置的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中断线检测机构的电路结构示意图；

图11是本实用新型实施例中微控制器的控制原理框图。

附图标记说明：

1、机架；2、排线装置；21、移动箱；211、不完全齿轮；212、齿条；213、横杆；214、滑套；22、导向轴；23、支撑架；3、收线装置；31、工字轮；4、绞合装置；41、过线弯弓；42、导向环；421、滑轨槽；422、半球形空腔；423、圆球滚珠；424、螺钉；5、自动断线报警装置；51、立杆；52、横梁；521、过线孔；53、断线检测机构；531、第一导线；532、第二导线；533、连通杆；534、过线环；535、报警电路；6、断线监测装置；61、底座；62、第三导线；63、弹簧；64、过线板；65、转动柱；66、第四导线；67、微控制器；68、断电保护器；69、电源；691、二极管；7、电缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-7所示，一种电缆高速绞线机，包括机架1、排线装置2、收线装置3和设置在机架1上的绞合装置4，所述绞合装置4包括过线弯弓41和导向环42，所述过线弯弓41设置在机架1上，且与驱动电机的转动轴相连，所述导向环42有多个，且可拆卸连接的均布在过线弯弓41的弧形边缘上，所述导向环42的内环沿径向设置有滑轨槽421，所述滑轨槽421为“T”字形槽，所述滑轨槽421的底部设置有半球形空腔422，所述半球形空腔422内设置有圆球滚珠423，所述圆球滚珠423的部分球体延伸至滑轨槽421的槽口外；

所述排线装置2设置在收线装置3和绞合装置4之间，所述排线装置2包括移动箱21、支撑架23和设置在移动箱21上的导向轴22；所述导向轴22有两根且转动连接在移动箱21顶部，两根所述导向轴22之间设置有间隙；所述移动箱21内设置有不完全齿轮211，所述不完全齿轮211连接有第一转动电机的转动轴，所述移动箱21内壁设置有与不完全齿轮211相啮合的齿条212，所述齿条212有两条且分别设置在靠近导向轴22的内壁和远离导向轴22的内壁上，所述移动箱21外部的两端均设置有横杆213，所述横杆213与所述齿条212平行，所述横杆213上均设置有滑套214，所述滑套214固定设置在支撑架23上。

所述收线装置3包括工字轮31和带动工字轮31转动的第二转动电机，所述第二转动电机的转动轴与工字轮31相连。

所述移动箱21运动方向与工字轮31轴线平行。

工作原理：电缆7经放线架到过线弯弓41，同时电缆7经导向环42传导引出并由过线弯弓41的转动完成绞合动作。环形空腔直径略大于圆球滚珠423直径，所以圆球滚珠423可以在环形空腔内任意方向滚动，且由于滑轨槽421为“T”字形槽，故滑轨槽两侧壁突出的部分可以卡住圆球滚珠423，圆球滚珠423滚动时不会脱落；绞合线通过导向环42传导引出时，带动圆球滚珠423滚动，避免了导向环42刮伤绞合线表面的情况，同时由于导向环42与过线弯弓41可拆卸连接，当需要生产大规格缆线时只需要更换对应的导向环42即可。

电缆7经绞线机绞合处理后，从两导向轴22之间穿过，导向收线装置3，移动箱21做往复运动，移动箱21做往复运动时横杆213在滑套214内滑动，往复运动方向与工字轮31轴向平行，设置在移动箱21上的导向轴22跟随移动箱21往复运动，因此在导向轴22的带动下，电缆7被均匀的导向工字轮31，第二转动电机带动工字轮31做旋转运动，此时电缆7被不停的、均匀的收纳在工字轮31上；具有收线均匀、密集和提高收线率的优点。

实施例2：

如图8和图10所示，本实施例在实施例1的基础上，绞线机还包括自动断线报警装置5，所述自动断线报警装置5设置在绞合装置4电缆进线端，所述自动断线报警装置5包括设置在机架1上的立杆51、与立杆51固定连接的横梁52和断线检测机构53，所述横梁52沿其长度方向均布有多个过线孔521，所述断线检测机构53包括第一导线531、第二导线532和呈“L”字形的连通杆533，所述第一导线531一端连接到报警电路535的一个引出端上，另一端悬置，所述连通杆533有多根，且每根连通杆533的一端与所述第一导线531转动连接，另一端固定连接有过线环534，所述过线环534与所述过线孔521相对应，所述第二导线532一端连接到报警电路535的另一个引出端上，另一端悬置，所述第二导线532设置在所述连通杆533下方。

第一导线531、第二导线532和连通杆533均有铜材料制成。绞线机正常工作时，连通杆533的一端与第一导线531转动连接，另一端通过过线环534悬挂在电缆7上，此时连通杆533不接触第二导线532，第一导线531和第二导线532之间处于断路状态。当电缆7断线时，连通杆533设置有过线环534的一端在重力作用下下落并搭接在第二导线532上，此时第一导线531和第二导线532电性连接，报警电路535连通，并将该电信号传递至绞线机控制器，由绞线机控制器做出停机操作的命令，利于操作人员及时、准确的检出断线。

实施例3：

如图9和图11所示，本实施例在实施例1的基础上，绞线机还包括断线监测装置6，所述断线监测装置6包括设置在机架1上呈凹形的的底座61，且所述底座61设置在绞合装置4电缆进线端，所述底座61的侧壁内设置有第三导线62，所述第三导线62的两端分别由底座61的两侧壁伸出至底座61上端面，所述底座61通过弹簧63连接有过线板64，所述过线板64通过轴承连接有转动柱65，所述转动柱65轴线与所述过线板64平行，所述转动柱65轴线与电缆7垂直，所述过线板64底部设置有第四导线66，所述第四导线66的两端分别与所述第三导线62的两端对应，所述第三导线62还串联有电源69和二极管691，所述电源69和二极管691串联在底座61两侧壁之间的第三导线62上，所述二极管691连接有微控制器67，所述微控制器67的输入端与所述二极管691的输出端相连，所述微控制器67的输出端连接有断电保护器68，所述断电保护器68与所述绞线机的电源69连接。

底座61上端面高于放线架上线缆的高度，此时电缆7经转动柱65过线时，在重力作用下，电缆7下坠且在与转动柱65的接触点处形成凸起。过线板64在电缆7的自重下压缩弹簧63向下运动至与底座61的上端面，此时第三导线62、第四导线、电源69和二极管691组成的电路连通，二极管691向微控制器67发出电信号，此电信号代表电缆7未断线，因此微控制器67不动作。当电缆7断线时，电缆7在重力作用下向下滑落并离开转动柱65，转动柱65向上运动离开底座61的上表面，此时三导线、第四导线、电源69和二极管691组成的电路断开，二极管691停止向微控制器67发出电信号，此时微控制器67动作，向断电保护器68发出控制信号，断电保护器68切断电源69，启动停机保护，有效避免了因断线而绞线受力不均甚至出现缺股的情况发生，保证了绞线质量，同时也减少了操作人员的安全隐患。

实施例4：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述导向环42外部设置有螺钉424，所述导向环42通过螺钉424螺纹连接在过线弯弓41上。螺纹连接简单方便，利于导向环42的更换。

实施例5：

本实施例在实施例2的基础上，所述连通杆533与第一导线531连接的一端上设置有环形套环，所述环形套环吊挂在第一导线531上。环形套环由导电材料制成，如铜材，环形套环吊挂在第一导线531上从而实现连通杆533与第一导线531的转动连接，结构简单。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，所述第一导线531沿其长度方向上设置有环形槽，所述环形套环设置在环形槽内。环形套环设置在环形槽内，能有效保证环形套环不沿第一导线531滑动，工况稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆高速绞线机，其特征在于，包括机架、排线装置、收线装置和设置在机架上的绞合装置，所述绞合装置包括过线弯弓和导向环，所述过线弯弓设置在机架上，且与驱动电机的转动轴相连，所述导向环有多个，且可拆卸连接的均布在过线弯弓的弧形边缘上，所述导向环的内环沿径向设置有滑轨槽，所述滑轨槽为“T”字形槽，所述滑轨槽的底部设置有半球形空腔，所述半球形空腔内设置有圆球滚珠，所述圆球滚珠的部分球体延伸至滑轨槽的槽口外；

所述排线装置设置在收线装置和绞合装置之间，所述排线装置包括移动箱、支撑架和设置在移动箱上的导向轴；所述导向轴有两根且转动连接在移动箱顶部，两根所述导向轴之间设置有间隙；所述移动箱内设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮连接有第一转动电机的转动轴，所述移动箱内壁设置有与不完全齿轮相啮合的齿条，所述齿条有两条且分别设置在靠近导向轴的内壁和远离导向轴的内壁上，所述移动箱外部的两端均设置有横杆，所述横杆与所述齿条平行，所述横杆上均设置有滑套，所述滑套固定设置在支撑架上；

所述收线装置包括工字轮和带动工字轮转动的第二转动电机，所述第二转动电机的转动轴与工字轮相连；

所述移动箱运动方向与工字轮轴线平行。

2.根据权利要求1所述的电缆高速绞线机，其特征在于，所述绞线机还包括自动断线报警装置，所述自动断线报警装置设置在绞合装置电缆进线端，所述自动断线报警装置包括设置在机架上的立杆、与立杆固定连接的横梁和断线检测机构，所述横梁沿其长度方向均布有多个过线孔，所述断线检测机构包括第一导线、第二导线和呈“L”字形的连通杆，所述第一导线一端连接到报警电路的一个引出端上，另一端悬置，所述连通杆有多根，且每根连通杆的一端与所述第一导线转动连接，另一端固定连接有过线环，所述过线环与所述过线孔相对应，所述第二导线一端连接到报警电路的另一个引出端上，另一端悬置，所述第二导线设置在所述连通杆下方。

3.根据权利要求1所述的电缆高速绞线机，其特征在于，所述绞线机还包括断线监测装置，所述断线监测装置包括设置在机架上呈凹形的底座，所述底座设置在绞合装置电缆进线端，所述底座的侧壁内设置有第三导线，所述第三导线的两端分别由底座的两侧壁伸出至底座上端面，所述底座通过弹簧连接有过线板，所述过线板通过轴承连接有转动柱，所述转动柱轴线与所述过线板平行，所述转动柱轴线与电缆垂直，所述过线板底部设置有第四导线，所述第四导线的两端分别与所述第三导线的两端对应，所述第三导线还串联有电源和二极管，所述二极管连接有微控制器，所述微控制器的输入端与所述二极管的输出端相连，所述微控制器的输出端连接有断电保护器，所述断电保护器与所述绞线机的电源连接。

4.根据权利要求1所述的电缆高速绞线机，其特征在于，所述导向环外部设置有螺钉，所述导向环通过螺钉螺纹连接在过线弯弓上。

5.根据权利要求2所述的电缆高速绞线机，其特征在于，所述连通杆与第一导线连接的一端上设置有环形套环，所述环形套环吊挂在第一导线上。

6.根据权利要求5所述的电缆高速绞线机，其特征在于，所述第一导线沿其长度方向上设置有环形槽，所述环形套环设置在环形槽内。