CN208795980U - 一种背板、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背板、背光模组及显示装置，所述背板包括背板本体，所述背板本体包括用于承载背光模组中的光学部件的承载面，在所述承载面上覆盖有能够与所述光学部件接触而发生压缩回弹的弹性缓冲层。本实用新型提供的背板、背光模组及显示装置，能够解决现有技术中由于背板不平坦而造成的背光模组画面亮暗不均的问题。

Description

一种背板、背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板、背光模组及显示装置。

背景技术

随着显示领域的发展，人们对显示模组画质品质要求越来越高，目前中大尺寸显示模组的背板很难做到超水平，背板存在不同程度局部平坦度差异，目前显示模组的产品设计结构是用背板做支撑，反射片、导光板平放在背板上，由于背板的承载面平坦度均一性差异问题，会对背光模组产生不同程度的画面亮暗不均(白影、局部顶白)问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背板、背光模组及显示装置，能够解决现有技术中由于背板不平坦而造成的背光模组画面亮暗不均的问题。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种背板，包括背板本体，所述背板本体包括用于承载背光模组中的光学部件的承载面，在所述承载面上覆盖有能够与所述光学部件接触而发生压缩回弹的弹性缓冲层。

进一步的，所述背板本体包括与所述承载面相背设置的背面，在所述背板本体上设有贯通所述承载面与所述背面的镂空结构。

进一步的，所述镂空结构为交叉网格状镂空结构，包括多个镂空部及多个连接楞筋，所述弹性缓冲层包覆于所述连接楞筋上。

进一步的，所述背板本体为一体成型结构。

进一步的，所述连接楞筋包括：

位于所述承载面所在一侧的第一侧面；

位于所述背面所在一侧的第二侧面；

及，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间，用于形成所述镂空部的内侧壁的第三侧面和第四侧面；

其中，所述弹性缓冲层包覆所述第一侧面、所述第三侧面和所述第四侧面。

进一步的，所述连接楞筋在垂直于其延伸方向上的横截面形状为，从所述第一侧面的中部向所述第二侧面所在一侧凹陷、以形成一弯曲部的弯曲状结构，其中，

所述弹性缓冲层中包覆于所述第一侧面上的部分，填平所述弯曲部，并在远离所述背板本体的一侧为平面。

进一步的，所述弹性缓冲层为开孔结构，其包括与所述交叉网格状镂空结构的多个所述镂空部对应的多个开孔；或者，所述弹性缓冲层为闭孔结构，其一部分包覆于所述连接楞筋上，另一部分填充于所述镂空部内。

进一步的，所述弹性缓冲层为采用发泡胶制成的发泡胶层。

一种背光模组，包括光学部件及如上所述的背板，其中所述光学部件设置于所述背板本体的承载面所在一侧，与所述弹性缓冲层接触，所述光学部件包括设于所述背板的承载面一侧的反射片及设于所述反射片的远离所述背板的一侧的导光板。

一种显示装置，包括如上所述的背光模组。

本实用新型所带来的技术效果如下：

本实用新型所提供的背板，在其背板本体的承载面上覆盖有一弹性缓冲层，应用于背光模组内时，背光模组的光学部件(如：反射片和导光板等)设置于背板本体的承载面一侧，这样，光学部件不直接与背板本体的承载面接触，而是会与弹性缓冲层接触，且弹性缓冲层受到光学部件的压力会发生压缩回弹，从而，即使所述背板本体的承载面不平坦，但是弹性缓冲层受光学部件的压力压缩回弹后，与光学部件的接触面仍可保持平坦度，从而避免了由于背板本体的承载面平坦度均一性差异问题，而导致对背光模组产生不同程度的画面亮暗不均(白影、局部顶白)的问题。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中所提供的背板的结构示意图；

图2表示图1中A-A向的剖视图；

图3表示图2中B局部放大图；

图4表示在背板本体上采用模具形成弹性缓冲层工艺时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在现有技术中，由于背板存在不同程度局部平坦度差异，会对背光模组产生不同程度的画面亮暗不均的问题，例如，出现白影和局部顶白等现象。

背光模组产生画面亮暗不均(白影、局部顶白等现象)的原因如下：

背板在冲压成型时，冲压部位不论是大面还是局部，会存在不同程度凸起、凹陷，现在大面平坦度管控规格-0.4/+0.1mm，冲压工艺都很难做到平坦度为0，因此，背光模组中的光学部件，例如，反射片、导光板等，平放到背板的承载面上时，接触背板的力度会不均，背板较高的位置，导光板会压在背板上，背板较低的位置，反射片与背板之间可能会有间隙，这样，光通过导光板、反射片打出的光会有亮暗不均的黑白影问题。

背光模组画面产生局部顶白的原因如下：

背板冲压凹槽或加强筋边缘时，冲压时上模将多余材料挤压至折弯边缘位置，从而产生折弯周边凸起，凸起高度在0.05-0.2mm，不同材质凸起高度有所不同，反射片和导光板等光学部件平放在背板的承载面上，冲压凸起位置会托起反射片和导光板，从而产生顶白不良。

针对以上由于背板的承载面平坦度均一性存在差异，而导致背光模组产生不同程度的画面亮暗不均的问题，本实用新型实施例中提供了一种背板、背光模组及显示装置，能够有效地改善由于背板的承载面不平坦所造成的背光模组画面亮暗不均的不良现象。

图1所示为本实用新型所提供的背板的主视图；图2为图1的A-A向剖视图，其中图1中为了更清楚地说明背板的结构，未示意出背光模组的光学部件，而为了示意出所述背板应用于背光模组时的结构，图2中还示意出了背光模组的光学部件。如图1和图2所示，本实用新型实施例所提供的背板10包括背板本体100，所述背板本体100包括用于承载背光模组中的光学部件20的承载面，在所述承载面上覆盖有能够与所述光学部件20接触而发生压缩回弹的弹性缓冲层200。

本实用新型实施例所提供的背板10，在其背板本体100的承载面上覆盖有一弹性缓冲层200，应用于背光模组内时，背光模组的光学部件20(如：反射片21和导光板22等)设置于背板本体100的承载面一侧，这样，光学部件20不直接与背板本体100的承载面接触，而是会与所述弹性缓冲层200接触，所述弹性缓冲层200受到光学部件20的压力会发生压缩回弹，从而，即使所述背板本体100的承载面不平坦，但是弹性缓冲层200受光学部件20的压力压缩回弹后，与光学部件20的接触面仍会保持平坦度，从而避免了由于背板本体100的承载面平坦度均一性差异问题，而导致对背光模组产生不同程度的画面亮暗不均(白影、局部顶白)的问题。

需要说明的是，上述方案中，所述弹性缓冲层200所能承受的压力应大于所述光学部件20所施加的压力，所述弹性缓冲层200在垂直于所述背板本体100的承载面上的厚度应大于预定值，该预定值可以是根据所述弹性缓冲层200的硬度、回弹力以及光学部件20的材料重量进行调整，以保证所述弹性缓冲层200在承重时压缩回弹的距离小于该弹性缓冲层200的厚度，从而使得光学部件20不会挤压所述弹性缓冲层200变形，而导致与背板本体100的承载面发生接触。例如，所述弹性缓冲层200在垂直于所述背板本体100的承载面上的厚度h可以为0.2mm＜h＜0.3mm，所述弹性缓冲层200在承重时可压缩回弹距离为0.1～0.2mm，这样，可很好的避免光学部件20与背板本体100的承载面接触，且也不会增加背光模组的厚度。

此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，如图所示，所述背板本体100包括与所述承载面相背设置的背面，在所述背板本体100上设有贯通所述承载面与所述背面的镂空结构110。

采用上述方案，在所述背板本体100上设置镂空结构110，一方面可以增加背板本体100的强度，减轻整个背板10的重量，在保证背板本体100的支撑强度的情况下，减轻背板10重量，从而减轻整个背光模组重量；另一方面，可使得所述弹性缓冲层200的厚度控制在较薄的范围内，以不增加整个背光模组的厚度。

如图1至图3所示，示例性的，所述镂空结构110为交叉网格状镂空结构，包括多个镂空部111及多个连接楞筋112，所述弹性缓冲层200包覆于所述连接楞筋112上。

采用上述方案，所述背板本体100上的镂空结构110为交叉网格状镂空结构，在所述背板本体100上会形成多个镂空部111和多个连接楞筋112，所述弹性缓冲部可包覆在所述连接楞筋112上，采用这种交叉网格状镂空结构可减轻背板10重量40％～60％。如图所示，所述背板本体100上的镂空结构110可以形成于所述背板本体100中部的承载区域，边缘区域构成框架结构。

此外，需要说明的是，在上述方案中，一示例性的实施例中，如图1所示，所述交叉网格状镂空结构中网格的形状可以是菱形形状，在其他实施例中，网格的形状还可以是矩形形状、或者圆形形状、或者椭圆形形状等各种形状，对此并不进行限定。

需要说明的是，上述方案中，所述背板本体100上的镂空结构110为交叉网格状镂空结构，在实际应用中，也可以为其他类型的镂空结构110，例如，在所述背板本体100上直接开通孔等。

此外，在本实用新型所提供的背板10中，所述背板本体100为一体成型结构，所述镂空结构110可以是在冲压成型所述背板本体100时，由模具冲压除料而形成。且所述背板本体100可以是金属背板，例如铁背板，也可以是塑料背板。

此外，在一示例性的实施例中，如图2和图3所示，所述连接楞筋112包括：

位于所述承载面所在一侧的第一侧面1121；

位于所述背面所在一侧的第二侧面1122；

及，位于所述第一侧面1121与所述第二侧面1122之间，用于形成所述镂空部111的内侧壁的第三侧面1123和第四侧面1124；

其中，所述弹性缓冲层200包覆所述第一侧面1121、所述第三侧面1123和所述第四侧面1124。

采用上述方案，背板本体100在冲压除料形成镂空结构110时，断面下料方向上可能会存在毛刺，冲压工艺上，毛刺高度一般在0.05mm以内，为保证毛刺不划伤、铬伤反射片21和导光板22等，在所述背板本体100上形成所述弹性缓冲层200时，可以在每一连接楞筋112的三面包裹弹性缓冲材料，使得弹性缓冲层200能很好的包裹住所述连接楞筋112。并且，所述弹性缓冲层200在垂直于所述背板本体100的承载面上的厚度h要大于毛刺高度，且所述弹性缓冲层200在承重时可压缩回弹距离要小于其厚度h，因此，所述弹性缓冲层200在垂直于所述背板本体100的承载面上的厚度h优选为0.2mm＜h＜0.3mm，这样的弹性缓冲层200厚度可很好的避免光学部件20与背板本体100的承载面接触，也不会增加背光模组的厚度。

其中，所述弹性缓冲层200可优选为采用发泡胶制成的发泡胶层，在所述背板本体100上制作发泡胶时，可采用机器加模具的方式，在连接楞筋112的三面涂胶，使发泡胶能很好的包裹连接楞筋112，如图4所示，先将背板本体100置入下膜具30，上膜具40再与下模具30合模，形成中空腔，通过进胶孔50向中空腔内注入发泡胶，高温发泡形成所述弹性缓冲层200，图3所示即为经发泡胶高温发泡所形成的弹性缓冲层200的一种示例性的实施例结构示意图，所述弹性缓冲层200的在所述连接楞筋112的第一侧面1121上的厚度由机器和模具控制，其中，整个交叉网格状镂空结构的承载面均做发泡胶，以使得发泡胶覆盖整个承载面。

如图2和图3所示，在本实用新型所提供的示例性实施例中，所述连接楞筋112在垂直于其延伸方向上的横截面形状为，从所述第一侧面1121的中部向所述第二侧面1122所在一侧凹陷、以形成一弯曲部1120的弯曲状结构，其中，所述弹性缓冲层200中包覆于所述第一侧面1121上的部分，填平所述弯曲部1120，并在远离所述背板本体100的一侧为平面201。

在上述方案中，图所示为连接楞筋112在垂直于其延伸方向上的横截面结构示意图，如图3所示，对于背板本体100来说，采用冲压工艺成型时，镂空结构110中的连接楞筋112会呈弯曲状结构，而所述弹性缓冲层200在包覆所述连接楞筋112时，在所述连接楞筋112的承载面一侧应保持一平面，该平面201即为所述弹性缓冲层200的支撑面，这样，反射片21和导光板22等光学部件20放置在该弹性缓冲层200的支撑面上之后，会在一个平面内，从而解决显示模组画面白影或局部顶白问题。

此外，所述弹性缓冲层200覆盖在整个背板本体100的承载面上，其可以是开孔结构，具有与所述交叉网格状镂空结构的多个所述镂空部111所对应的多个开孔；或者，所述弹性缓冲层200还可以是闭孔结构，其一部分包覆于所述连接楞筋112上，另一部分填充于所述镂空部111内。

此外，本实用新型实施例中还提供了一种背光模组，包括光学部件20及本实用新型实施例所提供的背板10，其中所述光学部件20设置于所述背板本体100的承载面所在一侧，并与所述弹性缓冲层200接触，所述光学部件20包括设于所述背板10的承载面一侧的反射片21及设于所述反射片21的远离所述背板10的一侧的导光板22。

本实用新型所提供的背光模组，通过在背板10的背板本体100的承载面上，这样，光学部件20不直接与背板本体100的承载面接触，而是会与所述弹性缓冲层200接触，所述弹性缓冲层200受到光学部件20的压力会发生压缩回弹，从而，即使所述背板本体100的承载面不平坦，但是弹性缓冲层200受光学部件20的压力压缩回弹后，与光学部件20的接触面仍会保持平坦度，从而避免了由于背板本体100的承载面平坦度均一性差异问题，而导致对背光模组产生不同程度的画面亮暗不均(白影、局部顶白)的问题。

此外，本实用新型实施例中还提供了一种显示装置，包括本实用新型实施例所提供的背光模组。

显然，本实用新型实施例所提供的背光模组及显示装置，也具有本实用新型实施例所提供的背板10所带来的有益效果，在此不再赘述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种背板，其特征在于，包括背板本体，所述背板本体包括用于承载背光模组中的光学部件的承载面，在所述承载面上覆盖有能够与所述光学部件接触而发生压缩回弹的弹性缓冲层。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板本体包括与所述承载面相背设置的背面，在所述背板本体上设有贯通所述承载面与所述背面的镂空结构。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述镂空结构为交叉网格状镂空结构，包括多个镂空部及多个连接楞筋，所述弹性缓冲层包覆于所述连接楞筋上。

4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，

所述背板本体为一体成型结构。

5.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，

所述连接楞筋包括：

位于所述承载面所在一侧的第一侧面；

位于所述背面所在一侧的第二侧面；

及，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间，用于形成所述镂空部的内侧壁的第三侧面和第四侧面；

其中，所述弹性缓冲层包覆所述第一侧面、所述第三侧面和所述第四侧面。

6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，

所述连接楞筋在垂直于其延伸方向上的横截面形状为，从所述第一侧面的中部向所述第二侧面所在一侧凹陷、以形成一弯曲部的弯曲状结构，其中，

所述弹性缓冲层中包覆于所述第一侧面上的部分，填平所述弯曲部，并在远离所述背板本体的一侧为平面。

7.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，

所述弹性缓冲层为开孔结构，其包括与所述交叉网格状镂空结构的多个所述镂空部对应的多个开孔；或者，所述弹性缓冲层为闭孔结构，其一部分包覆于所述连接楞筋上，另一部分填充于所述镂空部内。

8.根据权利要求1至7任一项所述的背板，其特征在于，

所述弹性缓冲层为采用发泡胶制成的发泡胶层。

9.一种背光模组，其特征在于，包括光学部件及如权利要求1至8任一项所述的背板，其中所述光学部件设置于所述背板本体的承载面所在一侧，与所述弹性缓冲层接触，所述光学部件包括设于所述背板的承载面一侧的反射片及设于所述反射片的远离所述背板的一侧的导光板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的背光模组。