CN208795333U - 称重传感器、智能微波炉称重系统及智能微波炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种称重传感器、智能微波炉称重系统、以及智能微波炉，其中，所述智能微波炉称重系统包括：称重传感器，用于感应微波炉重量变化并转化为电信号；称重模块，用于采集、整理和运算传感器的信号；导线，用于联通传感器和称重模块，向传感器供电并将采集信号传输给称重模块。所述称重传感器包括弹性体和设置于弹性体上的应变片，所述弹性体包括E形感应部和π形支撑部，所述E形感应部开口端伸向π形支撑部开口端，且被所述π形支撑部部分包围。本实用新型给微波炉加装称重系统，微波炉可以自动获取所要加热食物重量。用户在操作时只需设定食物种类，微波炉即可根据食物重量自动匹配设定加热时间，取得最佳加工效果。

Description

称重传感器、智能微波炉称重系统及智能微波炉

技术领域

本实用新型涉及智能家电领域，特别涉及具有称重功能的智能微波炉。

背景技术

市场上现有微波炉操作智能化水平不高。用户使用时须先称量食物重量，然后查阅说明书计算加热时间，再来设定加热，才能准确实现食物加工效果。否则只能凭借经验或估计设定加热，效果差强人意。这使得用户操作不便，体验感较差。

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。目前称重传感器主要有S型、悬翼型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。但是，经试验，现有的传感器都不能应用于微波炉上。主要原因是：微波炉体重很重，所称物品 (多数为食物)却很轻，因此，对称重传感器的承重能力、灵敏度和稳定性要求高。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型提供一种称重传感器，包括弹性体和设置于弹性体上的应变片，所述弹性体包括E形感应部和π形支撑部，所述E形感应部开口端伸向π形支撑部开口端，且被所述π形支撑部部分包围，其中，所述E形感应部包括感应支片和感应支片两侧的耳片，所述π形支撑部包括支撑梁和对称设置于梁两侧的支撑翼，所述感应支片伸入所述支撑梁并与所述支撑梁连接。

根据本实用新型的一个方面，所述E形感应部和π形支撑部一体成型构成所述弹性体。

根据本实用新型的一个方面，所述弹性体由合金钢金属板冲压而成。

根据本实用新型的一个方面，所述感应支片与所述支撑梁中心连接，形成丁字形。

根据本实用新型的一个方面，所述E形感应部与所述支撑梁厚度相当，均为 1.5-2.5mm，优选2mm。

根据本实用新型的一个方面，所述E形感应部的感应支片与感应支片两侧的耳片相互平行且宽度相同，优选地，所述感应支片两侧的耳片与感应支片之间的间隙相等。

根据本实用新型的一个方面，所述应变片贴合于所述感应支片上，所述应变片的宽度为8±1mm。

根据本实用新型的一个方面，所述应变片的为1K的贴片电阻。

根据本实用新型的一个方面，所述应变片采用半桥或全桥两组组桥方式；所述应变片丝栅用铂合金薄片蚀刻而成。

根据本实用新型的一个方面，所述π形支撑部的支撑翼从所述支撑梁的两侧下移后水平向外延伸。

本实用新型还提供了一种智能微波炉称重系统，包括：

称重传感器，用于感应微波炉重量变化并转化为电信号；

称重模块，用于采集、整理和运算传感器的信号；

导线，用于联通传感器和称重模块，向传感器供电并将采集信号传输给称重模块。

作为优选方案，所述智能微波炉称重系统，包括四个所述称重传感器。

微波炉所称物品的重量与四个传感器应变关系如公式Ⅰ：

W＝a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4(Ⅰ)，

其中，

W为四个称重传感器承受的总重量；

a1、a2、a3、a4分别为四个称重传感器的ad输出变化量；

k1、k2、k3、k4分别为四个称重传感器的ad输出变化量与受力关系曲线的斜率。

根据本实用新型的一个方面，所述四个传感器均采用半桥称重传感器，四个传感器中同向应变的电阻两两串联组成惠斯通电桥一个桥翼，四组桥翼组成一个电桥。

根据本实用新型的一个方面，所述智能微波炉称重系统还包括两个外置电阻，四个传感器均采用半桥传感器，所述两个外置电阻构成一个半桥，其中一个半桥传感器分别与其它三个半桥传感器及所述外置电阻构成的半桥组成四个全桥。

此时，所述称重传感器所称重量与电桥输出应变的关系如公式Ⅰ：

W＝a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4(Ⅰ)，

其中，

a1、a2、a3、a4分别为四个称重传感器的ad输出变化量，其中：a1＝AD4,a2＝AD1-AD4, a3＝AD2-AD4,a4＝AD3-AD4,且AD4为其中一个半桥传感器(cell1)与所述外置电组构成的全桥所输出的AD值，AD1、AD2、AD3为其中一个半桥传感器(cell1)与另外三个半桥传感器(cell2、cell3、cell4)分别构成的全桥所输出的AD值；

W为四个称重传感器承受的总重量；

k1、k2、k3、k4分别为四个称重传感器的ad输出变化量与受力关系曲线的斜率。

当四个传感器中的其中之一出现故障时，所述称重传感器所称重量与电桥输出应变的关系如公式Ⅱ：

W＝a1*k1+a2*k2+a3*k3+(a1*k1+a2*k2+a3*k3)/(X1+X2+X3)*X_故障(Ⅱ)

其中，

W为四个称重传感器承受的总重量；

X1、X2、X3、X_故障为四个称重传感器在完好状态下的重量系数，所述称重传感器的重量系统：

X1＝a1*k1/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)，

X2＝a2*k2/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)，

X3＝a3*k3/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)，

X_故障＝a4*k4/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)；

a1、a2、a3、a4分别为四个称重传感器正常状态下的ad输出变化量，其中， a1＝AD4,a2＝AD1-AD4,a3＝AD2-AD4,a4＝AD3-AD4,且AD4为其中一个半桥传感器(cell1) 与所述外置电组构成的全桥所输出的AD值，AD1、AD2、AD3为其中一个半桥传感器(cell1) 与另外三个半桥传感器(cell2、cell3、cell4)分别构成的全桥所输出的AD值；

k1、k2、k3、k4分别为四个称重传感器正常状态下的ad输出变化量与受力关系曲线的斜率。

本实用新型还提供了一种具有称重功能的智能微波炉，包括主体、四个支脚以及上述的智能微波炉称重系统，在微波炉主体的底盘与四个支脚之间分别装有所述称重传感器。

根据本实用新型的一个方面，所述底盘表面配合设置有传感器的容纳空间，所述容纳空间可容纳弹性体的E形感应部和π形支撑部的支撑梁，所述支撑翼从所述容纳空间伸出与微波炉底盘贴合并固定连接，所述微波炉支脚适配于传感器弹性体底部，所述支脚与所述弹性体的E形感应部的耳片固定连接。

根据本实用新型的一个方面，所述应变片设置于弹性体的底部，且与支脚存在一定的距离。

根据本实用新型的一个方面，所述弹性体的上部并贴合于弹性体表面设置有导线管，用于保护导线。

根据本实用新型的一个方面，还包括防过载止动保护片，固定设置于微波炉底盘上且位于弹性体的上面，所述防过载止动保护片与弹性体之间存在一定的距离。优选地，在无称重时，所述防过载止动保护片与弹性体的距离为0.5-1mm；进一步优选地，所述防过载止动保护片的端头指向所述感应支片与耳片之间，且宽度小于或等于所述感应支片与耳片之间的间隙。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的智能微波炉的立体示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的智能微波炉的仰视示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的智能微波炉的后视示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的称重传感器100的立体示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的称重传感器100的正视示意图

图7是根据本实用新型的一个实施例的称重传感器100的俯视示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的称重传感器100的仰视示意图；

图9是根据本实用新型的实施例2的智能微波炉称重系统传感器组桥电路图；

图10是根据本实用新型的实施例4的智能微波炉称重系统传感器组桥电路图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、 "相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图5-7所示，本实用新型的第一实施例提供一种称重传感器100。该称重传感器100 可应用于微波炉等重电器底部，使重电器同时具有称重的功能。如图1-4，示出了称重传感器应用于微波炉的情形，可以在微波炉的四个支脚之上都安装一个本实用新型的称重传感器100。

下面参考图5-8详细描述该称重传感器100。图5示出了本实施例称重传感器100的立体图，图6示出了本实施例称重传感器100的正视图，图7示出了本实施例称重传感器 100的俯视图，图8示出了本实施例称重传感器100的仰视图。如图6、图8所示，所述称重传感器100包括弹性体1和设置于弹性体上的应变片2。弹性体1一体成型，由合金钢金属板冲压而成，弹性体经过热处理后使其处于最佳弹性状态，表面做电镀防腐处理。应变片2为电阻贴片，电阻贴片的电阻根据需求选择，本实施例选择1K的电阻贴片。应变片2采用铂金属材料，应变片2的丝栅用铂合金薄片蚀刻而成，铂材经过特殊热处理使得应变片丝栅弹性良好且具备较小的温度系数。本实施例中，传感器100的弹性体1与应变片2之间采用胶接高温高压固化工艺贴合在一起，也可以采用其它替代的贴合工艺。

如图5、7所示，所述弹性体1包括E形感应部11和π形支撑部12，所述E形感应部11开口端伸向π形支撑部12开口端，且被所述π形支撑部12部分包围。其中，所述 E形感应部11包括感应支片111和感应支片两侧的耳片112。如图2所示，感应支片111 的正下面贴合有感应片2。本实施例中，感应片2的宽度与感应支片111的宽度相同或略窄于感应支片。两个耳片112与感应支片之间存在一定宽度的空隙，耳片112用于与微波炉的支脚固定在一起。所述π形支撑部12包括支撑梁121和对称设置于梁两侧的支撑翼 122，支撑翼122与支撑梁121不在一个水平面，支撑翼122从所述支撑梁121的两侧下移后水平向外延伸，型似两个展开的翅膀。所述感应支片111伸入所述支撑梁121并与所述支撑梁121连接。作为本实施例的优选方案，所述感应支片111与所述支撑梁121中心连接，形成丁字形。作为本实施例的优选选择，所述E形感应部11与所述支撑梁121厚度相当，均为1.5-2.5mm，例如：1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、 2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm，等，优选2mm。弹性体1的两个支撑翼122 的厚度可以与支撑梁121相同，也可以比支撑梁121偏厚一点，用于与微波炉底盘固定。弹性体1可为整体上厚度均匀的片状板材。弹性体1的厚度过厚，会影响传感器的灵敏性，使称量不够准确，且增大传感器输出信号的处理难度。弹性体1的厚度过薄，在沉重微波炉的重力作用下，很容易变形后无法回弹，且寿命过短，甚至无法正常实现传感器的感应作用。本实用新型发明人发现，在弹性体1的厚度为1.5-2.5mm时，非常适合微波炉的应用，可实现微波炉准确称重食物的作用，且使用时传感器寿命长。为了使两耳片112能与微波炉支脚固定，以及为了使两支撑梁122与微波炉底盘固定，可采用螺母、铆钉、螺丝钉固定连接，在两耳片112和两支撑梁122上可以开孔，以便于采用螺母、铆钉、螺丝钉固定。如果开孔的，四个孔的大小最好相同，四个孔的中心和感应片2的中心最好在同一直线上。

作为本实施例的一种优选方式，所述E形感应部11的感应支片111与感应支片两侧的耳片121相互平行且宽度相同。感应支片111、两个耳片112的宽度根据微波炉的重量和体型而定，本实施例中，感应支片111、两个耳片112的宽度均采用8±1mm，此时感应的灵敏度、稳定性最高。更优选地，两耳片112与感应支片111之间的间隙相等，可为 3mm左右。

实施例2：

本实施例提供了一种智能微波炉称重系统，如图4所示，包括：四个称重传感器100、称重模块3和导线4。四个称重传感器100分别设置于微波炉主体200底盘和四个支脚300 之间，用于感应微波炉重量变化并形成电信号。称重模块3是称重传感器的控制器，用于采集、整理和运算传感器信号。称重模块3与微波炉主板直联通讯，将处理好的数字或模拟信号传输给微波炉主板。称重模块3采用普通PCB板贴片工艺，焊接或插接到微波炉主板上。导线4用于联通传感器100上的感应片2和称重模块3，向感应片2供电并将采集信号传输给称重模块3，一般采用普通多芯金属漆包线。

称重模块3包括至少一个组桥基板，也可称作芯片。如图9所示，所述四个传感器均采用半桥称重传感器，本实施例通过对芯片的电路设计实现一种组桥后进行信号处理。该组桥方案为：每个传感器100的应变片2中包括两个电阻，四个传感器中同向应变的电阻两两串联组成惠斯通电桥一个桥翼，四组桥翼组成一个电桥。微波炉所称物品的重量W，即四个称重传感器承受的总重量与四个传感器应变关系如公式Ⅰ：

W＝a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4(Ⅰ)，

其中，

W为四个称重传感器承受的总重量；

a1、a2、a3、a4分别为四个称重传感器的ad输出变化量；

k1、k2、k3、k4分别为四个称重传感器的ad输出变化量与受力关系曲线的斜率。

这种组桥方案成本最低，但有传感器故障时不能识别出是哪个传感器出问题，称重系统不能继续工作。

实施例3：

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：四个传感器均采用全桥称重传感器，通过称重模块对四个传感器分别做信号处理，信号数字化后接入微波炉主机。这种方案成本较高，但有传感器故障时可以识别出是哪个传感器出问题，在有传感器故障的情况下，称重系统通过智能算法的设计可以继续工作。

假设在四角平衡的受力情况下，每个传感器的承重为：

w＝a*k

a是传感器的ad输出变化量；

K是传感器的ad输出变化量与受力关系曲线的斜率。

则四个传感器承受的总重量为：

W＝a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4

将标定砝码分别放置微波炉的四角，可以采集到四组传感器输出ad变化量，即得到四组a1、a2、a3和a4的值。

通过解析四个方程式可以求出k1、k2、k3和k4。

最后将标定砝码放在微波炉中心位置，采集一组a1、a2、a3和a4，可以算出四个传感器在系统中的重量系数：

X1＝a1*k1/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)

X2＝a2*k2/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)

X3＝a3*k13/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)

X4＝a4*k14/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)

假设某微波炉四角传感器的重量系数为0.23、0.26、0.24和0.27，称量的食物为2公斤。如果3号传感器故障，系统采集到其它三个传感器的重量是1.52公斤，系统可以自动运算缺失的重量为：

1.52/(0.23+0.26+0.27)*0.24＝0.48公斤

系统运算总重量为：

1.52+0.48＝2公斤

实际操作过程中当有传感器故障时，砝码标定得出的重量系数与实际有可允许范围的误差，系统运算的结果仍可参考使用。

实施例4：

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：如图10所示，所述智能微波炉称重系统还包括两个外置电阻8，四个传感器均采用半桥传感器AI 1、AI2、AI3、AI0，所述外置电阻8构成半桥AI4，其中一个半桥传感器AI0分别与其它三个半桥传感器AI 1、AI2、 AI3及所述外置电阻构成的半桥AI4组成四个全桥。

此时，所述称重传感器所称重量与电桥输出应变的关系如公式Ⅰ：

W＝a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4(Ⅰ)，

其中，

a1、a2、a3、a4分别为四个称重传感器的ad输出变化量，其中：a1＝AD4,a2＝AD1-AD4, a3＝AD2-AD4,a4＝AD3-AD4,且AD4为其中一个半桥传感器AI0与所述外置电组AI4构成的全桥所输出的AD值，AD1、AD2、AD3为其中一个半桥传感器AI0与另外三个半桥传感器AI1、AI2、AI3分别构成的全桥所输出的AD值；

W为四个称重传感器承受的总重量；

k1、k2、k3、k4分别为四个称重传感器的ad输出变化量与受力关系曲线的斜率。

当四个传感器中的其中之一出现故障时，所述称重传感器所称重量与电桥输出应变的关系如公式Ⅱ：

W＝a1*k1+a2*k2+a3*k3+(a1*k1+a2*k2+a3*k3)/(X1+X2+X3)*X_故障(Ⅱ)

其中，

W为四个称重传感器承受的总重量；

X1、X2、X3、X_故障为四个称重传感器在完好状态下的重量系数，所述称重传感器的重量系统：

X1＝a1*k1/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)，

X2＝a2*k2/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)，

X3＝a3*k3/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)，

X_故障＝a4*k4/(a1*k1+a2*k2+a3*k3+a4*k4)；

a1、a2、a3、a4分别为四个称重传感器正常状态下的ad输出变化量，其中， a1＝AD4,a2＝AD1-AD4,a3＝AD2-AD4,a4＝AD3-AD4,且AD4为其中一个半桥传感器AI0与所述外置电组AI4构成的全桥所输出的AD值，AD1、AD2、AD3为其中一个半桥传感器AI0 与另外三个半桥传感器AI1、AI2、AI3分别构成的全桥所输出的AD值；

k1、k2、k3、k4分别为四个称重传感器正常状态下的ad输出变化量与受力关系曲线的斜率。

这种组桥方案成本较低。当有传感器故障时系统采集不到其输出ad的变化，即可以识别出是哪个传感器出了问题。当在有一个传感器故障的情况下，称重系统通过智能算法可以继续工作。同时由于方案采用四个半桥称重传感器特殊组桥的方式和独特算法，系统可以确定每个传感器的重量系数，对四个传感器输出灵敏度的配对精度要求也有一定程度的降低。

实施例5：

本实施例示出了一种具有称重功能的智能微波炉，参见图1-4所示，所述智能微波炉包括主体200、四个支脚300以及上述的智能微波炉称重系统，在微波炉主体200的底盘与四个支脚300之间分别装有称重传感器100。微波炉支脚300安装适配于传感器弹性体 1底部，承受整体微波炉重量。支脚300与弹性体1采用螺钉6连接固定，将力量传递到传感器敏感应变区的感应片2，感应片2发生变形，电阻发生变化，通过导线4传出信号至称重模块3。支脚300采用注塑加工件。

称重传感器100的结构参见实施例1。所述底盘表面配合设置有传感器的容纳空间201。本实施例采用在将底盘设置有凹槽201作为传感器的容纳空间。所述凹槽201可容纳弹性体的E形感应部11和π形支撑部的支撑梁121，所述支撑翼122从所述凹槽201 伸出与微波炉底盘贴合通过螺钉6固定连接。所述微波炉支脚300适配于传感器弹性体1 底部，所述支脚300与所述弹性体1的E形感应部11的耳片112通过螺钉6固定连接。所述应变片2设置于弹性体1的底部，且与支脚300存在一定的距离。该距离为0.5-1mm。

作为本实施例的一种优选方案，所述弹性体1的上部并贴合于弹性体1表面设置有导线管7，用于保护导线4。

作为本实施例的一种优化，还包括防过载止动保护片5，防过载止动保护片5固定设置于微波炉底盘上且位于弹性体1的上面，所述防过载止动保护片5与弹性体1之间存在一定的距离。在无称重时，防过载止动保护片5与弹性体1的距离为0.5-1mm，优选2mm。防过载止动保护片5的端头指向所述感应支片111与耳片112之间，且宽度小于或等于所述感应支片111与耳片112之间的间隙。

本实用新型提供的称重传感器，根据微波炉的结构特点选用轻薄的合金钢适配设计传感器弹性体，对其结构和尺寸经过优化设计，既保证了加装传感器后微波炉结构的强度，又保证了传感器的输出灵敏度。由于微波炉自重较大，最重的常规微波炉自重超过20公斤，结合微波炉所称量食物的最大值和精度要求，传感器量程和传感器弹性体厚度经过了优化适配和权衡设计，既满足了微波炉的称重需求，又保证了微波炉常规称重不超过传感器量程的70％。

本实用新型的智能称重系统通过电路设计，提供了三种不同性能特点的称重方案，在低成本和智能化水平之间，微波炉工厂可根据需求权衡选择，以满足不同客户的需求。本实用新型根据不同的称重传感器组桥方案设计，给定了不同的算法，系统均可以感知到是否有传感器故障及其位置，报警提示更换。当有传感器故障时，系统可以感知到，并自动根据其承担的权重计算出此传感器该承担的重量，补加到缺失的总重量中，系统仍然可以继续工作。

微波炉的自重较大，在搬运或挪动过程中容易使传感器过载。在传感器应变区上方设计安装了防过载止动保护片，止动片固定在微波炉底盘上，有效规避了传感器因过载而损坏。

本实用新型可实现以下效果：

1、微波炉的智能化水平大为提升

给微波炉加装称重系统，微波炉可以自动获取所要加热食物重量。用户在操作时只需设定食物种类，微波炉即可根据食物重量自动匹配设定加热时间，取得最佳加工效果。

2、用户体验感大为改观

微波炉加装称重系统，配合食物加热时长匹配算法，用户不再需要手持说明书，手工计算加热时间。

3、兼具厨房秤功能

微波炉加装称重系统的微波炉可以作为厨房秤使用，用户在厨房里其它需要称量的食品，可以放到微波炉上面称重。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种称重传感器，其特征在于：包括弹性体和设置于弹性体上的应变片，所述弹性体包括E形感应部和π形支撑部，所述E形感应部开口端伸向π形支撑部开口端，且被所述π形支撑部部分包围，其中，所述E形感应部包括感应支片和感应支片两侧的耳片，所述π形支撑部包括支撑梁和对称设置于梁两侧的支撑翼，所述感应支片伸入所述支撑梁并与所述支撑梁连接。

2.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于：所述E形感应部和π形支撑部一体成型构成所述弹性体。

3.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于：所述弹性体由合金钢金属板冲压而成。

4.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于：所述感应支片与所述支撑梁中心连接，形成丁字形。

5.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于：所述E形感应部与所述支撑梁厚度相当，均为1.5-2.5mm。

6.根据权利要求5所述的称重传感器，其特征在于：所述E形感应部与所述支撑梁厚度为2mm。

7.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于：所述E形感应部的感应支片与感应支片两侧的耳片相互平行且宽度相同。

8.根据权利要求7所述的称重传感器，其特征在于：所述感应支片两侧的耳片与感应支片之间的间隙相等。

9.根据权利要求1-8任一项所述的称重传感器，其特征在于：所述应变片贴合于所述感应支片上，所述应变片的宽度为8±1mm。

10.根据权利要求1-8任一项所述的称重传感器，其特征在于：所述应变片为1K的贴片电阻。

11.根据权利要求1-8任一项所述的称重传感器，其特征在于：所述应变片采用半桥或全桥两组组桥方式；所述应变片丝栅用铂合金薄片蚀刻而成。

12.根据权利要求1所述的称重传感器，其特征在于：所述π形支撑部的支撑翼从所述支撑梁的两侧下移后水平向外延伸。

13.一种智能微波炉称重系统，其特征在于：包括：

如权利要求1-12任一项所述的称重传感器，用于感应微波炉重量变化并转化为电信号；

称重模块，用于采集、整理和运算传感器的信号；

导线，用于联通传感器和称重模块，向传感器供电并将采集信号传输给称重模块。

14.根据权利要求13所述的智能微波炉称重系统，其特征在于：所述四个传感器均采用半桥称重传感器，四个传感器中同向应变的电阻两两串联组成惠斯通电桥一个桥翼，四组桥翼组成一个电桥。

15.根据权利要求13所述的智能微波炉称重系统，其特征在于：所述智能微波炉称重系统还包括两个外置电阻，四个传感器均采用半桥传感器，所述两个外置电阻构成一个半桥，其中一个半桥传感器分别与其它三个半桥传感器及所述外置电阻构成的半桥组成四个全桥。

16.一种具有称重功能的智能微波炉，包括主体和四个支脚，其特征在于：还包括权利要求13-15任一项所述的智能微波炉称重系统，在微波炉主体的底盘与四个支脚之间分别装有所述称重传感器。

17.根据权利要求16所述的智能微波炉，其特征在于：所述底盘表面配合设置有传感器的容纳空间，所述容纳空间可容纳弹性体的E形感应部和π形支撑部的支撑梁，所述支撑翼从所述容纳空间伸出与微波炉底盘贴合并固定连接，所述支脚适配于传感器弹性体底部，所述支脚与所述弹性体的E形感应部的耳片固定连接。

18.根据权利要求16所述的智能微波炉，其特征在于：所述应变片设置于弹性体的底部，且与支脚存在一定的距离。

19.根据权利要求16所述的智能微波炉，其特征在于：所述弹性体的上部并贴合于弹性体表面设置有导线管，用于保护导线。

20.根据权利要求16所述的智能微波炉，其特征在于：还包括防过载止动保护片，固定设置于微波炉底盘上且位于弹性体的上面，所述防过载止动保护片与弹性体之间存在一定的距离。

21.根据权利要求20所述的智能微波炉，其特征在于：在无称重时，所述防过载止动保护片与弹性体的距离为0.5-1mm。

22.根据权利要求20所述的智能微波炉，其特征在于：所述防过载止动保护片的端头指向所述感应支片与耳片之间，且宽度小于或等于所述感应支片与耳片之间的间隙。